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施工方案一、编制依据1、2、3、现行采用的国家标准和行业规范1）《测量规范》（GBJ50026-93）2）《公路路基施工技术规范》（JFGF10-2006）3)《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JTGF30-2003）4)《公路沥青路面施工施工技术规范》（JTGF40-2004）5)《公路路面基层施工技术规范》(JGJ034-2000)6)《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）7）《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）二、编制原则1、制定切实可行的技术措施和质量保证措施，认真贯彻执行国家有关标准，质量验收规范，坚持质量第一，确保工程质量。体现专业施工队伍技术力量强，经验丰富，机械化作业程度高的特点。2、合理编制施工方案和作业指导书，进行工序交叉配合程序设计，综合平衡人力、物力、财力，采用流水施工方法和网络计划技术，保证有节奏均衡连续施工。3、施工管理严格，保证安全、质量、工期，成本控制、环境保护、文明施工措施有力。三、施工方法及主要技术措施1）施工准备工作测量放样及清表工作应按设计边坡及开挖高度进行，定出边界线，表土，草皮，树根等不合格填料应运至弃土场统一堆弃。1、水泥混凝土路面基层施工在水泥混凝土路面基层施工前，先进行沥青透层的施工，沥青透层沥青采用PC-2乳化沥青，摊铺用量1.5kg/m2。基层上浇洒封层沥青后，当立即撒布石屑或粗砂，用量为5—8m3/1000m2。乳化沥青洒布后应待其充分渗透，水分蒸发后方可铺筑水泥混凝土面层基层，其时间间隔不宜少于24h。1）测量放线，按照图纸设计位置测设机动车道砼板边线并测量出高程，支立模板。2）水稳基层准备：按砼板块划分对水稳基层进行高程、平整度进行复测，局部超高和不平整处采用铣刨机铣刨基层表面应清理干净，过干应洒水进行湿润。3）模板安装：模板采用钢模，模板安装时要求牢固、稳定。超深处用水泥砂浆在模板下部填实。此外，还要对模板顶部标高、垂直度、平整度、顺直度进行重点控制。4）砼拌和与运输：采用商品混凝土，原材料采用电子秤控制称量的供料系统供应，以保证配合比，并保证足够的搅拌时间。同时控制好水灰比，运输采用混凝土泵车及时、快速地运至摊铺现场。5）摊铺：混凝土运至模仓后，人工摊铺成型。6)振捣：按照“先四角后中间”的顺序，先后采用插入式振捣器、平板振动器，振动夯梁振捣以保证混凝土的密实度。7)混凝土拌合物整平时,填补板面应选用碎(砾)石较细的混凝土拌合物,严禁用纯砂浆填补找平。经用振动梁整平后,可再用铁滚筒进一步整平。设有路拱时,应使用路拱形板整平.整平时必须保持模板顶面整洁,接缝处板面平整。8）精平、抹光：砼充分振捣后，使用钢滚筒压平进行表层提浆，钢刮尺顺模刮一遍，待表面无泌水后即用钢板压实收光。9）切缝：采用电动切缝机，专人操作，根据经验切缝一般在混凝土浇筑后12—15小时内进行。10）在混凝土基层板块纵向钢筋布设于两侧边缘，横向钢筋及角隅钢筋布设于胀缝及横向边缘,边缘钢筋遇接缝处断开,同时全线设置钢筋焊接网片。11)混凝土板的纵缝采用加拉杆的平缝，横向缩缝采用设传力杆的假缝。在板的自由边应设置边缘钢筋，在板的自由边及胀缝处的板角上部设角隅钢筋；当混凝土板块划分出现错缝时，与接缝相对应的板边裂钢筋；在雨水口周围的混凝土板应进行加固处理，具体加固措施见相关设计图纸。12）钢筋混凝土板D6焊接钢筋网片的安放，应符合规范规定。安放角隅钢筋时，应先在安放钢筋的角隅处摊铺一层混凝土拌和物。摊铺高度应比钢筋设计位置预加一定的沉落度。角隅钢筋就位时，即将混凝土拌合物压住。安放边缘钢筋时，应先沿边缘铺筑一条混凝土拌合物，拍实至钢筋设置高度，然后安放边缘钢筋，在两端弯起处，用混凝土拌合物压住。13）胀缝、缩缝、纵缝的施工，应符合规范规定。施工缝的位置宜与胀缝或缩缝设计位置吻合。施工缝应与路面中心线垂直，传力杆必须与缝壁垂直。混凝土板养护期满后，缝槽应及时填缝，填缝材料为聚氨酯填缝胶，在填缝前必须保持缝内清洁，防止砂石等杂物掉入缝内。14）养生：采用土工布进行养护，养生期不少于7天，养护期间禁止任何车辆与设备通行，并且延伸至28天后方可让车辆通行。2、雨污水管道工程本标段施工的雨污水管道根据现场原有的雨污水预留口根据甲方要求进行延伸，1）雨污水管道施工工艺2）雨水排水管道拟设两排，敷设于机动车道下，污水管道拟设两排，管道位于人行道下。由于雨水管道与污水管道施工方法基本一致，本施工组织设计中将统一介绍雨水、污水管道的施工方法。一、一般要求3）路基填方地段，管道和检查井的施工，与路基填筑互相配合，当路基填筑高于污水管顶0.5m时，先开沟槽，埋设污水管道和检查井，尔后继续施工路基。当路基填筑至级配碎石层底面标高时，施工雨水管道和检查井。机械开挖管沟槽，边坡1：0.25。4）路基挖方地段，路槽开挖后，开挖管道沟槽，进行污、雨水管道和检查井施工。机械开挖管沟槽，边坡1：0.25，人工吊装管就位。5）管道沟槽开挖后，必须进行沟槽地基承载力测定，测定采用重型击实法进行测定，地基承载能力满足设计要求后方可铺设细沙垫层，如地基承载能力不满足设计要求，必须采取回填碎石垫层的方式进行处理，处理后在进行地基承载能力确定。6）测量放线，雨、污水管道放线，一般每隔20m设中心桩，排水管道放线，一般每隔10m设中心桩。管道检查井处、变换管径处均应设中心桩，必要时要设置护桩或控制桩。排水管道抄平后，应绘制管路纵断面图。排水管线测量工作，应有正规的测量记录本，认真详细记录。二、管道的基础1.管道基础是指管子或支撑结构与地基之间经人工处理过的或专门建造的构造物，其作用是将管道较为集中的荷载均匀分布，以减少对地基单位面积的压力，或由于土的特殊性质的需要，为使管道安全稳定的运行而采取的一种技术措施。一个完整的管道基础应由两部分组成，即管座和基础。2.管道基础施工的注意事项（1）基础施工前必须复核坡度的标高，一般在沟槽底部每隔4m左右打一样桩，用样桩控制挖土面、垫层面和基础面。（2）管道底层分层回填碎石垫层，每层虚铺厚度200～300mm。用平板式冲击夯振动冲实。（3）管道两侧回填中粗砂、碎石屑最大粒径小于40mm的砾砂、素红土，要求压实度必须大于等于90%。三.管道基础质量标准(1)管道垫层及基础不得铺筑在淤泥或松填土上.(2)管道基础应表面平整，两井之间应顺直.四、管道质量检查砼管进入现场应进行外观检查，管材的壁厚应均匀，不应有裂缝、孔洞、塌陷及严重腐蚀缺陷，产品的技术文件应齐全，并应符合国家颁布的现行技术标准。五、管道基础浇注1）本工程管道基础采用C15混凝土。2）浇注管道基础前应对管道基础处碎石垫层的承载力采3）用贯入度仪测定其是否满足要求，满足要求后方可进行下道工序施工。4）测定碎石垫层承载力满足要求后，将在垫层上按设计要5）求支设模板，并浇注混凝土枕基，混凝土采用C15混凝土，混凝土达到设计强度后6）才能进行布管工作。7）待枕基混凝土达到设计强度后，将管道吊装到枕基上，8）并用红砖固定其位置，确保两管道的中心线一致，保证管道轴线在同一直线上，不允许管道中心线交错