锅炉水处理系统运行检验导则

电站锅炉水处理系统运行检验检验内容（1）水处理管理检查；（2）水处理系统运行状况检查；（3）锅炉水汽质量控制与化验检查。适用范围本导则适用于《特种设备安全监察条例》规定范围内的以水为介质的固定式承压锅炉内部的化学检验。水处理管理检查内容（一）各项规章制度、操作规程齐全，能够有效实施。重点检查安全作业规程、水处理设备操作规程、水汽质量化验规程、加药及定期排污操作规程、水汽劣化处理规程、设备缺陷管理制度、巡回检查制度、交接班制度、清洁卫生制度等规程和制度的执行情况。（二）水处理设备、药剂、树脂、填料等产品质量合格证明文件齐全。1、水处理设备质量合格证明文件水处理设备质量证明文件应至少包括：生产制造依据的标准、质量检验报告。（1）制造标准水处理设备应根据其类型选择相应的制造标准：JB/T2932－1999《水处理设备技术条件》；GB18300－2001《自动控制钠离子交换器技术条件》；GB/T19249－2003《反渗透水处理设备》；HG/T3134－2007《流动床钠离子交换水处理设备技术条件》；JB10325－2002《锅炉除氧器技术条件》。（2）质量检验报告①根据上述制造标准出具质量检验报告和水压试验报告；②出具设备性能试验报告。性能试验应根据相应的国家和广东省地方标准规定项目和方法进行。性能试验标准有：GB/T13922.1－92《水处理设备性能试验第1部分总则》；GB/T13922.2－92《水处理设备性能试验第2部分离子交换器》；GB/T13922.3－92《水处理设备性能试验第3部分过滤器》；GB/T13922.4－92《水处理设备性能试验第4部分除氧器》；DB44/T841.1－2010《水处理设备性能试验第1部分超滤》；DB44/T841.2－2010《水处理设备性能试验第2部分反渗透》；DB44/T841.3－2010《水处理设备性能试验第3部分电除盐》；DB44/T841.4－2010《水处理设备性能试验第4部分加药装置》。3、水处理药剂质量合格证明文件水处理药剂质量合格证明文件至少应包括：生产标准、技术指标、性能检测报告。（1）生产标准复配药剂主要标准有：DB44/T452-2007《工业锅炉水处理用含磷（膦）缓释阻垢剂》。单体药剂主要标准：GB/1607－1979《工业磷酸三钠》、HG/T2967－2000《工业无水亚硫酸钠》。（2）液体复配药剂应标明技术指标药剂技术指标包括：外观、水溶性、密度、酸碱性、有效成分含量、固体含量、有效成分检测方法、使用水质的用药量等（3）性能检测报告性能检测报告主要项目：在使用条件下缓蚀剂的缓释效率；在使用条件下阻垢剂的阻垢率。性能检测方法应执行现行有效的国家、行业、地方标准。缓蚀剂性能检测方法：DB44/T840.1－2010《工业锅炉缓蚀剂缓蚀率的测定第1部分失重法》；DB44/T840.2－2010《工业锅炉缓蚀剂缓蚀率的测定第2部分极化曲线法》。阻垢剂性能检测方法：DB44/T849.1－2010《工业锅炉阻垢剂阻垢率的测定第1部分常压法》；DB44/T849.2－2010《工业锅炉阻垢剂阻垢率的测定第2部分蒸汽流量减少法》；DB44/T849.3－2010《工业锅炉阻垢剂阻垢率的测定第3部分受热面壁温升高法》。3、离子交换树脂质量合格证明文件（1）主要生产标准GB/T13659－2008《001×7强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂》；GB/T13660－2008《002×7强碱性苯乙烯系阴离子交换树脂》；GB/T16580－1996《D201大孔强碱性苯乙烯系阴离子交换树脂》；HG/T2164－1991《D113大孔弱酸性丙烯酸系阳离子交换树脂》；HG/T2165－1991《D301大孔弱碱性苯乙烯系阴离子交换树脂》。（2）树脂至少应标明的技术指标外观、出厂型式、含水量、全交换容量、湿视密度、湿真密度、粒度、有效粒径、均一系数、磨后圆球率。（三）在岗的水处理作业人员持有相应类别的证书，并且在有效期限内。（四）水汽质量监测水汽质量化验记录齐全，化验项目、频次符合要求，水汽质量合格或者基本合格，在线化学监测定期效验符合要求。工业锅炉（1）化验项目应符合GB/T1576－2008《工业锅炉水质》的规定；（2）化验频次应符合GB/T16811-2005《工业锅炉水处理设施运行效果与监测》的要求。电站锅炉（1）水汽化验项目应符合GB/T12145－2008《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》或DL/T912－2005《超临界火力发电机组水汽质量标准》的规定；（2）化验频次应符合DB44/T451-2007《电站锅炉水处理设施运行效果与监测》的要求。采用在线化学仪表监测的，分析仪表5天至少校验一次。（五）检查水汽质量合格率每月应统计各种水汽合格率，并存入技术资料档案。1、工业锅炉应统计补给水、给水、锅水、回水合格率；2、电站锅炉应统计补给水、给水、锅水、凝结水、疏水、饱和蒸汽、过热蒸汽合格率。（六）检查异常工况记录1、锅炉满水或缺水的记录（次数、时间），处理措施；2、工业锅炉热交换系统泄漏次数、时间，处理措施；3、电站锅凝汽器泄漏次数、时间，处理措施。（七）排污率、补充水率统计报表。（八）操作记录（1）水处理设备运行记录、水处理设备再生操作记录；（2）加药操作记录、药剂用量记录；（3）水汽劣化处理记录。（九）检查设备维护、保养记录（1）水处理设备（系统）有维护、保养记录；（2）水处理设备缺陷记录、消缺记录。（十）有防范水处理事故和处理水汽质量劣化的措施，并且能有效实施。（十一）停（备）用锅炉防锈蚀保护记录1、停（备）用锅炉保护方法应符合DB44/T453-2007《锅炉停（备）用防锈蚀技术条件》，记录齐全；2、停（备）用水处理设备得到较为可靠的保护，记录齐全。（十二）查阅相关的检验检测报告1、查阅上一个检验周期以来的锅炉水汽质量检验报告、锅炉内部化学检验报告、锅炉化学清洗质量检验报告和上次锅炉水处理系统运行检验报告，报告中所提出的问题能够得到整改。2、电站锅炉还应核查水汽系统查定报告3、核查电站锅炉热化学试验报告二、水处理系统运行状况检查（一）混凝、澄清、过滤系统1、澄清器（池）（1）取样阀门应布置在便于操作的位置，固定牢固。（2）澄清器（池）的爬梯应满焊、防腐蚀。（3）检查布水是否均匀。（4）检查取样管是否污堵。（5）出水水质和水量能否满足下一级处理要求，澄清器（池）出水取样检测浊度、余氯。2、无阀滤池及虹吸滤池（1）滤池的爬梯应满焊、防腐蚀。（2）虹吸管及其液位计、虹吸辅助管、抽气管、虹吸破坏管，均应严密不漏。（3）出水水质和水量能否满足下一级处理要求，滤池出水取样检测浊度、余氯、化学耗氧量。3、压力式机械过滤器（1）机械过滤器检查项目合要求与离子交换器相同。（2）出水水质和水量能否满足下一级处理要求，过滤器出水取样检测浊度、余氯、化学耗氧量。（二）离子交换系统1、离子交换器（1）压力表、流量表应符合设计要求，其精度、量程和校验有效期应符合要求，指示应正确。（2）水处理设备基础下沉不均匀度≤40mm。（3）设备本体不应有渗漏现象。（4）反洗或者成床、落床时，观察树脂、滤料的分布情况，表面应平整不应有偏流现象。（5）彻底反洗后的进、出口压力降应符合设计要求，进、出水装置不应被破碎树脂堵塞。（6）通过窥视镜观测树脂及滤料量是否满足设计要求。（7）离子交换器、过滤器运行时不应跑漏树脂或滤料。（8）出水水质和制水能力能否满足锅炉给水要求。2、除二氧化碳器及风机（1）出力、进水品质、出水品质应符合DB44/T455标准附录D的要求，取样检测除碳器进水二氧化碳、出水二氧化碳；（2）风机的风量、风压应符合设计要求，风机运转正常。3、树脂捕捉器（1）出水量应满足设计要求。（2）检查树脂捕捉器冲洗排除的树脂粒径，判断树脂磨损情况及交换器是否泄漏。4、树脂贮存罐（1）设备本体不应有渗漏现象。（2）树脂输送阀门严密不漏。5、再生剂贮存槽、计量箱，各种药剂溶解槽（1）设备本体不应有渗漏现象。（2）液位指示准确。6、再生剂耗量检查离子交换器运行水质监测记录、再生记录，酸耗、碱耗、盐耗统计报表，运行周期和周期制水量，根据水质计算树脂工作交换容量。4.2.7再生废液处理检测排放再生废液的pH值应在6～9范围内。（三）膜处理系统1、超滤1）平均回收率和产水流量的检测在额定的运行压力和温度条件下，同时测量超滤装置进水和产水流量，分别统计进水和产水累计量。平均回收率按下式计算：式中：r——平均回收率，%；Qp——在规定的试验时间内累计产水量，m3；Qf——在规定的试验时间内累计进水量，m3。平均回收率和产水流量符合设计要求为合格。%100fpQQr（2）透膜压差检测在设计的水温条件下，调整超滤装置的进水流量、产水水流量、浓水排放流量，使其产水量和回收率符合设计值。稳定运行后，分别测量进水侧压力、产水侧压力和浓水侧压力。透膜压差按下式计算：式中：△P——透膜压差，MPa；Pp——产水侧压力，MPa；Pn——浓水侧压力，MPa；Pf——产水侧压力，MPa。透膜压差符合设计要求为合格（3）水质取样检测超滤进水pH、浊度；超滤出水SDI、浊度、悬浮固体。fnpPPPP22、反渗透（1）脱盐率检测反渗透设备投入运行，调节系统调节阀，系统压力、产水流量、回收率达到设计参数时，按GB/T14415规定的溶解性固体检测方法检测反渗透进水和产水溶解性固体。脱盐率按下式计算：式中：R——脱盐率，%；Cf——进水溶解性固体含量，mg/L；Cp——产水溶解性固体含量，mg/L。%100fpfCCCR（2）回收率检测反渗透设备投入运行，调节系统调节阀，系统压力、产水流量、脱盐率达到设计参数时，测量反渗透设备进水、产水、浓水流量。回收率按式下式计算：式中：Y——回收率，%；Qp——产水流量，m3/h；Qf——进水流量，m3/h；Qr——浓水流量，m3/h。%100fpQQY%100rppQQQY（3）产水流量检测反渗透设备投入运行，调节系统调节阀，系统压力、脱盐率、回收率达到设计参数时，测量反渗透设备产水流量。产水流量符合设计额定制水量为合格。（4）高压泵进水低压保护装置检测启动高压泵，逐渐降低高压泵进水流量，在高压泵进水低压保护动作时（高压泵自动停止运行），记录其进水压力，此时的压力即为高压泵低压保护设定压力。高压泵进水压力小于0.02MPa时，低压保护仍未动作时，这种情况下应判定低压保护设定有误；高压泵进水压力为0.00MPa时，低压保护仍未动作时，应立即停止试验，以防高压泵空转损坏，此时低压保护装置失灵，应判定为不合格。（5）反渗透本体进水高压保护装置检测启动高压泵，调节系统调节阀，逐渐升高高压泵出口压力，在反渗透本体进水高压保护动作时（高压泵自动停止运行），记录其出口压力，此时的压力即为反渗透本体进水高压保护设定压力。当高压泵出口压力大于反渗透本体设计最高压力时，应立即停止试验，以防反渗透本体超压损坏，此时高压保护装置失灵，应判定为不合格。（6）瞬间高压冲击保护装置检测反渗透系统投入运行，测量启动过程中反渗透自动进水阀缓慢开启时间（自动进水阀从全闭到全开的时间），测量反渗透一段压力从0到正常运行压力的时间。反渗透自动进水阀缓慢开启时间小于25s，判定瞬间高压冲击保护装置不合格。（7）膜元件防背压保护装置检测将运行中的反渗透设备停止运行，分别测量膜元件产水侧压力和浓水侧压力。膜元件背压（膜元件产水侧压力与浓水侧压力之差）大于0.03MPa，判定防背压保护装置不合格。（8）停机自动延时冲洗保护装置检测将运行中的反渗透设备停止运行，检查是否进行自动冲洗，