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一.故障处理1．浮头报警，本体电容变小，或者电容变零，或者电容异常变大A．铜嘴上有渣B.铜嘴没装到位C.跟随线没接好D.铜嘴贴近板面E.镜片有水有油F.电容放大器有问题当遇到本体电容变小时可以有以下几种方法能够解决清理铜嘴降低高度，设置Z轴零点重新浮头伺服标定二.切割不好A.焦点不对B中心不对切割速度不对穿孔时间不对保护镜片有水有油铜嘴有问题切割高度太高气压不对三.氧气切板爆孔低压阀气压太大低压通常设置0.15mpa穿孔时间太短穿孔高度太高穿孔功率太大铜嘴被堵住，或铜嘴有问题焦点不对镜片有问题氧气不纯四.切割时停电定位方法首先打开切割软件回机械原点将激光头移动到切割的痕迹上(通常为两条直线的相交点，或圆的起点位置（规则图形）将停靠点选为绝对坐标将停靠点设置在激光头的位置将切好的图形图层白色框空走一遍检查切割路径是否正确路径对就开始加工五.当机器切割高度与实际不相符或且切板经常抖动时重新标定即可机器部分整机结构操作台（电脑显示器，钥匙开关合急停按钮{控制机器运动}，电脑开关pc控制台（激光器，调高器{控制跟踪板的高度}，三个伺服驱动器{最左边小的伺服驱动[控制z轴]，中间伺服控制x轴，最右边控制y轴，开操作台钥匙开关时，伺服驱动器显示0为正常}电脑主机，运动控制卡{主机里}，板卡，位于左侧方等）水箱（白色为激光器水箱，给激光器降温，红色水箱为常温水箱，给激光头和镜片降温）工作台（坦克链[传送带]，风琴护照【保护导轨】，行程开关[限位功能]，导轨，丝杆等二．激光发光原理激光是通过激光器产生激光再经过A片(传播激光)，B片(传播激光)，C片（扩速激光），聚焦镜（聚集激光）经过光的传播，扩大，聚焦产生很强的激光三，冷却水更换冬天一定要全放水，防止结冰，用气吹时气压一定要小于0.3mpa，清洗水箱时顺便清洗过滤网四，温度设置设置温度26℃-28℃设置方法：按一次menu（菜单键）显示温度温差，再按一次menu（菜单键），按上下键改温度温差一般设置3℃冬天温度会低于5℃所以会出现低温（LL）报警，将低温报警改为低于5℃大于0℃直到不报警当激光器温度低于17℃时，激光器将打不开，出现lowtemperature低温报警（此时可加热水循环，直到温度高于17℃）改的方法：按一次menu键，再按上下键找到管理设置，再按menu键找到低温报警设置，按上下键改温度当水箱温度出现高温（hh）报警时，说明水箱温度高于40℃，将水箱温度设置40度以上，等降温为设置温度，若经常出现高温报警，说明水箱散热性不好{可能是没有经常清理散热器的灰尘，或者没有清洗过滤网，或者水箱要加氟利昂（冷媒），当激光器温度超过31℃时，激光器自动关闭，出现高温报警，激光自动关闭五，软件安装（重装系统或换电脑或卸载了切割软件）1.将切2.割软件和data文件当置于D,E,F磁盘任何一个盘里，3.打开切4.割软件根据提示操作，5.6.右击桌面切7.割软件快捷方式，8.点击查找目标，9.将data复制10.查找范围，11.12.检查平台配置工具里的参数是否设置正确13.打开切14.割软件回机械原点六，剪好板定位用激光头扫描板是否摆正将激光头定于板的边缘位置，以四分之一的红光点置于板的边缘位置，将不切的图为白色开始加工七．系统介绍1.文件里打开跟导入区别：打开将文件覆盖，导入不覆盖图纸，重新添加图纸2，尺寸，检查图形范围大小，也可修改图形大小3，引刀线：目的是减少缺口，使图形美观15.清除：清除引线，16.补偿，17.微连18.起点：改变图形起始点位置19.停靠：改变图纸零点位置20.阴切21.和阳切22.：设置阴切23.视为不要的零件，25.设置阳切视为要的零件27.补偿，28.补偿误差，29.偏差除以230.微连：微连接，31.不32.让零件掉下来33.缺口：输入距离起始点有缺口，34.封口：有缺口就有封口，35.过切，36.多切37.过去一段38.排序：排列顺序39.阵列：跟cad一样40.群组：将多个图形一体化41.打散：将群组图形分开，42.43.炸开图形：将图形断开44.扫描，45.分为圆弧自割和直线自割圆弧自割：指切相同小圆用扫描圆弧自割激光头不上抬，切割很快，直线自割是指切小长方形连续激光头不抬（图形很近很小）18，曲线分割，将线断开，通常群组图形不可断开19，合并相连线，将一段一段线合并20，图层，改切割工艺参数表，将不要切割的图形在图层里勾上此涂层不加工，图形将不切割21，浮动坐标与工件坐标，区别：浮动坐标，机器停止在哪里，哪里就被视为图形的零点坐标;工件坐标;始终只有一个零点，若想改变零点，必须要设置当前位置为零点28快速，改变机器手动行走的速度29，步进，输入一个步进数值，按方向键，机器将会按照该方向行走一个距离30，点动出激光，勾上去按方向键将会出激光，一直按方向键它会按照方向键行走出激光，点动切割参数为点动出激光后面的省略号31，点射功率，通常设为10%，找焦距对中心用，按一下激光点射将会出激光32，标记坐标：可以用于相同剪好板材在中间挖孔使用，标记坐标可以标记很多点只要将加工完成返回标记坐标，他会自动返回，或者也适应于连续切很多板，标记坐标方便放板33，断点继续，中途点了停止时切记不能点开始，应该点从断点继续34，断电定位，切割中断的地方定位35加工自动返回，里面有很多选择，通常设为终点36单击停止自动回零，勾上去按停止机器自动回零位37，只选中加工图形，勾上去直选中加工图形38，启用软限位保护，通常勾上去，好处就是图纸超出范围机器不会工作，不勾上去会导致有可能撞到硬限位的可能性39，回退，前进，以及回退前进距离，回退，没割穿的可以回来割，前进，割穿的不想再割可以前进，回退前进最大距离为100mm，速度也可以改40，诊断窗口，其中有一个低压阀，点中低压阀将会有气体从铜嘴里出来，将低压阀调到最大可以检查高压阀的气压，再关掉低压阀的器，然后调回低压阀的气压，通常调到170kpa就行41，数控，数控一栏有回机械原点，点全部回原点机器会自动返回机械原点，，原点再工作台的左下角八，更换气嘴，当气嘴口偏的太大时，总是切割不好时将要更换气嘴九，找焦点，找能量最强点，（特征声音最清脆，火花很大，击穿刀片）工具为刀片，将点射功率调为10%，从激光头的下方往上方找十，对中心，将点射功率调为10%，用透明胶布在铜嘴下方印出一个圆孔，按点射激光，检查激光点是否在圆心，激光十二，调高器标定,目的是跟随一定的高度标定步骤，打开调高器主界面，激光头下面放一块厚板，按F1，按数字1（伺服标定），降低激光头贴近板面，按确定标定，等标定完成他自动保存，再按数字2，浮头标定，再降低激光头靠近板面，再点确定，让激光头浮头标定完成2个优或者良即可，然后再点确定保存，调高器将会回到主界面，再按F1，按数字3，自动调整，点击确定，等调整完成，然后点确定保存—当机器出现上限位报警时可以降低激光头，他会自动解除报警再稍微降低，在调高器主界面按数字0，点确定，激光头将会以该点作为原点十一.开关机器开机:1.先开所有的总空气开关2.开空压机(先打开急停,再按L启动)3.开干燥机(打开绿色启动\停止按钮)4.开空调5.开稳压电源6.开控制台大空气开关,再开小空气开关(控制打油部分)7.开激光器大开关8.开激光器小急停9.开激光器钥匙开关(往左掰)10.打开电脑(按一次pc)即可11.打开显示器下面的急停按钮12.打开显示器下面的钥匙开关13.打开切割软件14.打开红光15.打开光闸关机1.关光闸2.关红光3.关切割软件4.关电脑5.关显示器下面的钥匙开关6.关显示器下面的急停按钮7.关激光器钥匙开关(往左掰)8.关激光器小急停9.关激光器大开关10.关控制台大空气开关,再关小空气开关(控制打油部分)11.关稳压电源12.等空调不运转,关空调13.干燥机(关绿色启动\停止按钮)14.关空压机(先按O,,再把急停按下去)15.关所有的总空气开关