新疆钢结构施工组织设计

钢结构分项工程施工组织设公司目录一．工程概况编制依据……………………………………………………………二．工程管理目标…………………………………………………………………三、施工组织机构…………………………………………………………………四、施工方法及技术要求…………………………………………………………五、施工进度计划…………………………………………………………………六、安装现场劳力机具计划………………………………………………………七、工程质量保证体系及措施……………………………………………………八、施工安全保证措施……………………………………………………………一、工程概述1、工程概况：项目名称：建设单位：设计单位：施工单位：建设地点：工程范围：主钢构架、屋墙面彩板、运输、安装、本工程是较为典型的钢构构厂房制安工程，施工现场状况良好，施工车辆进出较为方便。本工程为单层厂房，其构件数量多，单根构件重量大，构件安装高度大，特别是钢屋架构件跨度大，增加了结构吊装的施工难度，因此施工难点在于吊装方法及吊装机械的选用。本工程厂房主体为钢架、钢屋架、钢吊车梁，各跨构件支撑均为钢构件，因此钢构件的制作安装是工程的重点。本工程墙面及屋面均采用压型彩板，围护及装饰项目等细节部分须严格按设计要求及业主方要求进行。2、编制依据：(1).CECS102-98《门式刚架轻型房屋钢结构设计规程》；(2).GBJ17-88《钢结构设计规范》；(3).GBJ9-87《建筑结构荷载规范》；(4).GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》；(5).GB50221-2001《钢结构质量检验评定标准》；(6).GBJ81-91《建筑钢结构焊接规范》；(7).GB6479-88《低合金结构钢物理性能和化学成分》；(8).GB6479-89《钢焊接超声波探伤及等级分类法》；(9).GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》；(10).GB/T1228-1231-91《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母垫圈与技术条件》；(11).JGJ82-91《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》二、工程管理目标1、工期：依据本施工图，经项目技术人员对图中各项内容进行研究，并结合工地现场状况，我们决定加强对各工序的合理安排，安排优秀的施工队伍进场，共计40天内完成工作内容。2、质量目标：质量是企业的生命，我们一贯坚持质量第一的原则。在本工程的施工管理目标上，我们将通过严格的管理措施，严把工程质量关，在严格自检、自查的基础上虚心听取业主、监理、质监、设计等单位的意见，接受他们对各项施工的质量监督，确保工程质量达到合格标准。3、安全目标：安全施工是我们永远的职责，为确保工程的安全进行，项目部严格执行国家有关安全操作规程，成立以项目经理为安全组长的全方面安全管理，对工人进行全程的安全教育工作，杜绝一切伤亡事故发生，把安全意识落实到每个职工头脑中，确保工程达到安全文明标准工地。4、施工组织机构为确保金属库项目能优质、按期、安全顺利地完成制作和现场安装任务，经公司领导研究决定，我们决定成立“”项目部”，其工程组织结构包括下设生产和现场安装指挥部以及精心选调的具有丰富经验的管理技术骨干和优秀技工组成的各职能部门。（见下表）三、施工方法及技术要求(一)、施工布署及工艺流程为确保本工程的工期，根据工程现场情况及我司的技术及装备力量，特作如下施工部署：前一阶段采用钢结构制作和基础砼浇捣同步施工，然彩板安装质检员仓储员钢构安装钢构安装总工总经理总经理助理项目经理项目副经理技术负责人项目副经理后进行结构吊装，车间钢架吊装完成以后，土建砌墙、穿插地进行压型钢板墙面和压型钢板屋面及天沟落水管的安装。具体工程总体施工工艺流程见下图：（二）施工方法：1、测量放线整个施工现场应引设两个现场水准点，作为从基础施工到主体施工、从结构吊装到做地面施工全过程的标高控制点。现场所有轴线控制桩和水准点都要很好地进行保护，设置时要考虑设在施工时不易破坏的地方。2、钢结构制作钢结构预拼装钢结构运输钢结构制作钢结构吊安装成型板屋墙面保温压型钢板安装天沟落水管安装钢结构由钢构厂制作完后运输到工地安装，其制作采用全自动生产线，并采用专用设备进行除锈防腐处理。该分部工程由加工厂内负责，项目经理部派出施工员1人、质检员1人协同制作加工。1.材料供应1.1工程项目部按图纸及制作工艺的要求，编制材料计划书。计划书中必须注明材料的品种、规格、数量、供货时间及其它特殊要求（如定尺、定厂家、定牌号等）。1.2供应科按材料计划书的要求选择质量（服务）信誉好的生产厂家或正规的物资供应公司组织采购、进料。1.3所有采购的材料必须随货提供质保书、出厂合格证及相关的质量保证资料，否则视为不合格材料不能进入制作车间。1.3.1钢材类随货提供：质量保证书、力学性能试验报告、化学成分分析报告、生产厂家、日期、炉号等相关资料。1.3.2焊材类随货提供:质量合格证、力学性能试验（或化学成分）的分析报告、焊接性能及参数、使用说明书、生产厂家、日期、质保期、保管说明及报废条件等相关资料。1.3.3所有的质量保证资料数据应满足国家及行业相关规定的标准。1.4检查材料的负公差尺寸及外变形量，是否在国家规定的允许公差的范围内，如超出范围，视为不合格材料不能进入制作车间。1.5采用合理的吊装、运输方法，减少在此环节对材料外形的损伤，焊接材料必须有防潮措施。1.6其它材料的采购及其它相关条款按公司的《质量手册》和《程序文件》来执行。2.材料复验、入库（进制作车间）2.1所有的钢材进入制作车间后必须组织复验及办理入库手续。2.1.1按材料计划书核对钢材的品种、规格及数量，并按品种、规格做好标识，（特制是对16Mn或其它合金类钢材更要做好区分识别标记），并分类入库码放。2.1.2为确保产品质量，使用前应对每批钢材进行必要的抽查，进行化学成分和力学性能的复验。2.1.3复验时的取样由工程项目部负责，试样送交南钢公司钢研所进行检验。2.1.4如复验不合格的，对不合格项目再取双倍试样试验，如仍不合格，则该批材料退出制作车间，不得使用。2.1.5材料的负公差及型钢断面变形的公差复验由工程项目部组织检验，对超出标准的不能入库。（附表对应检验）。2.1.6钢材表面锈蚀点深度大于厚度负允许偏差值1/2的不能入库。2.2焊接材料进入制作车间，必须组织验收并办理入库手续。2.2.1按材料计划书核对焊材的品种、规格、数量，检查外包装损坏程度，并分类入库码放。2.2.2为了确保产品质量，使用前应对焊材及相应钢材进行可焊性试验、验证其化学成分、力学性能能否满足图纸设计要求及相关制作工艺要求。2.2.3对可焊性差或不能满足设计要求的焊材不能入库和使用。2.2.4焊材入库前必须检查外包装是否损坏，库房必须保持干燥、通风，防止焊材受潮变质，已受潮、锈蚀的焊材不得入库、使用。2.2.5其它材料的复验入库按公司的《质量手册》和《程序文件》来执行。3、钢材的矫正钢材在运输、堆放过程中产生的弯曲、扭曲、不平整等变形在下料前必须矫正，允许偏差值控制在规定之内。详见附表3.0《钢材矫正的允许偏差》。3.1钢板的平整在改造后的2000×20mm卷管机上反复碾压后完成。（适应厚度12~40mm）①②②②②（1）为2000×20卷管机，；（2）为新增临时滚轮托架。3.2薄件、小件钢板的平整也在改造的2000×20mm卷管机上反复碾压后完成。（适应厚度2~12mm及小件钢板的平整）○B○B○B○A○A为δ≥40mm的平整钢板；○B为薄件、小件。3.3角钢、槽钢的矫正可送交中型分厂型钢矫正机上完成。3.4工字钢的局部侧弯变形，可在液压顶弯机上矫正，或采用火焰矫正法调整（仅限低碳钢材质），断面的扭曲变形可利用钢梁矫正机外加火焰加热的方法完成。4、号料（划线）○1②②②②熟悉图纸、制作工艺、安装要求及相关技术标准。按图纸上结构的形状、要求选择适当的尺寸和材料（保证材质符合图纸说明要求）进行划线。4.1划线工序要做到“四不”、“五检”。4.1.1四不：①图纸不清楚不放样划线；②改代材料未经主管工程师签字不划线；③材质、规格标识不清不划线；④材料变形未矫正或有严重缺陷不划线。4.1.2五检:①检查材料的材质和规格是否与图纸工艺要求相符；②检查材料表面有无裂纹、严重腐蚀、机械损伤以及其他严重缺陷；③检查放样尺寸是否正确；④检查样板和图形尺寸及材料数量是否正确；⑤检查材料的标志移植是否清楚。4.2钢梁、钢柱的翼缘板、腹板号料时必须进行钢板边缘抽条，抽条最小宽度不得小于20mm，以保证长板料的平直度。4.3钢梁、钢架的翼缘板、腹板号料时必须考虑焊接后的收缩量。4.4对有焊后变形要求的结构号料时，需经主管工程师计算合理起拱度后再按计算后的尺寸划线。4.5对有拼装工艺要求的结构号料时，需经主管工程师计算合理拼装尺寸、形状后再按计算后的图样号料。4.6划线的公差及检验。序号项目允许偏差1平行线距离和分段尺寸±0.5mm2对角线差1.0mm3宽度、长度±0.5mm4孔距±0.5mm5加样板的角度±20’4.6.1为便于检验及对下道工序的控制，切割线内50±1mm处，在四角平行打上基准样冲点永久标志。4.7号料工作必须严格按下料工序交验表内容完成，该表作为号料工序的工艺卡。4.8对16锰及其它合金钢划线后的剩余材料必须做好标志移植工作，并交待材料员在下料后集中按类收集堆放。4.9吊车梁的上、下翼缘板在跨中1/3的范围内，应尽量避免拼接。上、下翼缘板和腹板的拼接，采用加引弧板的对接焊缝，并保证焊透。三者的对接焊缝不应设置在同一截面上，应互相错开200mm以上，并与加劲肋亦应错开200mm以上。4.10所有钢屋架，当跨度≥24m要求起拱，拱度为1/500跨度。5、切割下料5.1下料方法的选择5.1.1δ12mm的板料，型钢断面大于100×120mm的均采用气割方式进行。5.1.2δ6mm的板料可采用3000×6剪板机下料。5.1.3δ=（6~12）mm的板料（连接板）采用1600×12mm剪板机下料。5.1.4断面小于120×120mm可采用砂轮片切割机或弓形锯床下料。5.1.5焊接坡口加工采用气割、气刨、机械加工和人工砂轮打磨等方式。5.2气割方式是钢结构下料的主要方法，为保证钢结构制作的质量和外观，所有气割下料尽可能采用门式气割机和半自动气割机大批的复杂异形钢也可采用仿形气割机操作，因手工下料难以保证零件边缘的平整度，故安排工艺时尽避免。5.2.1气割、剪切的允许偏差及检验。详见GB50205-98《气割、剪切的允许偏差》5.2.2门式气割机为多嘴头排列切割，下料整齐、工效快，并容易保证板条料的平直度，应尽量采用。5.2.3半自动气割机具有灵活度高，易操作，在板条料下料时应注意同张钢板需同时采用2台机器，同方向，由外向里，对应两条切割线同时完成，以保证板条料的侧弯达到要求。5.2.3.1使用半自动气割机尽可能采用通长导轨，以保证切割的直线度。5.3气割（剪切）工作必须严格按下料工序交验表内容完成，第1条至第5条均为钢结构制作中的备料阶段，各项工艺未涉及的内容按公司的《质量手册》和《程序文件》执行。6、焊接工艺6.1焊接工艺试验6.1.1首次使用的钢材应做可焊性试验，经检验达到相关技术性能要求后方可使用。6.1.2首次使用的焊条、焊剂、焊丝、保护气体等应做如下工艺试验，达到相关技术、性能要求后方可使用。6.1.2.1焊条性能对比试验6.1.2.2电弧稳定试验6.1.2.3飞溅率试验6.1.2.4脱渣性试验6.1.2.5焊缝金属扩散氢含量试验6.1.2.6焊接接头机械性能试验6.1.2.7焊接工艺的各项参数的合理性试验6.1.2.2对新焊接材料或焊接方法必须经过6.1.2中的相关可焊性试验(并试验检验合格)参照其各项焊接工艺参数，制定焊接工艺卡指导焊接作业。6.2常用焊接工艺参数(按作业指导书执行)6.3电焊条烘干、焊剂烘干及保管6.3.1电焊条烘干工艺卡焊条符号当天用量每批烘干量烘干温度保温时间烘干加热次数采