橡胶止水带焊接工艺性试验方案

橡胶止水带焊接工艺性试验方案一、工程概况本标段为***段是进攻第***标段，设计桩号为***，标段长度7.489km，标段内共有各种建筑物***座，其中：倒虹吸***座，左岸排水涵洞***座，公路桥***座，生产桥***座。橡胶止水带使用于************结构中。二、编制说明2.1编制目的1、检验配备机具、材料是否能满足施工要求。2、确定焊接工艺过程中技术参数，技术参数包括预热温度，硫化时间。2.2编制依据1、施工合同设计文件；2、《水工建筑物止水带技术规范》；（DL/T5215-2005）三、人员及设备投入情况3.1人员施工负责人：技术负责人：试验检测人员：测量负责人:质量负责人：安全、环保负责人：现场技术员：现场操作人员：3.2设备主要试验设备配置表序号机械名称规格、型号单位数量备注1平板硫化机350x10台1四、止水材质要求1、止水进场时应有工厂质量保证书（或检验合格证）。否则不得使用于本工程中。2、橡胶止水带为带两道遇水膨胀线的中心变形型止水带，膨胀线有保护且具有缓涨性，止水带一侧的止水带肋不少于两个。橡胶止水带的性能要求厚度不小于10mm，宽350mm，拉伸强度大于等于15Mpa，遇水膨胀线的性能要求拉伸强度大于等于3Mpa，体积膨胀率不小于400%，最大拉伸伸长率不小于300%。3、橡胶止水带物理性能的测定：从经规格尺寸检验合格的制品上裁取试验所需的足够长度试样，按GB/T9865.1的规定制备试样，并在标准状态下静置24h后按下表的要求进行检验。橡胶止水带物理力学性能指标表项目橡胶止水带遇水膨胀线硬度（邵尔A）度60±545±5拉伸强度（MPa）≥15≥3扯断伸长率（%）≥380≥350压缩永久变形70℃×24h（%）≤3523℃×168h（%）≤20撕裂强度（kN/m）≥30脆性温度（℃）≤-45≤-40臭氧老化50pphm20%48h2级热空气老化70℃×168h硬度变化（邵尔A）度≤+8拉伸强度（MPa）≥12扯断伸长率（%）≥300低温弯折（-20℃×2h）无裂纹体积膨胀率（%）≥400缓膨膜遇水溶解时间（h）≥168反复浸水试验拉伸强度（MPa）≥2扯断伸长率（%）≥300体积膨胀率（%）≥300五、焊接试验过程1、试验准备1）主要机具设备：平板硫化机1台（橡胶止水带生产厂家提供）。电动磨光机、钢锯、美工刀、、刷子、30cm钢板尺各1个，生胶片300g。2）材料：遇水膨胀橡胶止水带。生产厂家：河北大禹橡塑有限公司规格：350mm×10mm试验用量：六段（500mm×350mm）待接材料3）作业条件：①硫化机两加热压板加压面相互平行。②热板采用电加热（220V电源）。2、操作方法1）用带有钢丝刷的电动磨光机将硫化机上下夹板内面清刷光洁干净，不留任何锈迹。2）将预先准备好的用于热接的生胶片裁成宽度2cm，长度与待接材料长度相等待用。将待接止水带截面修平直，用美工刀将接头两侧切割成齐边，接头预拼一下，目测接缝是否严密。然后把截面用砂轮磨光机打磨成毛面，并保持带界面清洁，待接接头的鼻孔内用卷成卷的生胶条封堵，封堵长度2cm，准备好后待用。3）将上下压板模具通电预热至规定的硫化温度（110℃-120℃），需要时间大约10min（可以向模具内面滴水来判断，若滴到模具上的水有水珠跳动就可以开始安放止水带和生胶片进行焊接了）。4）将提前准备好的橡胶止水带以尽快的速度放入预热好的模具上，接头处预留2cm的缝隙，将缝隙处平放足量准备好的生胶片，鼻孔处模具的U型槽内用较短生胶片补满。止水带和生胶片放好后立即合模，并用千斤顶加压（千斤顶加压力度要均匀，感觉阻力增大加压困难时停止加压），开始计算硫化时间。5）加热升温4~5min后上下模具两侧接缝处会有热熔胶边溢出，此时断电保温2min，然后继续通电加热3min，再保温2min即可拆模取出接头式样（在硫化焊接接头完全冷却下来前不可任意弯曲、拉伸）。6）硫化后的橡胶止水带接头表观检查合格，则应剪去试样胶边，在室温下停放10小时后进行性能测试。六、止水带焊接试验结果检验焊接工艺试验结束后，将焊接的试件及止水带原材送往具有相应资格的第三方试验室对橡胶止水带原材及焊接接头质量进行检测，并出具试验报告，通常止水带焊接接头与止水带原材强度比达到0.75以上即可判定合格。七、止水带焊接试验总结从焊接工艺试验的检测结果要总结出焊接工艺所采用的材料、工具、方法是能满足设计和施工规范要求的。否则邀请橡胶止水带生产厂家对焊接工艺进行调整，直至达到设计和规范要求。