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1GJ-35型拉线制作2GJ-35拉线制作程序着装要求工具的选用材料准备及选用拉线制作前的准备工作拉线制作方法及技巧3着装要求着装正确（工作服、工作胶鞋、安全帽、手套）4工具选用⑴个人工具：平口钳，活动扳手，工具包.⑵专用工具：断线钳，木锤,钢卷尺，记号笔.油漆,润滑油.(3)登杆工具:安全帽，安全带，安全绳,手套,吊绳。56材料准备及选用⑴扎钢绞线的铁丝：#10—#12，#18—#20⑵钢绞线：GJ—35⑶UT线夹：NUT—1，双螺母带平垫圈⑷NX线夹：NX—1，带螺栓、销钉71、检查钢绞线的股数、直径、镀锌层等，不得有缺股、松股、交叉、折叠、硬弯、断股及锈蚀等缺陷。2、检查拉线线夹及联接金具等是否符合设计要求，拉线金具不得有裂纹、砂眼、气孔、锌皮脱落、锈蚀等缺陷。3、应逐基逐根做好拉线长度的计算，并编写包括下料长度，制作长度等拉线长度表，作为拉线制作的依据。拉线制作前的准备工作8拉线制作方法及技巧（一）1、根据拉线下料长度，选一平坦地面，用同一钢尺量好基准线，然后将钢绞线摆平、拉直，用钢尺量出割线位置及弯点位置（用制作长度控制），标记划印，用#20镀锌铁丝将其端部绑牢后割断。下料后的拉线应及时挂上标签，注明桩号、安装位置及下料长度。2、钢绞线由线夹出口端穿入，线夹的凸肚必须在断头侧，严禁断头侧在凸肚的对侧。9拉线制作方法及技巧（二）3、量出拉线回弯点，直接用手将钢绞线弯成心型的弧形，拉线弯点处，必须位于弯弧的顶点，拉线的弯曲部分不应有明显松股，修整拉线，使弯曲形状与线夹舌板弧形面相吻合。4、塞上舌板，连同钢绞线一同推出线夹槽，在线夹出口处垫以硬木板，用小锤敲打，使舌板和钢绞线与线夹槽紧密贴合。10制作拉线上把（一）（1）画印（2）楔型线夹套入钢绞线：由线夹出口端穿入，方向正确。11制作拉线上把（二）（3）弯曲钢绞线①脚踩主线，一手拉住钢绞线线头，另一手控制钢绞线弯曲部分，进行弯曲②将钢绞线线尾及主线弯成张开的开口销模样③将钢绞线线尾穿入线夹，方向正确12（4）放入楔子：拉紧凑（5）用木锤敲打：牢固、无缝隙（6）尾线长度：300mm，允许+10mm误差（7）扎铁丝：在钢绞线尾线处用12号铁丝扎55mm、允许±5mm每圈铁丝都扎紧且无缝隙制作拉线上把（三）13⑴登杆：选用登杆工具，登杆动作安全熟练⑵站位及使用安全带、吊绳：操作正确，位置正确⑶吊挂上把：正确安装螺栓及销钉，凸肚朝下杆上操作14⑴观察电杆：是否倾斜⑵划印①UT线夹拆开U型螺栓穿进拉线棒环，比出钢绞线的所需长度并划印②一人配合进行，划印正确安装拉线下把（一）15安装拉线下把（二）⑶量出钢绞线剪断位置：位置正确⑷剪断钢绞线：剪断前用#20细铁丝将剪断处两侧扎紧⑸线夹套入钢绞线：方向正确⑹弯曲钢绞线：（同前）⑺放入楔子：拉紧凑⑻用木锤敲打：牢固、无缝隙16⑼钢绞线尾线绑扎：正确（先顺钢绞线平压一段铁丝，再缠绕压紧该端头）⑽扎铁丝：在钢绞线尾线处用#12铁丝扎55mm、允许±5mm，每圈铁丝都扎紧且无缝隙⑾铁丝两端头处理：两端头绞紧，3个麻花不能超过尾线头⑿铁丝绞头处理：压置于两钢绞线中间，平整安装拉线下把（三）17⒀尾线位置①线夹的凸肚位置应与尾线同侧②凸肚位置均朝地面⒁尾线长度：300mm，允许+10mm误差⒂结合部检查：钢绞线与线夹的舌板半圆弯曲结合处不得有死角和空隙安装拉线下把（四）18⒃安装拉线：一人配合拉紧安装⒄按要求调紧拉线：按规范要求，调整时观察电杆是否倾斜⒅紧螺母：双螺母并紧⒆出丝检查：UT型线夹应刷润滑油双螺母出丝不得大于丝纹总长的1/2，不得少于20mm扎铁丝处应刷防锈漆.安装拉线下把（五）19其他要求1杆上操作：不能掉东西2清理现场3整理工具，清理工作现场4符合文明生产要求5完成时间：按规定时间完成20谢谢大家！