电动梁式起重机吊装方案

目录一、工程概况………………………………………………………………...1二、编制依据………………………………………………………………...1三、吊装方案的确定………………………………………………………...1四、施工准备………………………………………………………………...4五、起重机的吊装…………………………………………………………...4六、大型机械及测量器具计划………………………………………………6七、劳动力计划………………………………………………………………7八、施工进度计划…………………………………………………………….7九、安全保证措施……………………………………………………………81电动梁式起重机吊装方案一、工程概况1.10万吨硝酸装置区QB型电动双梁桥式防爆起重机一台是河南省黄河防爆起重机有限公司生产的，主钩起重量20t，副钩起重量为5t。两主梁通过两支端梁连接起来，其主梁及端梁重约为12.72t，跨度为10.5m，安装高度为18.8m。起重机已报验并告知质量技术监督部门具备安装条件。2.3万吨硝酸装置区LB型16吨防爆电动单梁起重机一台是河南省黄河防爆起重机有限公司生产的。其主梁与两端梁通过螺栓连接，设备总重约7t，跨度为13.5m，安装高度为14m。起重机已报验并告知质量技术监督部门具备安装条件。二、编制依据《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98《建设工程施工安全技术操作规程》梁式起重机生产厂家的随机资料三、吊装方案的确定1.吊装方法的确定1.110万吨硝酸装置区起重机的吊装方法为由预留口把端梁和主梁吊至二层平面组对，再用两台汽车吊整体抬吊就位。1.23万吨硝酸装置区2起重机的吊装方法为在地面将主梁、端梁及电动葫芦组装好后，再用一台吊车整体吊装就位。2.吊车的选用50t汽车吊当工作幅度为10m，起升高度为30.4m时，起重量为11.2t；当工作幅度为10m，起升高度为36.2m时，起重量为10t。所以10万吨硝酸装置区与3万吨硝酸装置区均选用50t汽车吊吊装。3.吊点与钢丝绳吊具的确定3.1吊点的确定根据起重机的重量、结构形式等认真分析，20t起重机设两个吊点分别在距端梁向里500mm处。16t起重机设两个吊点分别在从端头向里6000mm处且保持起重机起吊平衡。3.2钢丝绳与吊具的确定3.2.110万吨硝酸装置区两端捆绑时分别采用2弯2股，钢丝绳与起重机梁中心平行。起重载荷：P=K1*K2*（Q+q）=1.2*1.2*(12*12*0.03)=6.221t每根钢丝绳最大受力S=P/4cosθ=6.221/4cos0°=1.555t钢丝绳的直径d≥√KS/0.3δb≥√5*1.555*104/0.3*15503≥13mm因此选用d=14mm6（股）*37（根）的钢丝绳符合要求。式中：Q：设备重量（t）K1：动荷系数（取1.2）K2：不均衡系数（取1.2）q：吊具重量（取0.03*Q）δb：钢丝绳抗拉强度1550MPaθ：钢丝绳与吊装物中心夹角3.2.23万吨硝酸装置区捆绑时采用2弯4股，钢丝绳与设备中心夹角为60°。起重载荷：P=K1*K2*（Q+q）=1.2*1.2*(7*7*0.03)=2.117t每根钢丝绳最大受力S=P/4cosθ=2.117/4cos60°=1.059t钢丝绳的直径d≥√KS/0.3δb≥√5*1.059*104/0.3*1550≥10.7mm因此选用d=11mm6（股）*37（根）的钢丝绳符合要求。式中：Q：设备重量（t）K1：动荷系数（取1.2）4K2：不均衡系数（取1.2）q：吊具重量（取0.03*Q）δb：钢丝绳抗拉强度1550MPaθ：钢丝绳与吊装物中心夹角四、施工准备在吊装前必须做好全面仔细的检查核实工作。复核其轨道的跨度是否符合要求；检查起重机的部件是否齐全；准备在吊装过程中所需要的材料机具等。五、起重机的吊装110万吨硝酸装置区1.1起重机8m平面吊装组对用25t吊车将起重机梁运至预留口处，在8m平台上铺设3到4根φ159*10L=2000mm,的钢管作为滚杠，用一台50t的吊车站在预留口处，先将两端梁吊入8m平台分别摆放在南北两侧；然后吊装主梁，为了能够使主梁顺利进入8m平面，同时尽量到达组对位置，所以在捆绑主梁时必须在吊钩上挂一个5t倒链和一根钢丝绳，并且在主梁的两端加设溜绳。将主梁从预留口吊至组对位置后，用倒链调整位置和高度，将两端梁与其连接，然后再吊另一主梁并与端梁组对为一体。1.2起重机组对的质量要求在8m平面上组装起重机两梁，组装前要将接触面的浮锈清理干净，拧紧螺母的力矩为456NM。检查其对角线的相对差值允许偏差为5mm，5两梁跨度的相对差值允许偏差为5mm（测量两大车轮中心距离），同一端梁下大车车轮同位差值允许偏差为2mm。1.3起重机的起吊两台50t吊车分别站在厂房西侧南北两端尽量靠近厂房，吊钩从厂房屋顶落下，分别吊装起重机梁的一端。绑扎完毕后，两汽车吊应同时缓慢起吊，待起吊高度超过驾驶室的高度时，把驾驶室移到安装位置，慢慢的使吊车下落与驾驶室连接在一起，然后两吊车同时起吊就位。当起重机的起吊高度超过轨道顶标高100mm至200mm时，把起重机旋转至与轨道垂直后就位。就位时应调整好轮缘与轨道两侧的间隙。然后吊装起重机的小车等附属设备。2.3万吨硝酸装置区2.1起重机的起吊用25t吊车将主梁吊起离地面约1000mm，下面用工字钢垫起，将两端梁及电动葫芦在地面组对好，整体吊至二层平台。50t吊车站在3万吨硝酸厂房南侧，吊钩从厂房屋顶落下，在梁过道平台距梁100mm处开两个穿钢丝绳孔，开孔位置要保证主梁吊起时平衡。在主梁的底面和侧面分别用枕木塞紧钢丝绳，捆绑梁的钢丝绳要锁死保证梁的水平，以防钢丝绳打滑。起吊要缓慢平稳，吊至高过轨道顶标高100mm到200mm时将梁扭正就位。2.2重机组对的质量要求组装前要将接触面的浮锈清理干净，拧紧螺母的力矩为456NM。起重机组对后，其对角线的相对差值允许偏差为5mm，跨度的相对差值允6许偏差为5mm（测量两侧车轮中心距离），同一端梁下车轮同位差值允许偏差为2mm。六、大型机械及测量器具计划1.10万吨硝酸装置区序号名称单位数量备注150t吊车台24个台班225t吊车台12个台班35t倒链台24钢丝绳φ14*6000根2510t卡环个26枕木200*200*1000根48扭力扳手（280～760Nm）把1950m钢盘尺把12.3万吨硝酸装置区序号名称单位数量备注150t吊车台12个台班225t吊车台12个台班35t倒链台242t倒链台15千斤顶个26钢丝绳φ11*6000根2710t卡环个28枕木200*200*1000根479扭力扳手（280～760Nm）把11050m钢盘尺把1七、劳动力计划1．10万吨硝酸装置区序号工种单位数量备注1钳工个42起重工个23壮工个62.3万吨硝酸装置区序号工种单位数量备注1钳工个42起重工个23壮工个6八、施工进度计划1.10万吨硝酸装置区序号工序时间（天）备注1准备工作12两梁吊至8m平台13主梁组对0.54吊装就位0.52.3万吨硝酸装置区序号工序时间（天）备注1地面组对282整体吊至2层平台0.53吊装就位0.5九、安全保证措施1.成立安全指挥小组，并在现场设有专职安全员。2.参加吊装的所有吊装人员要进行安全技术交底，规定统一的指挥信号。3.在进行施工前要认真勘察现场。4.施工人员在现场时必须佩带安全帽并系紧帽带，进行高空作业的人员必须系安全带高挂低用。5.吊装前应清理现场，并设有警戒线与吊装无关人员不得入内。6.起重吊装的指挥人员作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号，操作人员应按照指挥人员的信号进行作业。7.在有六级及以上大风、大雨或大雾等恶劣天气时应停止起重作业。8.起重作业时起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。9.起吊重物应绑扎牢固，绑扎重物前要检查钢丝绳有无断丝现象，吊具有无裂纹脱扣等现象；选择钢丝绳时，安全系数要比计算的大一级。10.两台50t吊车起吊时要密切配合，听从指挥人员的统一指挥，吊装前应检查吊车各部分性能是否正常；试吊无误后，方可正式起吊。11.起重机吊装上去后要打沿固定防止滑动，吊装时不得站在死角处。