施工工艺621715

芜湖铁路桥梁制造有限公司新Ⅱ型预应力混凝土枕施工工艺施工工艺清边取橡胶隔板混凝土灌注普振加压振动入窑蒸养镦头穿板钢丝组入模预应力筋张拉箍筋安装橡胶隔板安装出窑放张切割混凝土拌合合格入库码垛轨枕脱模质量检验静载抽检定长筋检查原材料检验1.原材料必须使用经检验合格的原材料水泥采用强度等级不低于42.5MPa硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。减水剂，按国标GBJ119规定执行。砂，选用中粗砂，按铁道部标准TB10210规定执行。碎石，优等碎石，按铁道部标准TB10210规定执行。拌合水应符合JGJ63规定，水温须高于5℃。混凝土强度等级为C60。预应力主筋预应力钢丝6.25-1570-WLR-H-GB/TT5223箍筋盘条Q235A.F-J6.0-GB/T701螺旋筋低碳钢丝WSD-3.0-GB/T3432.钢模型技术要求新Ⅱ型枕钢模型的尺寸质量要求应符合研线0322图纸,新Ⅱ型预应力混凝土枕技术条件（暂行）,钢模型技术条件(TB1575-85)规定3.混凝土配制搅拌混凝土配合比由现场试验室确定.配料误差：水、水泥、减水剂±1％砂和石±2％用水量控制参照施工配合比用水量试拌混凝土，根据实测砼调整用水量。混凝土的搅拌采用强制式搅拌机搅拌时间从加水时计算，不得少于90秒，并做好记录。当环境温度低于5℃时应按冬季施工办理。4.钢丝镦头编组入模主筋镦头尺寸满足下列要求镦头直径φ8.8mm≤φ≤11mm镦头厚度h5.5mm≤h≤7.5mm根据图纸设计的配筋根数及排列位置应力筋钢丝组入模，应检查掛丝板、钢丝不得错位不允许使用镦头歪斜的钢丝。5.预应力张拉作业关键工序张拉设备压力传感器精度±1％，每半年校验一次，且采用自动张拉和记录设备。张拉前应检查张拉手与千斤顶张拉杆联结正常放好防护罩，方可进行张拉作业。总张拉力设置值为348±5KN，当张拉力达到设置值时，保持张拉力1min，锁紧螺母后卸压，存贮数据。6.配件及箍筋安放检查张拉的钢模，钢丝数量及位置。安放的胶挡板要到位。箍筋安装位置按图纸设计要求，需绑扎牢固螺旋筋套在胶芯棒上，要求到位。7.混凝土作业工作前后应将砼运输车及灌注车清理干净，在生产中若发现有剩余积料应及时清理干净。灌注前要逐个检查胶芯棒是否与底板垂直，歪斜一定要扶正，钢模里的灰碴要清干净。下灰要均匀适量，不漏筋、不出驼峰，发现灰中有杂物应挑出。发现混凝土稠度有问题应及时反映到拌合楼。8.普振（一振）关键工序模型在振动台就位后，先进行平灰，待平灰使用完毕再启动振动台。振动过程中及时补灰，落地灰超过30分钟严禁使用，把握厚度适度，确保轨枕厚度在±5mm范围内。操作人员根据混凝土的实际情况，以确保混凝土振动密实为准，且普振振动时间不少于2分钟。9.加压振动(二振)加压振动时间不少于1分钟，加压振动压力不应小于3000Pa。工作前加压盖板要清理干净，起落盖板要准确平稳，压花要清楚。振动台工作人员要认真填写灌注记录，包括模型号，养护坑号及每坑最后一套模型灌注完毕时间。10.清边试件制作、养护。钢模两侧及鱼背表面的余灰要清理，保持模型牙子的干净。清理下的多余混凝土不得留在混凝土表面，清理后必须露胶芯棒，轨枕底部倒角要整齐。混凝土试件制作、养护、保管。试件模型应彻底清除灰渣，试件模型组装后检查其尺寸合格后再均匀涂油。不合格的试件模型禁止使用。试件数量：每班每坑至少要有一组脱模试件，每台班必须有一组蒸养28天试件。11.混凝土轨枕养护养护制度经过实践，如下养护制度都适用本公司的轨枕养护，可以根据实际情况选用其中一种。“2—2—8—1”58±2℃（即静停2小时，升温2小时，58±2℃恒温7小时，降温1小时）“2—2—8—2”58±2℃（即静停2小时，升温2小时，58±2℃恒温7小时，降温2小时）养护工应严格执行养护制度，并认真做好记录，非养护人员不得擅自启闭蒸汽阀门及控制设备，发现异常情况及时通知值班人员处理。养护坑及设备损坏应及时维修，出现问题及时更换，坑内有杂物及时清理，保持排水通畅。主要设备养护池、混凝土养护温控器、试块模检具混凝土养护温控器、压力表12.轨枕脱模接到脱模通知单，试件脱模强度≥45ΜPa方可以揭坑脱模。脱模前采用自动放张设备放松紧固螺母，其放张拉力不得超过325KN。脱模前要检查脱模机运行情况以及抱闸是否灵敏。确认脱模机大臂卡住钢模主槽钢边沿方可开动，翻转时应轻起轻落.脱模后的轨枕每根应加盖轨枕生产班次和日期章。码垛机将轨枕放入平车上时应码垛整齐，废次品分开堆码，严禁把漏检或撞坏的轨枕混入合格品中。当平均温度高于15℃时，轨枕脱模后在成品库应洒水养护三天。8.9压木条应放置在轨枕承轨槽内，上下层垫木要整齐，轨枕端部也要上下对齐。8.10每层轨枕4根，每垛4层为宜。轨枕成品检验交库.13.检验工艺检查必须对轨枕生产的主要工序（搅拌、钢丝下料、张拉、装配筋、振动成型、养护等）进行不定期抽查。每班检查的频次为：搅拌不少于3次；钢丝下料不少于3次；张拉不少于3次；箍筋位置不少于4次；振动不少于3次；养护不少于1次，并认真做好记录。外观、外型尺寸检查外观检查须逐根进行，并认真做好记录。外型尺寸检查每批抽10根样品检查，并填好《新Ⅱ型枕检验成绩单》检查方法和检具按《预应力混凝土枕检验规范》执行。静载试验轨枕脱模后，须在48小时之内进行静载抗裂试验。每批轨枕抽取3根，作静载抗裂强度试验，每根抽样轨枕应标明节号、批号、日期，一周内模号不得重复。试压前，应检查静载试验机是否完好，发现问题及时处理好。试压时，应保证支距、压点位置准确。轨枕静载抗裂强度试验按TB1879的规定进行轨枕静抗裂强度应满足：(A类)轨枕截面在检定荷载下静停3分钟不出现裂缝。轨下截面170KN轨中截面125KN(轨枕倒置)116KN(轨枕正置)混凝土28天抗压强度试验脱模后的试件在标准养护室中继续养护到28±1天，进行混凝土抗压强度试验。28天抗压强度试验按GBJ81的规定进行。28天抗压强度评定按TB10425的规定进行。混凝土强度等级不低于C60。主要生产设备、工艺装备行车10T2混凝土搅拌楼60/H1灌注车1振动台2横移装置2纵移装置10脱模机1码垛机1门式起重机10T1锅炉4T/H1装载机5T1钢筋定长剪切机15M1钢筋墩头机3卷簧机2点焊机2变压器500KVA1发电机250KVA1静载压力试验机100T1新Ⅱ型枕钢模20