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1施工升降机安装拆卸方案编制单位：益阳市五环建筑工程有限公司编制人：审核：编制日期：年月日2施工升降机安装拆卸专项施工方案目录1、工程概况2、编制依据3、作业人员组织和职责4、施工升降机安装位置平面图、立面图和安装作业范围平面图5、施工升降机技术参数、主要零部件外形尺寸和重量6、施工升降机基础7、施工升降机附着装置设置、附着点详图8、安装、拆卸步骤与方法9、安全技术措施10、安全应急预案11、施工升降机安装验收内容和程序12、施工升降机安全使用说明3一、工程概况：本工程为益阳丰裕房地产开发有限公司投资兴建的梓山湖·领御1#、11#、12#楼工程，位于益阳龙洲南路东侧，益阳橡机对面，本工程由湖南核工业岩土工程勘察院进行地质勘查，湖南方圆设计有限公司进行施工图设计，湖南城市学院建设监理咨询有限责任公司监理，湖南金辉建设集团有限公司总承包施工，由益阳市建设工程质量安全监督管理站对工程实施全过程的质量安全监管。本工程建筑共65093.84平方米，占地面积为1980.75平方米，共三栋。其中1#楼共32层，一层为净菜市场，层高为5.20m，其余均为住宅，层高均为3.00m。本工程主体长度为55.70m，宽度为23.70m，建筑总高度为95.35m，为剪力墙结构。11#、12#楼地下部分共一层地下室，层高5.70m，主要为设备用房。地上34层，一层层高为3.10m，其余层高均为2.90m，均为住宅用户。本工程主体长度为35.50m,宽度为22.00m，建筑总高度为99.60m，为剪力墙结构。4二、编制依据：序号名称编号1国家、湖南省和益阳市有关法律法规文件要求建筑工程安全管理条例《建筑起重机械安全监督管理规定》建设部166号令《建筑施工特种作业人员管理规定》建质[2008]75号《建筑起重机机械备案登记办法》建质[2008]76号《湖南省建筑起重机械安全生产管理办法》2施工升降机安全规程GB10055-20073建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-914《建筑施工安全检查标准》JGJ59-995建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程JGJ215-20106施工升降机使用说明书7岩土工程勘察报告8建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20019施工组织设计10起重机械吊具与索具安全规程LD48-9311结构施工图纸12施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200513施工现场机械设备检查技术规程JGJ160-20085三、作业人员组织和职责根据与贵公司签订的安装拆卸合同，我公司组建了施工升降机安拆项目部，具体人员名单如下：1、项目负责人：证号：2、安全员：证号3、机械员：证号4、安装拆卸工：证号：证号：证号：5、起重司机：证号：证号：人员分工：1、项目负责人：负责总体安排、组织和协调，对安装拆卸全过程的安全负责。2、安全员：负责具体组织人员按安装工艺规程及塔机使用说明书要求进行作业，并进行过程检查、协调指挥。负责安全交底及作业过程中的安全监督。3、机械员：负责对起重辅助设备和吊索具析使用、维修工作，发现连接件存在严重磨损和塑性变形、钢丝绳达到报废标准、安全装置不齐全或失效的时候，应立即向项目负责人报告，及时采取有效措施，消除隐患。4、安拆工：①了解起重机的性能，明确本项工作任务，接受安全6技术交底。②必须详细了解并严格按照说明书中规定的安装机拆卸程序进行作业，严禁对拆卸程序作改动。③起重机拼装或解体，各部件相连处采用连接形式和使用的连接件的尺寸、规格及要求。对有润滑要求的螺栓需按说明书要求进行润滑。④了解每个拆装件的重量和吊点。5、起重司机：①了解起重机吊装单元重量及高度，明确本次工作任务，接受安全技术交底。②作业过程中服从信号指挥，发现异常应立即停止作业，并立即向有关人员报告，故障或隐患不排除，不得进行作业。6、起重信号工：①了解起重机吊装单元重量及高度，明确本次工作任务，接受安全技术交底。②起重作业中所用的各种指挥信号及通讯种类必须符合GB5082-85规定的要求，指挥人员在作业中必须位于司机听力或视力所及的明显处，不允许进入司机的盲区和隔音区指挥。指挥信号，必须清晰可辩，随时都可以传递指挥信号。不准中途改用未经约定的指挥信号种类，在需要更换时，必须使起重机停止运转，指挥人员与司机取得联系，并经双方认可后更换。7、司索工：①了解起重机吊装单元重量及高度，明确本次工作任务，接受安全技术交底。②做好吊具、索具、吊运设备及工具的班前检查，不使用有缺陷或达标报废标准的钢丝绳和索具。③起重作业时，挂钩、起钩、摘钩和卸钩及搬运作业都应按要求、工序进行。④认真维护起重机具、吊具和索具，使起重机具、工具处于良好的运行状态。7四、安装位置平面和立面图（本图附墙架设置数量只作图示，非真实附着数量。）8五、施工升降机型号及性能技术参数、主要零部件外形尺寸和重量本工程选用湖南中建建科机械有限公司制造的SC200/200施工升降机。技术参数分类升降机型号额定载重量kg最大架设高度m提升速度m/min额定装载重量kg不带对重双笼SC200/2002×200300332×200限时器型号电机功率kw供电熔断器电流A吊笼重量kg外笼重量kgSAJ40-1.22×2×152×862×16001480吊笼尺寸：长×宽×高3300×1500×25009六、施工升降机基础（650标准节双笼技术要求）根据厂家使用说明书要求如下：1、基础承受的载荷能力应大于P：P=（吊笼重-外笼重+导轨架总重+对重重+载重）×0.02(kN)。2、混凝土基础底板下地面的承载力应大于0.15MPa。3、双层钢筋网：钢筋直径12mm，间距200mm。4、距离根据选用的附墙架型号I型，距离为2.9m。5、基础预埋件应按要求埋入混凝土基础板内。6、基础必须有良好的排水措施。本工程根据基础实际情况，施工升降机基础利用底板，底板砼标号为C40，厚度为500mm，配筋为双层钢筋网：钢筋直径mm，间距mm，完全可以满足施工升降机承载力要求。地脚螺栓采用4-M30地脚螺栓，预埋至混凝土底板内。10六、施工升降机基础（标准节笼技术要求）1、基础承受的载荷能力应大于P：P=（吊笼重-外笼重+导轨架总重+对重重+载重）×0.02(kN)。2、混凝土基础底板下地面的承载力应大于0.15MPa3、双层钢筋网：钢筋直径mm，间距mm4、距离根据选用的附墙架型号型，距离为m。5、基础预埋件应按要求埋入混凝土基础板内。6、基础必须有良好的排水措施。本工程根据地质勘察报告拟定作为施工升降机基础持力层，地基承载力特征值为kpa，可满足施工升降机使用说明书所要求基地土质的承压力（kpa），施工升降机基础无需重新计算，直接按照图纸和使用说明书施工。基础尺寸为。1112七、施工升降机附着装置设置根据国家有关规范和施工升降使用说明书，必须进行附墙架与建筑物固定，附着要求塔身中心距建筑物m。根据本建筑实际情况，附墙架水平距离、附墙架间距可满足使用说明书规定，可按厂家规定进行附墙架设置。根据本建筑物高度，本工程须进行道附首墙架，采用型附墙架。第一道附墙架间距：1.5×4节＝6米(建筑物层位置)标高:m第二道附墙架间距:1.5×6节＝9米(建筑物层位置)标高:m第三道附墙架间距:1.5×6节＝9米(建筑物层位置)标高:m第四道附墙架间距:1.5×6节＝9米(建筑物层位置)标高:m第五道附墙架间距:1.5×6节＝9米(建筑物层位置)标高:m第六道附墙架间距:1.5×6节＝9米(建筑物层位置)标高:m第七道附墙架间距:1.5×6节＝9米(建筑物层位置)标高:m第八道附墙架间距:1.5×6节＝9米(建筑物层位置)标高:m附墙架作用于建筑物上力F的计算F＝KNL2.05×B60×(B＝1600mm，L＝2900mm)F＝2900×60/1600×2.05＝53.0KN连接基座与建筑物的连接固定方式采用穿墙螺杆固定，穿墙螺栓根据F的计算结果选用级M24螺栓。13七、附着点详图附墙架连接尺寸（Ⅰ型）1415八、安装、拆卸步骤与方法1、安装顺序清洁基础吊装基础节就位并上紧地脚螺栓吊装二节标准节安装底架缓冲弹簧吊笼就位吊装传动机构拼装护栏及门拼装3-4节标准节逐次吊装拼成一体的二节标准节安装附墙架安装电缆和电缆导架安装限位碰块试运转2、安装前的准备（1）确保安装地点满足安全检查机构所规定的要求，且已获得安装许可。安装工地应配备一个专用电源箱，供电熔器的电流为升降机额定流的1.5-2倍，升降机工作电源电压值上下波动不得超过5%。（2）升降机的专用电源箱应直接从工地变电室引入电源，距离不得超过30米；专用电源箱离升降机下电箱距离不得超过20米。电源电缆线规格不低于3×35mm2+2×25mm2。（3）应具备合适的起重设备及安装工具。（4）应具备运输和堆置升降机部件的道路和场地。（5）必须按要求制作好基础。（6）确定附墙方案：（7）按照有关规定和要求，设置保护接地装置，接地电阻≤4Ω。（8）准备好停层附件，如支架、安全栏杆等。（9）对使用过的升降机，应按定期检查要求检查零部件是否变形、损坏；并相应更换或修复。若安全器已快到更换期，齿轮、齿条、滚轮、对重体导轮等零部件即将磨损到极限尺寸，最好提前更换。163、护栏安装待基础达到使用强度后，才能进行护栏安装。（1）清扫基础表面，清除预留孔中积水、杂物。（2）将底盘与外横梁连接，放在基础平面上在底盘上安装三节标准节，将地脚螺栓放入预留孔，使其钩住基础钢筋与底盘适当紧固。（3）调整底盘与附着墙面相对位置，，使导轨架中心位置与附墙预埋件中心对正，且保证底盘两对应端点与附着墙面距离相等。（4）用经纬仪测量导轨架与水平面的垂直度，保证导轨架的各个主管在两个方向的垂直度（1/1000），误差不得超过1.5mm，并用钢垫片将底盘与基础之间垫实。也可以用水平尺检查导轨架顶部四根立柱管端面的水平底，误差不得超过1mm。（5）调整符合要求后，进行二次灌浆，将地脚螺栓固定，必须选用高标号水泥，同时将底盘与基础之间的缝隙抹平。可以在底盘中部易积水处留一段50mm长排水口。（6）待二次灌浆达到使用强度后，用350N·m力矩拧紧地脚螺栓，并再次进行调整：符合要求后，用450N·m的力矩进一步紧固。（7）将图安装各扇护网。（8）将吊笼缓冲装置与底盘连接。4、吊笼安装（1）检查吊笼上所有用于运输的铁丝、螺栓、垫板等包装捆扎物是否全部清除干净。（2）检查安全器齿轮是否转动灵活。17（3）将滚轮调整到最大偏心位置，以便顺利套入导轨架。（4）用楔形块撬动制动器松闸拉手，松开电机制动器。（5）用起重设备吊起吊笼，从已安装好的导轨架上方将吊笼平稳套入，使其准确就位，停放在合适高度的垫木上。（6）安装笼顶安全栏杆。5、吊杆安装吊杆安装分两种情况：一种为不带对重系统或导轨架顶部为天轮装置时，笼顶吊杆的安装；另一种为对重系统带自顶升加节装置时，底盘吊杆的安装。吊杆在笼顶上时，将其插入吊杆座内。若为手动，可直接使用；若电动，按电路图接线后即可使用。6、将导轨架加高至土0.5米将标准节两端清理干净，在对接接头、齿条销了和销孔上涂适量的钙基脂后，四节联为一体，用M24X230的8.8级高强度联接螺栓，以350N·M力矩拧紧。用自备起重设备如吊车吊装到已连为一体的标准节吊装到已装好的导轨架上，用标准节联接螺栓紧固。此时需按要求设置第一道附墙，并用经纬仪测量导轨架与水平面的垂直度，误差不得超过4mm。7、吊笼安装后的调整（1）通过调整吊笼上滚轮偏心轴，以满足如下要求：a.齿轮与齿条的齿侧间隙为0.2—0.5mm，啮合长度沿齿高不得小于40%，沿齿长得不小于50%。18b.背轮与齿条背面间隙为0.5mm。c.各滚轮与导轨架立柱管的间隙不大于0.5mm。d.齿轮、齿条的齿线平行。（2）检查所有的门，保证开启灵活。（3）松开楔形块，使电机制动器复位（如采用拧紧制动器松闸拉手上的两个螺母松动则必须将这两个螺母退至开口销处）（4）将一根撬棒插入联轴节孔内向上撬动，撬动时，应同时松开电机刹车。每向上撬一次后，应松手合闸一次，反复撬动，使吊笼上升1米左右。此时可对原调