搜索
第1页共33页起重机械安装、改造、维修工程质量施工记录记录编号：使用单位：施工单位：设备型号：施工地点：开始施工日期：年月日竣工日期：年月日第2页共33页说明1、本记录格式适用于起重机械的安装施工，起重机械的改造、重大维修的记录可参照制定。2、制定依据TSGQ7016-2016《起重机械安装改造重维修监督检验规则》。3、“检查结果”、“审查结果”栏中“√”、“×”、“／”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”。要求测试数据的项目应填写实测数据，测试多个或一组数据时可在附表或附图中记录。4、检验所用计量器具均在计量检定合格或校准的有效期内。5、检验条件应符合TSGQ7016-2016《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》的规定。6、对于改造和重大维修的起重机械，对改造和重大维修涉及的相关项目及其内容按照本记录进行检验，其他项目按照定期检验的要求进行检验，并在备注栏加以必要的说明。7、本报告无相关人员签名、未填写检验日期、未加盖施工单位公章无效。8、本用黑色钢笔、签字笔填写，字迹应工整，如作修改，修改处应有修改人员的签章。9、本记录一式三份，由特种设备检验机构、使用单位和施工单位分别保存。10、本记录不能完全替代施工单位的施工过程原始记录及质量体系运行记录。施工单位过程的原始记录可参照本资料另行制定，但图示要明晰，数据要详实，内容能够覆盖检规要求。第3页共33页起重机施工质量证明书使用单位：组织机构代码：制造单位：制造日期：年月日施工单位：施工单位许可证号：施工类别：□新装□大修□改造□移装工作环镜：□露天；□非露天；□有毒；□高温；□粉尘；□其他导电方式：□裸滑线；□安全滑触线□电缆；□其他吊具：□吊钩；□抓斗；□电磁吸盘；□其他设备品种：规格型号：额定起重量：跨度：m产品编号：取证样机：□是；□否安装地点:施工告知日期：年月日竣工日期：年月日该起重机械施工质量符合起重机械安全技术规范TSGQ7016-2016《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》的规定和起重机械相关设计文件的要求。检验（签章）：审核（签章）：施工单位（盖章）年月日监检方式：□资料核查□现场监督□实物检查监检人员：确认日期：年月日第4页共33页技术资料审查项目资料内容见证材料审查结果1产品出厂资料（1）产品设计文件；总图、主要受力结构件图、机械传动图和电气、液压系统原理图（2产品质量合格证明（按TSGQ0002-2008）包括：起重机械产品质量证明书、起重机产品合格证、产品技术特性（桥式起重机）、主要受力结械材料、材料化学成分、材料力学性能、主要零部件、安全保护装置、出厂检验报告。安准及其使用维护说明；证书编号：（3）型式试验合格证明（按覆盖原则）；型式试验合格证编号：2安装改造维修资格（1）特种设备安装改造维修许可证或者受理书（原件或者复印件）；安装许可证号：受理书编号：（2）特种设备安装改造维修告知书（原件或者复印件）；告知书编号：（3）现场安装改造维修作业人员的资格证件。现场施工的项目负责人、质量体系责任人员、专业技术人员和技术工人名单和持证人员的相关证件；注：资料为复印件的，要加盖施工单位的公章。资格证件编号（附复印件）（4）主要受力结构件的现场分段组装(焊接)的焊接作业人员资格证件；资格证件编号:(附复印件)（5）施工合同（复印件）；合同编号：第5页共33页项目资料内容见证材料审查结果3施工作业（工艺）资料核查施工单位是否有经其负责人批准的施作业（工艺）文件，包括作业程序、技术要求、方法和措施等。（1）施工单位质量保证手册和相关的程序文件（管理制度）、施工作业（工艺）文件以及相应的施工设计文件；（2）改造、重大维修的施工设计文件；（3）施工过程的各种检查记录、验收资料；（4）施工分包方目录与分包方评价资料（施工分包应符合安装许可条件要求）；（5）施工计划；（6）施工质量计划及其相应的工作见证（工作见证为空白表、卡）；（7）施工监检工作要求的其他相关资料。检验人员：日期：年月日监检方式：□资料核查□现场监督□实物检查监检人员：确认日期：年月日第6页共33页现场施工质量控制系统责任人任命书为了贯彻执行TSG02-2007《特种设备制造安装改造维修质量保证体系基本要求》标准，实现本公司的质量目标，特任命为管理者责任代表，全面负责公司的质量管理体系工作，其主要职责包括：确保质量管理体系所需的过程得到建立、实施和保持；向总经理报告质量管理体系的业绩和任何改进的需求；确保在整个公司内提高满足顾客要求的意识；就质量管理体系有关事宜与外部各方联络。望公司所有有关人员服从协调，共同履行质量职能，以确保质量管理体系有效进行。总经理：（签章）日期：年月日监检方式：□资料核查□现场监督□实物检查监检人员：确认日期：年月日第7页共33页施工单位人员一览表序号姓名主要职责证件编号发证单位有效期备注12345678910审核人员：日期：年月日备注：人员资质证书的复印件附本表后，复印件需加盖施工单位红章。监检方式：□资料核查□现场监督□实物检查监检人员：确认日期：年月日第8页共33页使用的检验仪器设备序号仪器、量具名称精度要求使用状况1万用表±2%2绝缘电阻测量仪±1.5%3接地电阻测量仪±2%4水准仪±2.5mm/km5经纬仪4″6便携式测距仪±1.5mm7温湿度计±2%8弹簧秤±0.6N9游标卡尺0.02mm10钢卷尺（30m）1级11钢卷尺（50m）1级12钢直尺1级13塞尺1级14塔尺15放大镜（20倍）16常用电工工具17便携式照明灯审核人员：日期：年月日备注：1、检验所使用的仪器，均经过检定合格有效2、使用状况栏填写：本次安装选用打“√”。本次安装未选用打：“/”监检方式：□资料核查□现场监督□实物检查监检人员：确认日期：年月日第9页共33页起重机械预期用途和预期工作环境说明选用起重机：型号：出厂编号：起策机用途（可多选）：□吊运液态熔融金属□吊运熔融非金属物料□吊运炽热固态金属□吊运易燃易爆等危险品□吊运常温状态物体□其他起重机使用环境条件：1、供电电源：（填写电压和相数）2、环境温度是否超过40℃：□是□否3、吊运物品对吊钩部位的辐射热温度是否超过300℃：□是□否4、使用现场：□有易燃、易爆气体□腐蚀性气体□有毒有害气体□无5、潮湿环境：□是□否（露天工作的起重机作为潮湿环境）6、粉尘环境：□是□否7、其它说明：需要的起重机工作级别：□A1、□A2、□A3、□A4、A5、□A6、□A7、□A8使用单位负责人：使用单位公章：日期：年月日施工单位（公章）：施工单位检验人员确认日期监检方式：□资料核查□现场监督□实物检查监检人员：确认日期：年月日第10页共33页起重机械安装基础检查记录序号项目及要求检查结果备注1轨道基础应符合设计要求且验收合格。2厂房结构及基础符合设计要求。3牛腿、承重梁等制造安装符合设计要求。4预埋件应符合设计要求。5土建结构应能承载所安装设备的总重量并能满足工作要求。上述问题已经检查确认，因土建结构、隐蔽工程问题导致起重机械安全事故、责任由使用单位承担。安装单位使用单位代表签章：（公章）年月日代表签章：（公章）年月日监检方式：□资料核查□现场监督□实物检查监检人员：确认日期：年月日第11页共33页起重机轨道安装检查记录轨道单边长度：m轨道高度：m项目要求检查结果备注支撑梁顶面平整、光滑固定轨道的螺栓和压板固定牢固、无缺失轨道状况无裂纹端部止档设置接头连接压板、螺栓、垫片不得缺少焊缝平整光滑接头高低压差与侧向错位≤1mm接头间隙≤2mm高低差≤2mm跨度偏差≤3mm轨道实际中心与梁的实际中心偏差≤10mm两平行轨道接头错开距离≥大车前后轮距安装单位检验人员（签字）：日期：年月日经测量确认，以上轨道符合起重机械的安装要求，可以进行安装。施工单位（签章）使用单位（签章）（轨道不是由施工单位安装的需加盖使用单位公章）监检方式：□资料核查□现场监督□实物检查监检人员：确认日期：年月日第12页共33页起重机轨道安装检查测量记录（本表不适用时应另附表）一、轨道接头高低差与侧向错位测量记录（≤1mm）单位㎜1mm8mm1522292mm9mm1623303mm10mm1724314mm11mm1825325mm12mm1926336mm13mm2027347mm14mm212835二、轨道接头间隙测量记录（≤2mm）单位㎜1mm8mm1522292mm9mm1623303mm10mm1724314mm11mm1825325mm12mm1926336mm13mm2027347mm14mm212835三、大车轨道高差测量记录单位㎜序号A轨B轨序号A轨B轨序号A轨B轨序号A轨B轨1mmmm5mmmm9132mmmm6mmmm10143mmmm7mmmm11154mmmm81216四、大车轨距测量记录单位㎜测量人员：日期：年月日1mm81522292mm91623303mm101724314mm111825325mm121926336mm132027347mm14212835文件编号：第13页共33页焊接检验记录起重机械使用单位起重机械制造单位起重机械社工（安装、改造、维修单位设备型号起升高度m额定起重量t跨度m出厂编号出厂日期主要焊缝型式整体焊缝外部宏观检查是否有可见的裂纹、未融合、为焊透、夹渣等缺陷：若有、具体部位为：主要受力结构件对接接头焊缝检查无损检测部位：无损检测探伤方法：无损检测探伤比例：无损检测结论：是否有无损检测报告：若有、其编号为：检测报告编制人员：编制人员无损检测证编号：检测报告审核人员：审核人员无损检测证编号：检验：日期：审核：日期：文件编号：监检方式：□资料核查□现场监督□实物检查监检人员：确认日期：年月日第14页共33页设备施工现场及部件施工前的检查记录使用单位施工单位制造单位设备名称出厂编号设备型号使用地点检验项目检查结果1、装箱单2、主要配套件合格证、铭牌3、安全保护装置和电动葫芦合格证、铭牌、型式试验证明4、所有装置与部件合格证与实物一致情况5、设备外观、油漆等情况6、主要受力结构件（主梁、主支撑腿等）的主要几何尺寸符合要求，跨度与轨距是否匹配7、通道与平台、梯子、栏杆:检查通向起重机械通道、起重机械上的通道、平台、梯子和栏杆是否符合GB6067.1—2010《起重机械安全规程第1部分：总则》中3.6～3.8的要求，塔式起重机是否还符合GB5144—2006《塔式起重机安全规程》中4.3～4.5的要求。8、起重机与建筑物间的最小安全距离应符合要求；检查起重机械运动部分与建筑物、设施、输电线的安全距离，是否符合GB6067.1中10.2和15.3的要求。缺件情况处理结果使用单位安装单位代表：年月日代表：年月日监检方式：□资料核查□现场监督□实物检查监检人员：确认日期：年月日第15页共33页螺栓安装检查记录起重机械使用单位起重机械使用单位起重机械施工（安装、改造、维修）单位起重机型号额定起重量t跨度m出厂编号出厂日期设备代码性能等级使用螺栓部位螺母型号、性能等级放松措施检测型号、性能等级施工工具（电动扭矩扳手机控制箱、手动扭矩扳手、扭矩测量扳手、手工扳手、钢刷、绞力、冲子）（在所用工具上打“√”）施紧力矩Nm施工时间注意事项：1.螺栓应自由穿入孔内，严禁用锤子强行打入孔内。2.螺栓穿入方向应该一致，局部受结构妨碍时可以除外。3.不得在下雨天安装螺栓。4.螺栓副连接好后应涂防锈油等防止螺纹腐蚀。5.螺栓垫圈位置应一致，安装时应注意垫圈正.反面方向。6.少量孔位不正，位移量又较少时，可以用冲钉打入定位，然后再上螺栓。7.板上孔位不正，位移量较大时应用纹刀扩孔。检验：日期：审核：日期：监检方式：□资料核查□现场监督□实物检查监检人员：确认日期：年月日第16页共33页部件施工过程与施工后检查记录使用单位施工单位制造单位设备名称出厂编号设备型号使用地点序号检查试验项目及内容检查结果1主要受力结构件施工现场连接检查；主梁、主支撑腿、吊具横梁的连接符合要求施工后检查主要几何尺寸：桥（门）架对角线、跨度等主要几何尺寸符合要求分段制造现场组