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4号炉大修后开炉方案一、开炉领导小组：组长：王水文副组长：孙自卫王祖赞范建文羊炼工作组成员：李杰杨光庆邹宇彬管述朝沈小林陈力光屈敏梁美红王景军王勇张宝林二、开炉必备条件1.设备检查和试运行已完全合格，风、水、电、汽管路畅通无渗漏，主要易损设备备件充足2.喷涂完成后，清理干净炉缸所有的杂物。3.原燃料的供应及各产品的外排均有保障4.泥包及铁口导出管在热风炉烘炉前做好，炉前出铁系统在开炉前充分烘烤，炉前设备运转正常，操作灵活，安全可靠5.高炉及热风炉烘炉已完成，且至少有一座热风炉的风温达到800C°以上6.将所需的原燃料，辅料送入料仓，保证生产所需，并准备好硅石（10吨），白云石（40吨），烧锰矿（300吨）。7.炉前铁沟，撇渣器，渣沟烤干，具备出铁条件。并做好临时撇渣器（1-3炉走不走撇渣器），干渣池清理并重围（保证干渣池不能积水）。8.准备好生产所需的有水炮泥，无水炮泥，黄沙，吹氧管，钻杆，钻头，氧枪，捅口钎，渣耙等。9.送风前对溜槽角度及探尺零位进行校对并检查溜槽角度运转情况（高炉烘炉完成后），并测定布料轨迹（装料时，由石家庄锦荣电子科技有限公司进行激光料面测定）10.提前2小时把风机的风送到放风阀，并关重力除尘器人孔及炉顶点火孔，打开所有放散，开蒸汽或氮气保压。11.开炉前组织一次安全工作专题会议，对相关工艺纪律、安全要求做到人人知晓。（杨光庆，李杰）。三、开炉方法焦炭加木柴垫底（炉缸先铺一层焦炭厚度：300mm，再放木材，木材放至铁口上方1.0m），其余炉料按规定分层冷装，炉料结构为高碱度新鲜烧结矿配进口生矿及酸性球团。开炉送风量1000m3/min，14个风口送风。风口布局见表一：表一风口布局风口1234567891011121314直径（mm）110120115115120115115115115120115115120110长度（mm）320320320320320320320320320320320320320320角度55555555555555总风口面积：0.147m21、开炉配料计算，全炉干焦比2.6t/t。2、装料制度。根据现场装料情况临时确定布料α角；炉长可根据布料的实际情况临时校正。3、炉渣碱度的选择。全炉炉渣碱度0.78，正常料炉渣碱度为0.98。4、送风制度。送风风口14个，送风面积S=0.147m2。四、高炉装料1.由上料工按要求装入开炉料，要求对所装的每批料和每种料认真做好记录。工长对每批料进行确认。2.每装完一段料，均用探尺测量装料高度，以便检查实际装入容积与计算容积的差异。若实际装料与计算不符时，可采用增减正常料的批数来调整，以保证开炉规定料线。3.料线达到3.0m左右，停止上料(具体视料流轨迹测定再定)。4.装料过程配合好料流轨迹测定五、高炉开炉配料计算（一）原燃料数据1、原料化学成分：TFeMnSiO2Al2O3CaOMgOPSR2烧结矿54.906.402.1210.931.580.0241.71球团矿63.606.350.550.0820.087巴西块66.60.2572.701.330.300.0830.0200.01白云石0.4350.22130.5621.230.0280.009硅石94.561.530.370.01烧结锰17.5824.924.610.1482、焦炭成分：①工业分析：C固%H2O%灰分%挥发分%S%86.088.5012.311.570.658②灰分全分析：(2012年成分阳光)SiO2%Al2O3%CaO%MgO%47.6334.154.600.85③焦炭反应性和反应后强度，冷态转鼓强度和抗磨强度（2012年成分阳光）转鼓强度M25抗磨指数M10反应性CRI反应后强度CSR91.646.930.0957.203、原燃料、辅料堆比重：烧结矿球团矿块矿石灰石白云石硅石锰矿焦炭1.82.22.21.551.551.550.55（二）开炉炉料结构：烧结矿：60%、球团矿：30%、南非矿：10%（三）正常料批Z的确定：确定焦批：4吨，矿批：9吨（四）正常料配料计算：1、料批组成：（吨）烧结矿球团矿块矿石灰石白云石硅石锰矿焦炭5.42.70.90.542、计算结果：设定生铁含硅2.0%FeSiMnSPC93.062.00.800.0500.0904.0正常料计算结果:出铁量（T）焦比(kg/t)焦炭负荷渣铁比渣R2渣Al2O3渣MgO硫负荷5.696332.52990.9817.165.613.04（五）空焦配料计算：1、空焦组成：（吨）焦炭石灰石白云石硅石401.250.22、计算结果：批焦渣量（kg）渣R2渣MgO渣Al2O312530.9821.512.3（六）开炉装料料柱的组成：设正常料为Z，净焦为J，空焦为K。1、炉腹容积装净焦（J）根据计算：净焦J为25批，焦重100吨，体积142.36M3。（堆比重0.55，压缩比13%）2、炉腰容积装空焦（K），根据计算：空焦K为14批，焦重56吨，体积91.18M3。（压缩率13%）3、炉身部分段由下而上装轻料：（压缩率13%）由下而上：（3Z+3K）+（4Z+3K）+（4Z+2K),体积161.64M34、炉身上部及炉喉装正常料（压缩率13%）：根据计算Z：4批，体积39.87M3。5、通过计算，复风料柱组成如下：25J+14K+（3Z+2K）+（4Z+3K）+(4Z+2K)+4Z（七）全炉综合配料计算：计算结果如下：出铁量焦比焦炭负荷渣铁比渣R2渣Al2O3渣MgO硫负荷86.28T2.6010.617360.7818.311.7711.36六、高炉点火操作（一）送风点火前准备工作1、预计送风点火时间2008年11月20日0点，提前2小时把热风炉拱顶温度烧上去，拱顶温度达到1100~1200℃，烟道温度≤400℃，以满足点火风温大于700℃的要求.2、铁口前堆好干柴。3、送风点火前通知各相关单位和各工种岗位操作人员，做好全部准备工作和检查确认工作。（二）送风点火操作1.将炉顶各人孔、除尘器各人孔及卸灰阀封好，炉顶放散及煤气处理系统的各放散阀均全开，煤气切断阀要确认关严并用沙封。炉顶、重力除尘器通蒸汽或氮气；2.点火送风前一小时通知风机房将风送至高炉放风阀，风量约300m3/min；3.确认系统设备和准备工作均无问题，已具备送风点火条件时，由开炉总指挥下达送风点火令，送风风量＞700m3/min，风温850℃以上，待各风口明亮后可酌情增减.第一次铁前采用定风压操作（80~100kpa）4.送风同时点着铁口渣口前的柴火，必要时用氧气助燃。5.开炉料线1400mm，当炉料下降400~600mm时开始上料，正常下料后按1200mm料线操作。6.努力喷吹好铁口，铁口来渣后拨出铁管堵上铁口，前三炉必须用有水炮泥，Si小于2.0%，热风压力达到150kpa时使用无水炮泥。7.引煤气条件是：料动后，炉顶温度正常，取样分析合格后方可引煤气（炉顶煤气O2+H2﹤2%，并经爆发试验合格，炉顶温度150~250℃之间时，可进行引煤气作业）。（由动力厂协调）8.送风点火14小时出第一炉铁，预计出铁量在40~50吨之间，走临时蔽渣器和放干渣（地面上用黄砂围成10米×6米的坑）。撇渣器的何时使用具体现场定，原则上：⑴、在第二炉铁后考虑。⑵、前三炉要求放残铁。铁水硅含量降到2.0%以下、铁水物理热好、流动性好的情况下，选择蔽渣器保温9.续料Ⅰ矿批9000kg、焦批4000kg，锰矿:500kg,其配料计算见表。10.开炉后装料制度：OO↓CC↓，αc=28°，αo=26°料线1200mm，料动后，料线正常，考虑改多环布料。以后装料制度、负荷调节、喷煤、炉顶压力调节、风温使用等都必须经开炉工作组按计划进行。11.出第一炉铁以后逐步加风到1100-1200m3/min。当热风压力大于160kpa，走料正常，考虑上喷煤料，煤比80kg/tfe；如设备故障多，备件跟不上，加风速度要慢一些，喷煤推迟。12.正常料下达过程中，根据炉温水平和趋势把焦炭负荷加上去，预计72小时时转入正常操作，目标：综合焦比：530kg/t，煤比：100kg/t，风温：1100℃，炉顶压力：130kpa，风量：1450m3/min，产量：1400吨/天。装料制度：OO↓CC↓，多环布料，角度视炉况恢复情况定，料线1200mm，矿批13~15吨。13.高炉送冷却水，水量为正常水量的2/3，气密箱和风口按正常水量送水，严禁向炉内漏水。高炉加风以后，风量达到1000m3/min时高炉冷却水应按正常水量送水。七、安全注意事项（由生产安环科负责）1、全部开炉工作在开炉工作组统一指挥下进行，指挥要集中统一，纪律严明。岗位人员认真执行《安全技术操作规程》和《高炉开炉方案》。2、加强厂区安全保卫工作，开炉期间要害工作岗位谢绝参观，非有关人员禁止进入现场。3、开炉前对高炉所有工种进行系统的安全教育，各工种各自进行本工种的安全教育，学深学透，预防事故。4、开炉时，生产区域照明齐全，现场清洁整齐，炉前操作所用氧气管、工器具、材料、备品备件等按指定位置摆放。5、使用的氧气瓶放置在远离火源的地方，轻搬轻放，严防撞击；开氧气时不准戴有油手套，不准吸烟。6、开炉注意煤气安全：开炉煤气CO很浓，爆炸性强，谨防煤气中毒和煤气爆炸，开炉期间高炉炉顶不准上人，特殊情况上炉顶必须二人以上同行，带上煤气报警器，并要注意风向，避开煤气，远距离有人监护，发现问题，立即汇报处理。在引煤气过程中严格遵守煤气操作规程和安全规程，严防生成爆炸气氛。热风炉烧炉时，一定要先点着煤气，要有专人看火，保持明火。如热风炉温度太低煤气熄火，立即停煤气，炉内确无煤气后重新点着煤气。高炉附近、热风炉附近区域都是煤气区，时刻注意煤气安全。7、装料之前原则上高炉内不准进人，如因导风管变形松动移位或泥包损坏必须进人检修时，等炉子冷透，卸下全部直吹管，打开倒流休风阀才能进人，谨防热风炉煤气倒回高炉引起煤气中毒，同时对高炉的氮气包、蒸汽阀严加看管，禁止此时试氮气、蒸汽、试炉顶设备和炉顶试水。8、注意炉前安全：严防铁沟水渣沟打炮，打水水管配好，黄沙放一部分到蔽渣器、流铁沟近旁，加强自我防护意识，防止烧伤、碰伤、跌伤，注意打锤安全。9、开炉过程中，一般上料系统问题较多，经常要下料坑、上炉顶处理问题，要防止料车挤伤人，防止煤气中毒。10、开炉期间，医务人员和煤气救护人员要在现场值班。八、高炉开炉工具和炉前用料（由高炉车间负责）序号名称规格数量1铁钎φ25内六角钢，长8m4根2捅铁口钎长10m20根3小铁铲4把4铁铣20把5铁锤10磅4把6铁锤20磅8把7扫帚大小各10把8铁桶4只9黄砂30吨10耐火砖G-1，G-2各500块11有水炮泥10吨12无水炮泥10吨13氧气管φ12*22吨14氧气皮管200m15柴火50m316废机油20Kg17破布20Kg18直吹管14根19风口弯头14只20烘炉曲线座标纸100×5002卷未尽事项，按《炼铁技术操作规程》和《炼铁安全操作规程》执行。炼铁厂二0一三年九月五日