方城模板工程支拆施工方案

模板工程支拆施工方案一、工程概况：1.1.本工程位于方城县张骞大道与文环路交叉口东南角，为地上十七层钢筋砼剪力墙结构，主楼屋面标高：53.350米。室内外高差为0.300米，地下一层建筑面积为3842.4㎡。本工程建筑结构的安全等级为二级本工程结构的设计合理使用年限为50年本工程所在的地点未列入我国主要城镇抗震设防烈度范围，不考虑抗震设防。1.2.混凝土强度等级：基础垫层C15,筏板、独立基础、地下室挡土墙、现浇梁、板、楼梯和框架柱等结构均为C30。（地下室外墙、基础、构造底板均为P6抗渗防水砼）过梁，构造柱、系梁及其他未注明强度等级的结构件为C20砼。施工时详见设计说明章节。1.3．砼墙厚度为：地下室外墙厚300㎜，内墙厚250mm，其余地上部分8米以下墙厚200㎜，8米以上墙厚180㎜。框架柱主要为450㎜*450㎜。1.4.梁截面最小尺寸为200×350mm，最大尺寸为350×1600mm，截面尺寸较多。1.5.楼板厚度为：地下室顶板250mm；地上楼板厚度为120mm、100mm。承诺：工期目标400天，质量标准：南阳市卧龙杯。安全、文明施工及环保措施：文明工程、文明管理、不扰民不害民，美化周边环景。2.2.现场概况：1.施工现场场地较小，结构施工工期较紧。2.依现场实际情况，模板采用普通多层胶合板，方木及钢管脚手架支撑。3.必须保证安全生产和文明施工。二.编制依据：1.工程施工图纸及有关设计文件。2.本工程《施工组织设计》。3.《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）4.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）5.中国建筑科学研究院PKPM建筑施工计算软件6.《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162－2008三、主要的施工方法及施工要点：3.1、模板设计依据1.施工图纸、设计文件、模板及支架设计计算书等。2.按优质结构工程砼质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁程度，阴阳角模板统一配齐（尽量在安装之前配置）。3.在满足塔吊起重量要求、施工便利和经济条件下，尽可能扩大模板面积、减少拼缝。模板拼缝采用海棉胶条处理，防止漏浆。模板表面刷脱模剂。4.模板设计中依现场实际采用胶合板大模施工。5.模板设计整体配置三层墙板四层顶板，十五天为一个循环拆除期。在封顶前最后三层时，再配置现浇板顶模一套，以保证现浇砼外观质量。6.可移动悬挑式上料平台安装9台，具体部位是：○8～○9/○L轴线、○23～○24/○L轴线、○11～○13/○L轴线、○2～○5/○L轴线、○17～○20/○L轴线、○A/○E～○H轴线、○7～○9/○A轴线、○17～○19/○A轴线。固定上料平台的工字钢为，ø18圆钢锚固环，一边三个均分。3.2、剪力墙、柱模板施工本工程框架柱（商业房）截面主要为500×500mm，剪力墙厚度为300mm、250mm、200mm、180㎜。1.模板选型墙、柱模板统一采用木模板体系，即：面板为1830*915*18mm厚多层净面胶合板（商家承诺质量可以周转10次）。竖向背楞为45.5×85.5mm木方，横向背楞为2Φ48钢管及“3”型卡，其特点是：模板表面平整光滑，重量轻、刚度大、装拆灵活方便。结合本工程工期较紧及采取墙、柱、梁、板一次浇筑的特点，需要加大投入木模板数量，以加快施工速度。2、模板施工（1）、施工准备工作1）、模板施工前首先弹出墙、暗柱边线和测出标高。2）、模板施工前，工长必须向施工班组进行书面的技术和安全交底。3）、施工中，有关的施工及操作人员均应熟悉施工图纸和墙、暗柱施工的方案设计。4）、墙、暗柱的预埋件及水电管线全部安装，并绑好钢筋保护层垫块。5）、办好隐蔽验收手续。3、现场模板组装施工要求1）、模板采用18mm厚多层胶合板，木楞为45.5×85.5㎜方木。2）、多层板板面及裁口必须做好防水处理，板面须均匀涂刷脱模剂。3）、木楞间距为：砼墙模竖楞间距≤300mm，暗柱模竖楞间距≤250mm。板底木楞间距150㎜。4）、墙模横楞及暗柱紧箍均采用2Φ48钢管（双杆），间距为：剪力墙横向间距≤450mm、竖向间距≤550mm，并用Φ12加塑料管（砼墙底部两排采用Φ14）对拉螺栓紧固，螺栓双螺帽。4、墙、暗柱模板施工工艺和质量预控措施：1）、外剪力墙设六道横杆，竖向间距为：底+550+550+550+550+550+（125+100高出板顶100㎜防止溢浆）=3000㎜。内剪力墙设五道横杆，竖向间距为：300+550+550+550+550+（300）=2800㎜。对拉螺栓的横向间距为450㎜。2）、为了防止外剪力墙错台，漏浆。上口板下150㎜处的ø12拉结栓不加塑料管，预埋在砼内作为下次外膜支设的定位栓。3）、支模前，在外剪力墙模板上口-100㎜处嵌钉一块30*10㎜板条，促使剪力墙上口外边沿形成一个砼凹槽，在凹槽下口粘贴好海绵条后，并认真清理好底部的废渣和杂物再封模板。4）、支模前，模板板面必须清理干净，认真涂刷脱模剂（注意：禁止使用废机油做脱模剂）而且不得沾污钢筋。5）、支模前，必须先校正钢筋位置，以防钢筋偏移，造成结构偏斜。6）、在墙、暗柱根部基础弹出墙、暗柱边线，将暗柱位置兜方找中，并核对标高找平。7）、弹出支模的控制线，以控制和检查支模质量。剪力墙模板首先选用大模板支设工艺，确保墙面的平整度。要求墙模支设完工后再封梁板模板，木楞应赶到模板拼缝处嵌钉，板缝处必须粘贴海绵条。8）、为防止墙、暗柱模下口跑浆，发生烂根现象，在墙、暗柱模支好后，用砂浆将下口填实，防止水泥砂浆外流，待拆模后，将其敲掉。9）、墙、暗柱模支好后，在模板的底部和中上部加拉撑，并与钢管满堂脚手连接牢固，以保证结构截面尺寸及位置的准确性。10）、墙、暗柱模板施工完毕后，必须经检查验收合格后方可进行下道工序。11）、墙、暗柱模板拆除时，砼强度能保证其表面棱角不因拆除模板受损时，才可以拆除模板，冬季施工时模板拆除的砼强度严格按相关规范执行，严防砼强度未达到要求而提前拆模。12）、为便于拆模，预留洞口模板须刨平刨光，用木方作龙骨，外包18mm厚多层板做洞口模板；小截面尺寸的洞口可直接用多层板做模板，并涂刷好脱模剂。13)、预埋件，预留洞口须按图纸要求留设准确，预留洞口支模时须执行正偏差+10mm，以保证砼成型后其尺寸不小于图纸的要求。14）、支模须执行负偏差，即墙、暗柱截面尺寸偏差量取-4mm～-5mm，以保证其成品构件截面尺寸允许偏差的规范要求。15）、为防止出现涨模，支模后，要求木工班组和工长及质检员认真检查支模质量情况，填写好《模板分项工程检验批质量验收记录》，明确责任。（4）、墙、暗柱模板施工质量标准1）、模板表面清理干净。并采取防止粘结措施，暗柱模板上粘浆和漏涂隔离剂面积，不大于400cm2。2）、墙、暗柱模校正加固时拉杆与地面夹角应不大于45度。3）、方木弯曲及模板变形未修复的，严禁采用。(5)、成品保护1)、吊装墙、暗柱模板时轻起轻放，不能碰撞已完成楼板等处，也防止模板变形。2)、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以避免损伤砼表面和棱角.3）、楼板模板采用18mm厚多层胶合板，底模下设45.5×85.5mm木方作为纵向小楞，间距不大于150㎜。拆下的模板,如有变形,应当及时进行修理。(6)、安全要求1）、由于模板高度较高,必须搭设牢固的脚手架2）、模板在装拆过程中,除操作人员外,下面不得站人;高处作业时,操作人员必须系挂好安全带。3）、高空作业时，连接件必须放在箱盒或者工具袋中，严禁放在模板或脚手板上；扳手等各类小工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。4）、垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。5）、墙、暗柱模拆除后，及时割掉预埋的螺栓头（需保留的除外），消除安全隐患。3.3、梁、板模板施工1、概述：本工程梁截面主要有300×400～1600、250×450～700、200×350～500等，规格较多。楼板厚度为：100mm、120mm、250mm。2、模板选型及安装要求：（1）、采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。（2）、梁模板采用18mm厚多层胶合板，背楞采用50×100方木，支承底模的小楞及侧模立档采用Φ48的钢管，间距均不大于500mm（梁高500mm以上）。支架立杆纵向间距不大于900mm，小楞中部增设一根承重立杆，立杆与大楞及小楞中部节点处增设抗滑扣件。（3）楼板模板采用18mm厚多层胶合板，底模下设50×100mm木方作为纵向小楞，间距为150mm，放置在Φ48×3.5横杆上。（4）、梁、板模板支架均采用Φ48钢管，立杆间距为：梁底900mm，板底1200㎜。在立杆高度范围内加纵横向水平拉杆，步距≤1500mm,立杆底部设置扫地杆。支撑底模下小楞的水平横杆（大楞）与立杆节点处增设一个抗滑扣件。当梁高≥500mm时，应在其底模下小楞中部增设立杆支顶。3.施工技术措施（1）、梁板施工：梁侧模包底模。板模压梁侧模方法。（2）、在结构楼面弹出各轴线，主梁中心线或控制线，在柱主筋上或支架立杆上标出主梁标高。（3）、按支架设计要求搭设梁板模板支架满堂脚手。支架立杆间距梁底900㎜，板底1200㎜，步距不大于1500㎜，并于下部设置扫地杆。（4）、安装支承梁板模板的大小楞杆时，其高度必须保证满足梁板底模上平标高即梁板设计标高的要求。（5）、安放梁板底模，对梁模要拉线校直，并按要求进行起拱。注意起拱应在支模开始时进行。梁板跨度≥4m时，其起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。（6）、应特别注意梁与剪力墙柱，主梁与次梁，梁与板接口的处理。胶合板模板应考虑其吸水后膨胀的影响，下料尺寸应略微缩短2～4mm，使其在砼浇筑后不至嵌入砼内，并拼缝严密，安装牢固，以防止在这些部位漏浆或构件尺寸偏差超标现象。（7）、梁侧模板安装后，应用立档进行加固，立档下端与梁底小楞扣紧，上端应与支架杆件扣紧。切实保证其侧模的垂直度及刚度和强度。（8）、模板铺设完毕，应用水准仪测量模板标高，进行校核。(9)、标高校正完毕后，支撑系统加设剪刀撑，并在支架立杆与顶部横杆（大楞）交点处增设一个抗滑扣件。以充分保证支撑系统的稳定。（10）、支架搭设时，必须保证楼板上下层支撑立杆在同一垂直线上。4.模板拆除要求（1）、模板拆除时砼强度必须满足规范要求，跨度≤8m的梁、板，砼强度必须达到设计强度的75%以上，跨度大于8m或悬挑构件砼强度必须达到设计强度的100%。（2）、应首先拆除梁侧模板，再拆除楼板模板，楼板模板拆除时，先拆除顶部扣件，使方木向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。（1）、用扁铲撬棍将未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中运出并堆放指定地点，分规格码放好。四、主要的安全技术措施模板安装前必须做好下列安全技术准备工作，1、应审查模板结构设计与施工说明书中的荷载，计算方法、节点构造和安全措施，设计审批手续应齐全。2、应进行全面的安全技术交底，操作班组应熟悉设计与施工说明书，并应做好模板的安装作业分工准备，所有参加作业人员必须经过专门技术培训，考核合格后方可上岗。3、应对模板和配件进行挑选，检测、不合格者应剔除，并应运至工地指定地点堆放。4、备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。4.1、模板安装应按设计与施工说明书顺序拼装，木杆、钢管、门架等支架立柱不得混用。4.2、竖向模板和支架立柱支撑部分安装在基土上时应加设垫板，垫板应有足够强度和支承面积，且应中心承载。对特别重要的结构工程可采用砼、打桩等措施防止支架下沉。对冻胀性土应有防冻融措施。4.3、当满堂或共享空间模板支架立柱高度超过8m时，若地基土达不到承载要求，无法防止立柱下沉，则应先施工地面下的工程，再分层回填夯实基础，浇筑地面砼垫层，达到强度后方可支模。4.4、模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。4.5、现浇钢筋砼梁、板当跨度大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10