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11裂解炉安装方案1.1编制说明此方案主要对裂解炉的施工顺序、施工方法、施工技术要求、交叉施工、注意事项进行了重点叙述。对于施工网络计划以及主要施工机具、劳动力需用计划也作了较详细的叙述。本方案不包括炉管焊接；吹扫、试压；引风机单机试车；筑炉工程。1.2裂解炉结构简述裂解炉是由钢结构、设备、管道、筑炉等结构组成的综合块组合体。每台裂解炉由引风机、汽包、废热锅炉、对流盘管、辐射盘管、燃烧器和视孔、检修门等附件及主体钢结构等组成。主体钢结构由辐射段、对流段及附属构架等组成。1.3准备工作1.3.1技术方面工作准备1）认真作好设计交底和图纸会审工作。2）熟悉图纸和资料，编制切实可行的施工方案。3）详细向施工班组进行技术交底。1.3.2现场准备1）修通道路，平整施工现场，选定材料、构件存放场地。2）接通水源、电源，按平面布置图放置焊接集装箱及工具、休息室集装箱。3）铺设制造拼装平台。4）设置塔吊（QTZ-200型起重机）。5）在安装工作开始之前，要对设备构件进行清点和检查，以确认是否够数，是否有损坏和变形，几何尺寸是否能满足要求，在清点和检查过程中要实作好记录。1.3.3基础1）作好基础检查验收工作，对基础座标位置、外形尺寸、标高、表面平整度等项检查，并做好记录。2）基础处理：基础表面铲平整，清除浮土、沙砂、划好中心线，测量好各基础的标高及之间对角线。3）垫铁准备（斜垫铁、平垫铁等）。21.4施工顺序及网络计划1.4.1施工顺序的原则先施工F-1110和F-1120炉，再施工F-1130和F-1140炉，后施工F-1150、F-1160和F-1170炉；先施工下段结构，后施工上段结构；先施工主体结构，后施工附属结构；先施工钢结构，后施工炉管系统；先施工炉本体，后施工附属设备。1.4.2施工顺序准备工作→辐射段和过渡段炉体施工→对流段钢结构施工→对流段盘管施工→对流段墙板、烟道箱和筑炉交叉施工→辐射段炉顶及对流段炉顶以上钢结构施工→视孔、燃烧器等附件检查及施工→弹簧支吊架及配重系统安装→辐射盘管安装→辐射段筑炉→对流段连接管的施工→连接梁的施工→烟道及风机安装→废热锅炉安装→汽包安装→炉体配管→跨越管道及汽包配管施工→废热锅炉与汽包连接管安装→梯子、平台、栏杆随各段安装→防腐随各工序施工→水压试验和气压试验→弯头箱安装→风机试车→管及设备保温→烟囱安装→检查、验收、交工存档。1.4.3网络计划注：序号1至序号23段的工作在2004年3月~2004年9月间完成，序号43至序号45段的工作在2004年10月~2004年11月间完成。此网络计划必须和下面的序号说明配合使用。裂解炉施工网络计划序号说明：1）序号1-23为主体钢结构施工顺序号：1、施工准备工作；2、基础验收及构件、设备检验；3、辐射段墙板在平台上拼装、焊接；4、安装辐射段墙板；5、安装辐射段炉底；6、安装辐射段侧上方的过渡段；7、安装辐射段炉顶；8、辐射段、过渡段确定中心，并调整各部位符合要求；9、自检、共检；10、二次灌浆；11、搭设脚手架；12、辐射段、过渡段及护柱板的焊接；13、对流段钢架施工；14、安装两炉对流段之间横梁；15、安装上部钢结构；16、1234567891210133134353639323337381614151719182122232011242526272829304344454041423对流段墙板与筑炉交叉施工；17、炉顶以上钢结构施工（为废热锅炉吊装前留三根梁先不安装）；18、预留梁安装；19、烟道安装；20、梯子、平台、栏杆安装；21、其余钢结构施工及修理、调整；22、整体钢结构自检、共检；23、钢结构修整。2）序号24-30为筑炉、保温施工顺序号：24、辐射段托砖板、保温钉施工；25、过渡段贯穿柱施工；26、对流段筑炉和墙板交叉施工；27、过渡段铁件及筑炉施工；28辐射段筑炉；29、弯头箱、跨越管保温；30、设备及其它管道保温。3）序号31-45为盘管、配管及设备施工顺序号：31、视孔、燃烧器等附件检查及安装；32、对流管托架、滑道及配管安装；33、弹簧支吊架及配重系统安装；34、辐射管施工；35、废热锅炉安装；36、引风机及附件安装；37、汽包安装；38、对流段连接管安装；39、废热锅炉、汽包配管；40、炉体配管；41、防腐；42压力试验；43、弹簧支吊架及配重系统最终调整；44、单机试车；45、烟囱制造安装。1.5裂解炉安装技术要求1.5.1一般要求1）炉壳、框架、梯子、平台、附件、设备等，应具有质量证明书，几何尺寸应符合国标要求。2）到货进厂后应根据设计文件和装箱单进行检查，缺件、损坏件、变形件及其它不符合要求的设备、材料都必须作好详细记录。3）施工前应组织施工人员认真熟悉图纸及技术文件。4）施工时要严格按照图样及有关文件要求施工。5）挑料人员必须对照图样规格、型号挑料，对号入座，不得有错用、乱用，不清楚的地方找技术员协商弄清楚。6）在施工过程中要边安装边调整，不得往下道工序推。7）变形构件必须修理符合要求后才能组装。8）施工过程中要认真作好施工记录及自检记录。9）要建立质量保证体系，确保高质量施工。1.5.2炉墙板及钢结构的焊接要求1）施焊和点固焊的焊工必须具备焊接资格。2）点固焊和正式施焊的焊条都必须具有质量证明书；点固焊每点长度不宜低于30mm。3）施焊环境温度不宜低于-10℃，低于-10℃时，点固焊前必须采取有效的防护措施。4）雪、雨天气及五级以上强风时不得施焊。45）辐射室炉壳在内壁密封焊接；对流室炉壳在外壁密封焊接。6）角焊缝焊肉高度不应低于较薄工件的厚度。7）炉壳焊接必须采取分层、分段、对称退焊法；构架的焊接以少变形为原则，常用分层跳焊方法施工。8）焊缝质量应符合下列要求：a.焊缝宽度应均匀一致，表面成型良好，焊缝与母材应圆滑过渡。b.焊缝表面应无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。c.咬肉深度不得超过05mm，连续长度两侧累计不得超过焊缝全长的10%，且不应大于100mm。d.焊接处表面局部陷不得低于母材。e.焊缝表面及周围的焊渣、飞溅等应清理干净。1.5.3炉体附件及耐火材料锚固件安装要求：1.5.3.1侧墙燃烧器技术要求：1）位置偏差应小于6mm。2）一次风门转动灵活。3）喷嘴不得有污物，经调整后喷嘴管应垂直，其全长偏斜应小于5mm，应用塑料布包好，保持内部清洁。4）喷头的环向间隙不应小于10mm，且最大值和最小值之差不应大于10mm，喷头露出耐火衬里表面的尺寸允许偏差为±6mm。1.5.3.2炉底燃烧器安装技术要求：1）安装方位及管口位置应正确。2）油枪导管应处于中心位置，允许偏差为3mm。3）油枪垂直度的允许偏差应小于5mm。4）安装以后对喷头应采取保护措施，以防污物进入导管及喷头。1.5.3.3其它附件安装要按照图样要求施工。1.5.3.4耐火材料锚固件安装要求1）锚固件的型式和材质应符合图样要求，焊条应根据锚固件材质选用。2）锚固件的排列应符合图样规定，其中心位置偏差不得大于5mm。3）耐火纤维锚固件的安装间距不宜大于250mm；锚固件距耐火纤维边缘的间距为50-755mm；用陶瓷杯的方形锚固钉的小面必须方向一致。4）锚固件不得有缺位及未焊现象，焊后必须逐个检查焊缝饱满程度，并用0.5KG小锤轻击，不得有脱落或焊缝开裂现象。5）高镍铬锚固件焊前必须垂直于炉壁，不得焊后校正。1.5.4裂解炉附属设备安装技术要求1.5.4.1一般规定1）安装前必须检查设备的规格、型号及安装位置尺寸是否符合要求，并确定安装方位，划出安装基准线。2）检查支撑梁的标高、水平度及位置情况，并划出中心线及安装基准点等。3）设备的编号按裂解炉的纺号区分对号入座，不得安错。4）设备上不得焊接任何结构件。5）其它要求应符合有关现行规范规定。1.5.4.2废热锅炉安装技术要求1）废热锅炉的安装应考虑辐射段炉管上位置和汽包安装位置。2）废热锅炉安装后，其标高允许偏差为±3mm；垂直允差为5mm；中心位移允差为±5mm。1.5.4.3汽包安装技术要求1）汽包安装前，内部应进行清理，检查无异物，并装好内件。2）安装后滑动支座应留有设计规定的最大位移量，固定螺栓位置应正确，松紧应适度；滑座与滑板之间应有良好的接触面。3）汽包安装后，其标高允差为±5mm；轴向水平度允差为5mm；径向水平度允差为1.6mm；中心位移量允差为±5mm。1.5.4.4引风机安装技术要求1）风机找正时应检查风机与电动机轴的不同轴度，径向位移不应超过0.05mm；轴向倾斜不应超过01/1000mm。2）风机安装后应检查进风挡板等件的灵活情况。1.5.4.5其它附件安装技术要求其它附件的安装应按有关规范要求施工。61.6施工方法及措施1）基础垫铁采用压浆法施工。2）吊装机械采用两台塔吊（200T-M和60/80T-M）和50T履带吊车一台、30T汽车吊一台配合施工。3）辐射段、对流段及附属构架均采用在地面平台上组装，并焊接成大片状，用200T-M塔吊吊装就位。4）主柱螺栓紧固均采用电动扳手把紧，且在焊接后再均匀把紧一次。5）炉壳的焊接采用分层、分段、对称退焊的施焊方法。6）大片构件就位的找正均用经纬仪找正，并设手拉葫芦进行调整。7）墙板和钢结构的焊接采用手工电弧焊；配管及炉管的焊接，2″以下口径采用氩弧焊接；2″及2″以上口径的采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充和盖面的氩电联焊方法施工。8）侧墙板上安装的燃烧器，在墙板和燃烧器壳体间用垫片调整燃烧器的安装位置。9）炉底燃烧器安装时，位置可通过其面板导管凸面进行调整。10）辐射盘管的位置调整，应和对流段与辐射盘管上集气管之间的连接管及辐射管出口总管口法兰与废热锅炉下法兰的尺寸、位置统筹考虑调整。11）辐射盘管及废热锅炉的吊装，采用30T汽车吊和200T-M塔吊抬起，两机配合垂直，30T汽车吊脱钩，由200T-M塔吊吊装就位。12）对流盘管、汽包及引风机的吊装，用200T-M塔吊吊装就位。13）构件运输由一台30T汽车吊配合过通牌汽车和解放牌汽车来完成（大于10的大长构件由甲方直接运到现场）。14）炉壳大片拼装要用型钢加固，以防焊接变形和吊装时产生变形。15）炉壳的大片构件吊装要设平衡横梁，以防构件吊装时产生变形。16）辐射盘管吊装要采取加固措施或利用运输架加固，待就位找正后方可拆除，以防盘管变形。17）对流盘管吊装时要高平衡梁和多吊点吊装，以防盘管变形1.7施工注意事项1）施工顺序允许根据到货情况，在不影响下道工序施工的情况下进行调整。2）注意小件及易损件的保管和使用，不得丢失和损坏。3）构件组对时要注意焊接收缩问题，根据不同情况考虑焊接收缩余量，保证焊接后构件几何形状和尺寸符合设计要求。74）侧墙安装时，炉底宽度偏差在＋3/－5mm之间，不得出现负值，以防炉底焊接后收缩使炉底宽度低于设计要求。5）炉壳两侧墙间的横梁与炉壳立柱的连接，当采用焊接时，应予留3~5mm的收缩余量，待炉壳各部位尺寸调整合格后施工焊。6）炉顶安装找正时，炉顶板管板中心位置应以辐射段炉管进出口管中心为基准。7）辐射段钢结构整体共检合格后，及将立柱垫铁点焊牢固，并进行二次灌浆。8）安装对流室管板导向支架时，应检查调整导向支架的间距和垂直度，以符合炉管的安装要求。9）辐射段炉顶以上的结构安装，要考虑辐射盘管安装的问题，有碍盘管吊装的横梁要待盘管就位后施工。10）炉底燃烧器的施工要和筑炉交叉施工。11）对流段墙板、筑炉铁件的施工，必须和筑炉交叉进行。12）工艺配管不得强行组对，安装在燃烧器及设备上的管口的配管要特别注意，以防拉偏燃烧器设备。1.8安全技术条例及措施1）施工人员在施工前必须组织学习有关安全生产方面的各项规章制度，并建立安全保证体系。2）炉区施工期间，非工作人员不得入内。3）施工现场的构件材料要摆放整齐，经常清理打扫现场，确保文明施工。4）参加施工人员必须进行身体检查，患有高血压、心脏病、癫痫病的人员和其它不适于高空作业的人员，不得从事高空作业。5）施工人员要认真作“好三戴一网”。6）塔吊司机必须经过学习，取得操作资格后才能操作，每次下班前，要将塔吊锁死在