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红会一矿二采区副井提升机改造工程施工方案一、概述红会一矿二采区副井提升机型号JK2×1.5A-20，滚筒直径为2米，宽度为1.5米，减速器的变比为1:20,配备的电动机功率为280kW，滚筒缠绕的钢丝绳为6股7丝，直径28毫米,长度为1200米。该提升机电控系统为TKD控制系统，串电阻八级调速，井筒斜长为756米，坡度为25°，采用单钩串车提升，主要承担矿井提人、提矸、提升材料等任务。二、改造原因1、该机于1982年4月安装，投入运行至今已有28年之久,已达到报废使用年限，属超期服役运行，存在安全隐患。2、该绞车经有资质机构检测检验，制动闸产生的力矩与实际提升最大静力距的比值小于3，不符合煤矿《安全安全规程》规定的要求。3、滚筒上缠绕的钢丝绳层现为4层，超过煤矿《安全安全规程》第149条之规定。4、由于设备老化严重，故障率高，安全性能差，工作不可靠，属国家明令禁止淘汰产品。为此，集团公司已列入2009年国债更新改造项目计划。三、改造的内容1、更换提升机滚筒，由原来直径2米更换为直径1.3米，同时更换制动闸由原来角移式更换为平移式，并更换液压站。2、更换减速器由原来的三级直齿传动改为行星传动装置。3、更换电动机由原来交流绕线式电动机更换为直流电动机同时更换操作台和深度指示器。4、更换电动机、由原来八级串电阻调速改造为直流变频调速系统，安装变压器两台安装高开柜五台配电柜三台安装电抗器指示器、快速开关各两台。5、改造后提升机型号为TK-2.5×1.3/20A型，缠绕钢丝绳型号为6股7丝，直径30mm，长度为1200米。四、改造前期土建施工准备工作１、根据新绞车滚筒制动闸座安装位置，现在付绞房滚筒基础偏小，不能满足安装要求，为此需在旧基础外缘重新捣制基础，在绞车出绳口底部捣制基础尺寸为3.5米长×0.8米宽×1.75米高，在操作台侧捣制基础两个，尺寸为1.5米长×0.8米宽×1.75米高，混凝土标号均为300号。2、新基础捣制前，在旧基础分三层铺设钢筋锚杆20根，与新基础相连接，用Ф100mm长1.7m钢管支好基础孔进行捣制。3、新基础施工前，将绞车滚筒前方的液压站向右前方移动1.5米，重新配供液管路，便于施工。五、改造前的准备工作1、安装单位将改造所需的材料、配件、工器具、起吊设施全部备用到副井绞车房。2、施工单位编制齐全针对性强和可操作的各项安全技术措施，组织参与作业的所有人员认真学习安全技术措施、《操作规程》、《煤矿安全规程》的相关规定，达到熟知规定和安全作业的目的。3、改造前，二采区必须提前三天将井下生产所需的材料、配件、设备等下放到井下大巷，以保证改造期间的正常生产。4、改造前，配合厂家专业技术人员将电气设备全部调试运转正常，安装所需的各种缆线必须分类、编号进行码放。根据安装进度及时进行装运。5、为了便于设备运送，在二环路以西至绞车房铺设一条单线轨道，长度50米，轨距为0.9米，每隔0.5米铺一个道木。轨道中心线于绞车滚筒中心线对齐，并在绞车房以东5米处捣制基础并安装一台JH-8绞车，钢丝绳选用6股×19丝，Ф15.5mm长度60米钢丝绳。6、为了方便设备出入机房，在操作台侧墙体破开一个宽3.2米、高3.5米的方洞。在绞车房配电室北侧墙体破开一个宽2.2米，高3.0米的方洞。7、根据施工安装设计要求在提升机房内和配电室重新施工电缆沟。（后附提升机房电缆沟布置图）8、在绞车房电机前面捣制一个液压站基础座子（后附提升机房液压站布置图）。9、改造前，在绞车房内安装起吊梁，承载重量不得小于20吨，满足滚筒、减速箱、电动机起吊要求。10、由机修厂负责制作一辆长3米，宽1。5米，轴距为0。9米，能够承载20吨重量的特制平板车，用于拉运绞车滚筒、电动机和减速箱。11、根据设计要求，由机修厂负责制作绞车制动闸过渡底座4个，制作设备安装所需方铁、斜铁等。六、施工方案（一）、设备的拆卸1、拆除副井绞车钢丝绳。通过人工拉运将滚筒上的钢丝绳全部抽出盘放在地面副井口车场空地上，将钢丝绳尾端绳头从滚筒内卸掉。2、通知二采区地面变电所将供绞车房的高、低压电源全部拉闸停电加闭锁，并打好短路线，挂停电警示牌。3、将液压站油和减速箱油放出，装桶运出。4、提升装置拆卸顺序为：操作台→液压站→深度指示器→高压电动机→高压柜→润滑站→减速箱（开盖解体分件拆除）→制动闸→滚筒。5、配电室电气设备拆卸顺序为：磁力控制站→控制盘→电阻架→高压换相器→各种控制线电缆等设备。6、将拆卸的设备，属小型部件人工拉出装车，属大型部件如滚筒、减速箱、电动机，利用起吊架和手动葫芦按顺序装在平板车上，用JH-8绞车分别拉出装车。7、设备拉出机房后，由人工运至起吊处，通过吊车再装车，运送到机修厂院内，并且码放整齐，严禁损坏。（二）设备的安装1、绞车滚筒→制动闸→减速箱→高压电机→操作台→液压站→深度指示器→滚筒→缠新钢丝绳。按照安装顺序由吊车将绞车滚筒吊放在平板车上，用JH-8绞车拉运至绞车房内，利用起吊架和手动葫芦吊放在绞车基础上，其余设备运输同上。2、绞车滚筒的安装（1）先在提升机的基础坑内叠上枕木垛，然后用两台10吨倒链将滚筒（带轴承瓦座）从平板车上安全的吊放到主轴机座的上方。（2）主轴的找平。用水平仪找出两轴颈的高低差，利用机座下面所垫铜皮进行调整，直至合格为止。（3）主轴的找正。首先在安装基准线架上挂上Ф0.5mm的钢丝并拉紧。然后在基准线上垂下四条线，坠两点联线法找正，主轴中心位置在找正时，以测两条线坠垂线重合并对轴心眼为合格。（4）找正后，应将机座与轴承瓦座之间螺栓拧紧，螺栓露出螺帽为2～3扣。3、绞车减速箱的安装（1）安装前，先破基础、下底。（2）安装底座，找平找正。（3）安装减速箱，找平找正。安装联轴器，调整间隙，达到技术要求。（4）将旧绞车减速箱拆除后由于原地基尺寸比设计尺寸高，需将减速箱底座基础破除0.2米后，安装减速箱底座，并对底座进行找正和固定，再安装绞车减速箱，减速箱的安装应符合下列要求：①要保证提升机主轴中心与减速器主轴中心的同心度。②以提升机主轴装置的联轴节为基准去调整减速器用水平尺检查减速器对口是否保持水平。4、绞车电机的安装（1）将旧绞车电机拆除后由于设计尺寸于原地基尺寸不符，需重新捣制电机底座基础，（2）安装电机底座，并对底座进行找平和固定，再安装绞车电机，电机的安装应符合下列要求：①孔中心与端面的不垂直度的允许误差为0.1mm。②不同心度的允许误差为止口直径公差的1/2。（三）、电控设备的安装1、安装前，将电控设备在矿机修厂全部调试正常。2、原有电控设备拆除后，电控室内粉刷墙面，按电气设备布置图施工电缆沟。3、安装的电控设备主要有：KYN28A-12-031型进线柜2台，KYN28A-12-003型出线柜2台，KYN28A-12-076型测量柜1台，2S448-100Z型传动柜2台，2S448-300Z型电源柜1台，2S448-500Z型程控柜1台，2S448-600Z型操作台1套，ZSC9-650/6/0.55树脂干式电力变压器2台，DS12-10/08直流快速开关2台，PKDGKF-1.2-800A-2mH型空心平波电抗器2台，ZD2-152-1P型直流电动机1台等。（后附提升机房设备布置图）4、按设计在电控室内安装电气设备，顺序为1#变压器→2#变压器→1#平波电抗器→2#平波电抗器→1#直流快速开关→2#直流快速开关→1#进线柜→测量柜→1#出线柜→2#出线柜→2#进线柜→程控柜→电源柜→1#传动柜→2#传动柜。5、根据设计图纸对电气设备进行对号接线。6、在副井筒内敷设一趟信号线（四芯）通向绞车房。7、在厂家技术指导下，对整个电气设备进行调试运行，达到正常状态。（四）联合试运转1、所有设备安装完毕后，经确认安装正确无误后，进行空载、重载联合试运转，调试各项参数，直到提升机运转正常。七、提升机安装质量标准1、主轴装置安装到位应符合下列要求：（1）主轴轴中心线在水平面内的位移偏差不大于L/200；L—主轴主轴中心线与井筒中心线或天轮轴中心线间的距离。（2）主轴中心线标高偏差不应超过±50mm。（3）提升机中心线的位置偏差不应超过5mm。（4）主轴轴中心线与提升机中心线的垂直度不应超过±0.15/1000。2、轴承座的安装应符合下列要求：（1）沿主轴方向的水平度不得大于0.1/1000；L—主轴主轴中心线与井筒中心线或天轮轴中心线间的距离。（2）沿垂直于主轴方向的水平度不得大于0.15/1000。八、电控设备安装质量标准1、安装完毕后，提升机主要技术参数为：（1）料车速度：3.9m/s（2）爬行速度：1.0m/s（3）检修速度：0.5m/s（4）加减速度：0.4m/s2（5）加速时间：10s（6）减速时间：10s九、施工安装工期及进度表十、施工安装安全技术措施