产品调试大纲模板

连续输送提升机调试大纲机械部分TG编写：审核：批准：2014年2月调试大纲I目录1.调试大纲的适用范围...............................................................................................................12.调试前的调整...........................................................................................................................13.调试前的检查...........................................................................................................................14.调试的具体内容.......................................................................................................................1空载试验：.......................................................................................................................................24.1小车随链条运转测试.........................................................................................................24.2托盘随链条运转测试.........................................................................................................2负载试验：.......................................................................................................................................24.3承载能力:..................................................................................................................24.4链条运行速度:....................................................................................................................24.5单口进单口出时的连续提升能力:....................................................................................24.6整机噪声:≤75dB(A)........................................................................................................24.7安全要求.............................................................................................................................24.8性能检测要求.....................................................................................................................25.测试工具、仪器（表）和设备...............................................................................................36.附件...........................................................................................................................................4附件1整机噪声测试的规范...........................................................................................................5图1测量表面和传感器位置................................................................................................5附件2：空载试验检测记录表........................................................................................................6附件3：负载试验检测记录表........................................................................................................7调试大纲11.调试大纲的适用范围为提高产品质量，便于项目管理，使产品调试规范化，使产品在运行中做到安全可靠、不误动不拒动。本调试大纲适用于链式连续输送提升机出厂调试和现场调试。2.调试前的调整调整四支脚，将下水平面找平、找整，平面误差不得大于±1mm；上下链轮不允许轴向窜动，两链轮的中心平面重合度不得大于两轮中心距离的1‰～2‰；上下链轮轮轴心线应与下水平面平行，允差不大于±0.2mm；上下两链轮的外侧面应与导轨平面共面，允差不大于1mm(±0.5mm)；所有托盘载货平面应与下水平面平行，允差不大于±2mm；设备在运行当中链条的松紧要适度，链条的松紧靠立柱上的张紧螺杆调节。3.调试前的检查设备的装配及尺寸应符合图纸及有关技术文件要求规定。设备上螺栓伸出螺母长度一般不小于1.5倍螺距，大于3倍螺距；圆锥销的大端面与装配基准面应基本平齐；开口销穿入后，尾部分开角度应大于90°，带槽螺母的开口销穿入尾部要弯到螺母上。滚动轴承装入轴承座，轴承圈的打印端面应朝外，并且旋转灵活。键与轴槽工作面应紧密结合。托盘与托盘轴系应稳固连接。各润滑处已加注好润滑油、脂。驱动电机或各检测元件应接线正确。各开关、按钮应切换灵活无卡滞。4.调试的具体内容调试大纲2空载试验：4.1小车随链条运转测试4.2托盘随链条运转测试检测程序：手动盘车确认整个运行过程无任何卡滞及不正常响声，可通过目测、手触摸的方式进行。驱动电机接变频器后起动。起动电机过程：点动→慢速（用变频器调整）→快速（变频器调整到50Hz或者60Hz）应进行不少于0.5小时的空载运行，并检测达到下列要求：1)各运动部分（特别是各转弯处）应运行平稳、灵活、无明显跳动和冲击及不正常响声；2)各托盘运行过程中应水平；3)各润滑处无漏油；4)连续运转0.5小时后测量轴承、电机的温升，要求轴承温升不高于40℃，最高温度不超过80℃；电机温升不高于65℃；5)电机空载电流不得大于额定电流的80%；负载试验：4.3承载能力:≤50kg4.4链条运行速度:≤36m/min4.5最大连续提升能力:≤1600件/h4.6整机噪声:≤75dB(A)4.7安全要求安全要求按如下项目检测：凡对人身易造成伤害事故的运动部件或机器对人体易造成伤害的部位，应设置安全防护装置和安全警示标志。调试大纲3整机应设置紧急停车按钮。当出现紧急情况(设备损坏或人身危险)时，按下此按钮即可断电停机。绝缘电阻：动力电路导线与保护接地电路之间的绝缘电阻不应小于1MΩ；耐压要求：电气设备的所有电路导线和保护接地电路之间应经受1000V交流电压至少1s时间的耐压，工作在低于PELV电压的电路除外。残余电压的防护应符合GB5226.1-2002中6.2.4的要求。4.8性能检测程序：对于承载能力检测，其方法为：用麻袋包从5kg开始，每5kg一档逐渐增加重量到50kg，从入口单一托盘到单边满托盘。对于链条运行速度检测：整机正常工作后，采用手动控制，将物料置于输送机上并作标记，设备启动，同时开始计时，物料移动一段距离后，设备停止，同时计时结束，测量物料移动距离，用物料移动距离除于累计时间，重复5次的算术平均值作为输送速度的评定依据。连续提升能力检测，其方法为：首先在选定层的进口端缓存区域的各缓存工位上放上物料，然后将该设备电控系统设置成单口提升模式，从第1件物料到达出口端之刻开始计时，当最后一件物料到达出口端之刻时，则计时结束，然后将输送的物料件数与耗时相除，再折算成每分钟的量，即为能力。重复5次的算术平均值作为输送能力的评定依据。整机噪声声压级的测定按附件1。5.测试工具、仪器（表）和设备经纬仪；水平仪；钢塞尺；基准角钢，长度：2300mm；截面规格：30mm×30mm；砝码，量程范围：50g、20kg、15kg、10kg、5kg；调试大纲4卷尺，测量范围：0～5000mm；测量精度：±1mm；钢板尺，测量范围：0～500mm；测量精度：±0.5mm；声级计2型；兆欧表500V0.5级；数字式秒表精度0.01秒；红外线测温仪精度2%。6.附件附件1：整机噪声测试的规范；附件2：空载试验检测记录表附件3：负载试验检测记录表调试大纲5附件1整机噪声测试的规范1.声学环境声学环境应符合GB/T3768-1996中第4章的规定。2.测量仪器测量仪器应符合GB/T3768-1996中第5章的规定。3.安装和工作条件整机应安装在地面上，离墙壁的距离至少1.5m。整机应处于正常的空载运行或负载运行状态。注：噪声测试一般只测试空载运行、负载运行中噪声最大的一种运行状态。4.声压级的测量声压级的测量应符合GB/T3768-1996中7.3～7.5的规定，传感器与被测整机的测量表面水平距离为1m，距离地面高度为1.5m。测量表面和传感器位置见图1。单位：mm10001500○——基本测点●——附加测点(A声级最高点)图1测量表面和传感器位置5.噪声的计算A计权表面声压级和声功率级的计算应符合GB/T3768-1996中8.1～8.5的规定。调试大纲6附件2：空载试验检测记录表检测记录表产品型号、名称TL7型单链连续输送提升机序号项目名称标准规定实测备注1各运动部分（特别是各转弯处）应运行平稳、灵活、无明显跳动和冲击及不正常响声；2各托盘运行过程中应水平不大于±2mm3各润滑处无漏油4连续运转0.5小时后测量轴承、电机的温升轴承温升不高于40℃，最高温度不超过80℃；电机温升不高于65℃5电机空载电流不得大于额定电流的80%结论：备注：检测人员签字：日期：设计人员签字：日期：审核人员签字：日期：调试大纲7附件3：负载试验检测记录表检测记录表产品型号、名称TL7型单链连续输送提升机序号项目名称标准规定实测备注1承载能力≤50kg2各链条运行速度≤35m/min3连续提升能力≤1600件/h4整机噪声≤75dB(A)5整机应设置紧急停车按钮6绝缘电阻：动力