锅炉清洗技术方案

神华阳光电厂扩建工程2×135MW锅炉化学清洗技术方案批准：审核：校核：编写：西北电力试验研究院西安协力动力化学有限责任公司2005年10月2陕西神木阳光发电有限责任公司扩建工程一号机组锅炉化学清洗方案会签单位签名日期总包单位调试单位监理单位生产运营3目录1.前言2.锅炉概况及清洗范围3.化学清洗工艺条件的确定及工艺步骤4.化学清洗系统5.化学清洗临时系统的接口6.化学清洗需要投入的系统7.临时系统的安装8.化学清洗前应具备的条件9.化学清洗程序10.化学清洗监督项目11.质量标准12.安全注意事项13.组织分工14.锅炉化学清洗主要设备及化学清洗用药品附录41.前言1.1西北电力建设第一工程公司所承包的神华阳光电厂2×135MW机组为无锡锅炉厂生产的超高压、中间再热、自然循环硫化床锅炉，锅炉型号UG-480/13.7-M，其主要参数如下：锅炉蒸发量：480t/h；过热蒸汽压力：13.73MPa；过热蒸汽温度：540℃；汽包中心线标高：50600mm。1.2根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》[DL/T794-2001]的有关规定，该锅炉在投运前需进行化学清洗。我公司特编制西北电力建设第一工程公司所承包的“神华阳光电厂化学清洗技术方案”供神华阳光电厂、监理公司和西北电力建设第一工程公司项目经理部有关领导及专家审阅。2.锅炉概况及清洗范围2.1水汽系统概况：2.1.1高压自然循环硫化床锅炉，额定蒸发量为480t/h。2.1.2锅炉汽包内径为1600mm，壁厚为95mm，水冷壁下联箱共5个，其中前墙2个,后墙1个,两侧水冷壁下联箱各1个，水冷屏下联箱3个。2.1.3两侧水冷壁各有一个下集箱和一个上集箱，水经集中下降管和分配管进入下集箱，然后经侧水冷壁至上集箱，再由汽水引出管将汽水混合物引至汽包。前墙水冷壁有两个下集箱，后墙水冷壁有一个下集箱，前、后墙水冷壁共用一个上集箱，水经集中下降管和分配管进入前水下集箱和后水下集箱，然后经前、后水冷壁至上集箱，再由汽水引出管将汽水混合物引至汽包。水冷屏有独立的循环回路，有单独的下水管和引出管。2.1.4水循环特性见下表名称项目前水冷壁后水冷壁侧水冷壁水冷屏回程表112113水冷壁直径60×6.560×6.5数量（根）9695191929232×3集中下降管直径457×40219×20数量（根）435分配管直径159×16数量（根）28772.2清洗范围根据锅炉结构及内部清洁状况，参加化学清洗的范围包括汽包(1/2的水容积)、省煤器、水冷屏及水冷壁系统，过热器、再热器不参加化学清洗。2.3清洗水容积根据锅炉说明书，本次化学清洗的水容积约为147.8m3，考虑到清洗系统的临时水容积，整个清洗系统水容积按187.8m3计算。名称单位锅筒水冷壁下水管及连接管过热器连接管省煤器及吊挂管临时系统总计水压M331.894.559.741.20227.3酸洗M312.194.5041.240187.83.化学清洗工艺条件的确定及工艺步骤根据我公司以往经验，此次锅炉化学清洗选用盐酸作清洗介质，初步确定的清洗工艺步骤为：（具体清洗工艺根据垢样分析结果、小型试验结果等可做适当调整。）3.1除盐水大流量冲洗、临时系统水压试验及升温试验：冲洗终点：出水澄清基本无杂物。临时系统水压试验：对临时系统进行1.2Mpa耐压试验升温试验：每小时系统温升不低于25℃。3.2碱洗0.2%～0.5%Na3PO4+0.1%～0.2%Na2HPO4+0.05%N-201温度：80～90℃时间：6～8小时3.3碱洗完后水冲洗碱洗结束后，将碱洗液排空，用除盐水冲洗至出水pH≤9，水质透明无油状物。3.4酸洗：5±1%HCL+0.4%N-104+0.2%EVCNa6温度：50～60℃时间：6～8小时3.5废酸液的处理和排放：酸洗完毕，废酸排至废水污水调节池，用碱中和至pH为6～9后排放。3.6水冲洗：酸洗结束后，先冲洗清洗箱和临时系统，然后整炉快速排酸。通过省煤器快速上除盐水循环冲洗至出水澄清透明,pH为4.0～4.5，全Fe小于50mg/L时为合格。（冲洗过程中应将省煤器再循、定排及主给水的死区冲洗干净。）3.7柠檬酸漂洗：按酸洗回路建立循环，升温至65℃加柠檬酸，浓度0.1～0.2%，并加氨水调节pH为3.5～4.0，在70～80℃时漂洗1～2小时。3.8钝化：漂洗液用氨水调pH9～10，然后加亚硝酸钠，浓度0.8～1.0%，控制温度：60±5℃，时间：4～6小时。3.9亚硝酸钠的处理和排放：将钝化废液排至处理池后，加废液处理剂DC-1，处理合格后排走。3.10排放：钝化结束整炉放水，打开下联箱排污门彻底放水。4.化学清洗系统（详见系统图）根据水冷壁的特点及参数，结合我所移动式清洗平台的参数，为了满足清洗速度要求，决定本次清洗回路划分为：Ⅰ回路：酸洗箱→酸洗泵→省煤器/水冷屏→汽包→四周水冷壁→酸洗箱Ⅱ回路：酸洗箱→酸洗泵→1/2水冷壁（左侧）→1/2水冷壁（右侧）→酸洗箱Ⅲ回路：酸洗箱→酸洗泵→1/2水冷壁（右侧）→1/2水冷壁（左侧）→酸洗箱5.化学清洗临时系统的接口5.1临时系统管道与省煤器的连接。将主给水操作台至省煤器入口联箱之间主给水管道割断，在省煤器入口侧做一DN150接口，与159×4.5临时管道连接。5.2临时系统与炉膛水冷壁的连接：将4根集中下降管底部手孔割断,再与133×4酸洗主管道相接。（详见酸7洗系统图）5.3临时系统与水冷屏的连接将水冷屏入口集箱下降管割断,在联箱侧做一个DN80的接管座，与酸洗进水管道相接，再用133×4的无缝钢管接至临时清洗主管道（详见酸洗系统图）。在降水管另一侧加堵板，在堵板底部开一DN15的口，用细管连接至酸洗进水管，作为该下降管酸洗时的进液管。5.4清洗箱除盐水管道的连接：清洗箱除盐水管道可分为两个支路。一路除盐水支管接口选在凝结水过滤器用冲洗水泵出口母管道处，把冲洗水泵出口母管道上DN150的衬胶隔膜阀临时拆掉，用φ159×4.5的管道接至清洗箱除盐水管道上。另一路清洗箱除盐水管道与除盐水母管的连接点，选择在距清洗箱较近之一处的除盐水母管上，可以做一个临时三通，接口在三通上，用Φ159×4.5的临时管相连，接至清洗箱除盐水管道。或者将清洗箱除盐水管道直接接到除盐水箱的排污口，作冲洗及酸洗水源。5.5排污管道的连接：临时系统排污管道分两路。一路接至废水污水调节池，另一路接至就近雨水井或地沟。雨水井、废水污水调节池及其排放系统在酸洗期间能投入运行，废液排放能力要求大于200t/h。5.6临时蒸汽管道的连接：加热蒸汽汽源为老厂房过来蒸汽管合适位置，或从辅汽联箱上接一根108×4的管道至清洗箱（可以将辅汽至轴封蒸汽管在截至阀后合适位置割断，作为加热蒸汽汽源接口）。要求装两道阀门，两道门之间装一块压力表，蒸汽管道上应安装疏水管。蒸汽压力0.8～1.3Mpa，流量为15～20t／h，辅汽联箱和蒸汽管道应有联络阀门。5.7过热器充保护液管道的连接在过热器总疏水门或被用蒸汽门后，接一路Φ57×3的临时管道至酸洗临时母管，或者将Ⅱ级喷水减温器管道在合适的位置割断，用Φ57×3的临时管道至酸洗临时母管。5.8汽包临时排氢管：将气包顶部饱和蒸汽管割断一根，并将其出口加高1.5～2.0米作为排氢管。8在排氢管底部接一个DN15的短管作为临时液位计气侧接口。5.9汽包临时液位计：利用汽包就位地水位计管座接临时水位计，其水侧接在热工平衡容器的空接管座上，液位计气侧与汽包气侧相通。水位标尺以汽包中心线为0点，上下以间距100mm标出8个点，中心线以上标4个点，以下标3个点。6.化学清洗需要投入的系统6.1除盐水系统：6.1.1所有除盐水箱储满除盐水。6.1.2除盐系统再生好处于备用状态。6.1.3除盐水连续供水能力应达到150t/h左右。6.2雨水井、废水污水调节池及其排放系统：雨水井、废水污水调节池及其排放系统在酸洗期间能投入运行，废液排放能力要求大于200t/h。6.3加热汽源：加热蒸汽压力(0.8～1.3Mpa)、流量(15～20t／h)应保证化学清洗要求，如管线长，要有疏水门。6.4清洗泵电源：清洗泵型号为W200-150-500型，Q=420m3/h，H=80m，配套电机为160KW，电压380V，共2台，应具备二台泵同时启动的容量。6.5通讯系统：酸洗现场安装一部厂内直拨电话或利用手提电话、对讲机进行通讯联络。7.临时系统的安装7.1汽包有关工作：7.1.1汽包内部装置（如旋风子等）先拆除，待酸洗完毕后再行组装，组装前汽包内部装置必须进行人工清理，清理干净以后方可安装。7.1.2汽包内四根集中下降管管口必须加装中心孔径为25mm，δ=5mm的截流孔板，截流孔板的外径比降水管外径略大10～15mm，开孔须用车床加工，安装要求牢靠、严密。97.1.3将汽包内事故放水管口临时焊接一块δ=5～6mm的堵板,或用木塞将其堵死，也可以将其加高，酸洗后恢复。7.2热力系统的隔离工作：7.2.1过热器内充满氨水500ppm，联氨200ppm（pH=9～10.5）的保护液（水压后存放）。汽机侧电动主阀门严密关死，主阀门前1、2次门打开。7.2.2锅炉上的仪表管道、加药管道、排污管道、取样管道、疏水管道等凡与清洗系统相连接的管道，其一次门在水压试验以后用水冲洗干净并关死，酸洗后再进行冲洗。7.2.3锅炉上的表计应在酸洗后安装。7.2.4酸洗系统中凡与其他机组相连的设备、管道（如加热蒸汽管）等都应进行严格的隔离，以免酸液窜到其他设备里去。7.3临时系统安装的要求：7.3.1清洗系统中的焊口应符合中压焊接工艺规程和技术要求，每个焊口至少焊两道，并确保酸洗介质严密不漏。7.3.2化学清洗中凡与酸液接触的阀门，其内部不得有铜件，安装前阀门都要解体检查和仔细研磨，组装时应确保内部件连接的可靠性；安装后的阀门应灵活可靠，严密不漏且无卡涩现象。7.3.3温度、压力、流量测点及取样点、常操作的阀门应尽量集中，安装在道路畅通、照明充足的地方。7.3.4临时系统管道安装前，管内杂物一定要清理干净，要用手电筒检查确认无异物方可安装，以免损坏清洗泵和阀门。7.4通讯设施：7.4.1炉顶与零米酸洗值班室直通电话一套。7.4.2调频步话机二套。7.5系统的保温与密封：7.5.1加热蒸汽管道和酸洗临时管道需进行临时保温。7.5.2炉膛封闭要求严密，观察孔、人孔、烟风道、炉底冷灰斗水封等酸洗期间都必须具备封闭条件，方可开始酸洗，以免因进出口温差过大而影响酸洗质量。7.5.3酸洗期间，锅炉内应停止一切与酸洗无关的工作，撤离所有与酸洗无关人员，以防发生事故。108.化学清洗前应具备的条件8.1临时系统要求安装完毕并进行清洗泵最高压力的水压试验，清洗泵8小时试运转合格，且严密不漏。8.2除盐水系统、废液排放系统、蒸汽系统均具备投运条件。8.3热力系统的隔离工作按要求完成。汽包有关工作按要求完成。8.4流量表具备投运条件，取样、压力、温度测点装好，并且仪表校验合格。8.5酸洗临时值班室和化验间的通讯与照明装配好，并能满足酸洗工作的要求，化验台、仪器、仪表、药品及记录报表齐全，有关电源座安装好。8.6操作人员、化验人员经过演习和培训，操作无误、化验准确、系统熟悉，各负其责。8.7酸洗现场照明充足，道路畅通，无事故隐患。8.8临时系统及酸洗范围内的设备、管道可先用除盐水冲洗合格，循环升温试验达到酸洗要求。8.9化学清洗的药品经检验确证无误，并按措施要求备足品种和数量。8.10清洗泵、浓酸泵的电源可靠。8.11酸洗系统中的阀门已挂牌编号，安全措施的准备工作就序，检修的器材和工具已准备就序。8.12酸洗现场与酸洗指挥、协调部门，汽包与控制室通讯联系保持通畅。8.13炉膛封闭严密，观察孔、人孔、烟风道、炉底冷灰斗水封等具备封闭条件。9.化学清洗程序9.1预冲洗、临时系统水压试验和升温试验:9.1.1冲洗流程:清洗泵→省煤器/水冷屏→汽包→四周水冷壁→排放至雨水井。清洗箱→清洗泵→省煤器/水冷屏→汽包→四周水冷壁→清洗箱。9.1.2冲洗合