电动机端盖模具设计

毕业设计（论文）题目：电动机端盖模具设计学生：陈明指导老师：王明杰系别：材料科学与工程系专业：材料科学与工程班级：材料科学0702学号：16071022052010年6月电动机端盖模具设计2福建工程学院本科毕业设计(论文)作者承诺保证书本人郑重承诺：本篇毕业设计(论文)的内容真实、可靠。如果存在弄虚作假、抄袭的情况，本人愿承担全部责任。学生签名：年月日福建工程学院本科毕业设计(论文)指导教师承诺保证书本人郑重承诺：我已按有关规定对本篇毕业设计(论文)的选题与内容进行了指导和审核，该同学的毕业设计（论文）中未发现弄虚作假、抄袭的现象，本人愿承担指导教师的相关责任。指导教师签名：年月日目录摘要.................................................................................IAbstract.............................................................................II1绪论...............................................................................11.1选题的依据和意义..............................................................11.2国内外压力铸造的发展动向......................................................11.2.1国内压力铸造的发展动向..................................................11.2.2.国外压力铸造的发展动向.................................................31.3研究或解决的问题..............................................................42压铸件的结构........................................................................53压铸件工艺性分析....................................................................74机械加工余量........................................................................85铸件线收缩及铸件尺寸公差............................................................96压铸模具的设计.....................................................................116.1确定成型腔数.................................................................116.2分型面的选择.................................................................116.3压铸机的选择.................................................................126.3.1卧式冷室压铸机结构.....................................................126.3.2.计算零件的投影面积....................................................126.3.3计算胀型力，锁型力，初选压铸机型号.....................................136.3.4计算浇入合金液的重量...................................................136.3.5压铸机的校核...........................................................136.4浇注系统的设计...............................................................146.4.1浇注位置的确定.........................................................146.4.2内浇道的尺寸...........................................................146.4.3横浇道的尺寸...........................................................146.4.4直浇道尺寸.............................................................156.4.5溢流槽的设计...........................................................156.4.6浇注系统的二维视图.....................................................166.5推杆尺寸计算.................................................................166.6排气、冷却系统...............................................................176.7模体设计.....................................................................176.7.1模体设计概述...........................................................176.7.2模体尺寸...............................................................176.7.3材料及热处理后硬度.....................................................187模具的装配.........................................................................198结论..............................................................................20致谢................................................................................21参考文献.............................................................................22福建工程学院本科论文I电动机端盖模具设计摘要本次设计的端盖压铸件为圆形端盖类零件。最大外形尺寸为Ø64mm，内孔尺寸为Ø28mm，两侧有外加的半圆形。铸件壁厚局部不均匀，材料为铝合金。针对端盖压铸件结构及工艺要求，选择端盖口部大端面为动静模分型面。为了使动、定模能够准确地动作,导向定位机构利用导柱与导套的配合。各成形小孔由动静模型芯对接组成，顶出机构是推杆推出的一次脱出机构，浇注系统采用中心浇道。本模具考虑到年产量、设备及铸件的精度要求，选择一模二腔结构，并且采用UG来实现铝壳体端盖模具的三维设计及成型零件设计。关键词：压铸模具；加工工艺分析；铝合金；端盖；CAD电动机端盖模具设计IITheMolddesignofMotorcoverAbstractThecoverdie-castingpieceinthisdesigniscircularcoverpart.ThemaximumshapedimensionisØ64mm,andtheinsideholedimensionisØ19mm,besides,bothsideshaveadditionalsemicircle.Thecastinghasapartlyuniformthickness,andismadeofaluminumalloy.Accordingtothestructureandprocessrequirementofcoverdie-castingpiece,weselectthelargeendofcovermouthasthePartingsurfacebetweenthestaticanddynamicmodel.Inordertomakethestaticanddynamicmodelcanaccuratelymove,weusethecooperationoftheguide-postandguide-sleeveinorientedpositioningsystem.Theformingholesareformedbythecorebuttofthestaticanddynamicmodel,Theknockoutsusesonceejectingmechanismthatlifterpushesout.，andthegatingsystemadoptscenterrunner.Takingintoaccounttheannualproduction,equipmentandtherequirementofaccuracy,weselectasecondcavitymode,anduseUGtoachievethethree-dimensionaldesignandmoldingpartsdesignofaluminumshellcovermold.Keywords:die-castingmould;processingtechnologyanalysis;aluminiumalloy；cover；CAD福建工程学院本科论文11绪论1.1选题的依据和意义压力铸造工艺的诸多特点，使其在提高有色金属合金铸件的精度水平、生产效率、表面质量等方面显示出了巨大优势。随着汽车、摩托车等工业的发展，以及提高压铸件质量、节省能耗、降低污染等设计要求的实现，有色金属合金压铸件、特别是轻合金（铝及镁合金）压铸件的应用范围在快速扩张。有资料表明：工业发达国家用铝合金及镁合金铸件代替钢铁铸件正在成为重要的发展趋势。目前压铸已成为汽车用铝合金成形过程中应用最广泛的工艺之一，在各种汽车成型工艺方法中占49％。汽车、摩托车以及汽车附件的消耗需求，为压铸件生产提供了一个广阔市场，压铸铝合金在汽车上的应用将不断扩大。为了适应市场需求，压力铸造要快速发展。20世纪90年代以来，中国有色金属压铸工业在取得令人惊叹发展的同时，已成为一个新兴产业。现全国共有有色金属压铸企业3000家左右，压铸件产量从1995年的26.6万t上升到2005年的87万t，年均递增率为12.58％，其中铝合金压铸件占所有压铸件产量的3／4以上。随着技术水平和产品开发能力的提高，铝合金压铸产品的种类和应用领域在不断扩宽，其合金种类、压铸设备、压铸模具和压铸工艺都发生了巨大的变化。因此学习压力铸造是非常重要对现实也是非常有意义的。1.2国内外压力铸造的发展动向1.2.1国内压力铸造的发展动向（1）压铸机20世纪40年代中、后期，只有少数工厂从事