施工情境三__钢筋砼条形基础施工

施工情境三钢筋砼条形基础施工步骤一：钢筋砼条形基础施工图解读步骤二：钢筋砼条形基础特点及适用范围、构造要求步骤三：钢筋砼条形基础的施工过程步骤四：钢筋砼条形基础施工常见质量通病、质量检查及要求学习要点通过本章学习要求学生了解钢筋砼条形基础组成及分类，掌握钢筋砼条形基础施工顺序、注意事项、质量事故产生的原因和预防措施；了解钢筋砼条形基础特点和施工方法；了解钢筋砼条形基础施工过程及工艺原理；掌握钢筋砼条形基础常见质量事故的预防和处理，安全施工措施；了解钢筋砼条形基础质量检验标准。图3-1钢筋砼条形基础示意图步骤一：钢筋砼条形基础施工图解读以下为一墙下钢筋混凝土条形基础的详图，该详图的说明如下：（1）本基础垫层用C10的混凝土，基础用C20的混凝土，钢筋（）（）级（详单体工程说明），钢筋保护层厚度为35mm。（2）基础进入老土深度需大于300mm。（3）本图的基础宽度B、配筋双墙基础中心距C及基底标高详见单体工程基础平面图所示。（4）当基宽B大于1600时钢筋长度可按0.9B交错放置，但最大间距不得大于300。图3-2不带肋条形基础示意图对上图的解读为：该条形基础底板的截面形式为坡形，，截面竖向尺寸为200/h1，基础底板总厚度为200+h1，底板以下市厚度为100的素混凝土垫层，垫层伸出底板的长度为每边100。坡形平面尺寸为50。因不带肋，与底板接触的底部墙的厚度比上部墙的厚度大60+60=120，该部分墙的高度为120。该墙为普通的砖墙。底部除了配有主筋外还有分布钢筋，具体的见图3-5。图3-3带肋条形基础示意图对于上图的解读为：该图与图3-2的主要区别在于该基础是带肋的条形基础，墙的厚度为370，基础梁的宽度为370+50+50=470，基础梁的高度为200+h1+120=320+h1。基础梁除了配有纵向钢筋外还配有箍筋，箍筋的支数为四支。具体详见图3-5。图3-4带肋条形基础示意图对于图的解读为：该图的基本情况与上面的图一样，主要的区别是该基础底板的上部为双墙。图3-5配筋图及垫层详图对于该图的解读如下：以上的配筋图除了配有主筋外还配有分布筋，当两个方向的主筋重叠时，分布钢筋就取消。且在重叠的部位间距加倍。步骤二：钢筋砼条形基础特点及适用范围、构造要求2.1钢筋砼条形基础特点及适用范围按上部结构不同，钢筋砼条形基础可分为墙下条形基础和柱下条形基础,这种基础的抗弯和抗剪性能良好，可在竖向荷载较大、地基承载力不高以及承受水平力和力矩等荷载情况下使用，因高度不受台阶宽高比限定，故适宜于“宽基浅埋”的场合下采用。如图3-6～3-9所示。图3-6墙下钢筋混凝土条形基础无肋式有肋式图3-7墙下钢筋混凝土条形基础构造受力钢筋C10混凝土垫层构造钢筋图3-8已打好砼的某墙下钢筋混凝土条形基础图3-9柱下条形基础柱子上部受力结构梁肋翼板翼板下部受力钢筋腰筋2.2钢筋砼条形基础构造要求2.2.1墙下条形基础2.2.2柱下条形基础锥形基础的边缘高度，不宜小于200mm；阶梯形基础的每阶高度，宜为300-500mm。垫层的厚度不宜小于70mm；垫层砼强度不宜低于C10。基础底板受力钢筋的最小直径不宜小于8mm；间距不宜大于200mm,也不宜小于100mm。墙下钢筋混凝土条形基础纵向分布钢筯的直径不小于8mm；间距不大于250mm；每延米分布钢筋的面积应不小于受力钢筋面积的1/10；当垫层时钢筯保护层厚度不宜小于35mm,无垫层时不宜小于70mm；基础砼强度等级不宜低于C15。2.2.1墙下条形基础当墙下钢筋砼条形基础的宽度大于或等于2.5m时,底板受力钢筋的长度可取宽度的0.9倍,并宜交错布置；钢筋砼条形基础底板在T形及十字形交接处,底板横向受力钢筋仅沿一个主要受力方向通长布置,另一方向的横向受力钢筋可布置到主要受力方向底板宽度1/4处见图3.1。在拐角处底板模向受力钢筋应沿两个方向布置见图示3.1。剪力墙纵向受力钢筋在基础内的锚固长度la,应根据钢筋在基础内的最小保护层厚度按现行《砼结构设计规范》有关规定确定；有抗震设防要求时,纵向受力钢筋的最小锚固长度按laE确定。柱下条形基础除满足墙下条形基础构造外,还应满足以下要求。1.柱下条形基础的梁高宜为柱距的1/4～1/8。翼板厚度不宜小于200mm。当翼板厚度大于250mm时,宜用变厚度翼板,其坡度小于或等于1:3。2.一般情况下,条形基础的端部应向外伸出,其长度宜为第一跨距的0.25倍。3.现浇柱与条形基础梁倒交接处,其平面尺寸不应小于图示的规定。4.条形基础梁顶部和底部的纵向钢筋除满足计算要求外,顶部钢筋按计算配筋全部贯通,底部通长钢筋不应少于底部受力钢筋截面总面积的1/3。5.柱下条形基础的砼强度等级,不应低于C20。2.2.2柱下条形基础步骤三：钢筋砼条形基础的施工过程3.1施工机具电锯砂浆搅拌机水性隔离剂小白线线坠钳子扳手电钻手锯靠尺板铁抹子砖夹子托线板大铲手推车123.2钢筋砼条形基础施工程序基槽清理、验槽相关专业施工（如避雷接地施工）基础底板钢筋绑扎、支模板抄平、放线混凝土垫层浇筑、养护钢筋、模板质量检查，清理混凝土养护基础混凝土浇筑拆模1.清理及垫层混凝土浇筑地基验槽完成后，清理表层浮土及绕动土，不得积水，立即进行垫层混凝土施工，必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。2.钢筋绑扎垫层浇筑完成达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片。上下部垂直钢筋绑扎牢，将钢筋弯钩朝上，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆或塑料垫块垫塞，以保证位置正确，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋除满足冲切要求外，应满足锚固长度的要求。当基础高度在900mm以内时，插筋伸至基础底部的钢筋网上，并在端部做成直弯钩；当基础高度较大时，位于柱子四角的插筋应伸到基础底部，其余的钢筋只须伸至锚固长度即可。插筋伸出基础部分长度应按柱的受力情况及钢筋规格确定。与底板筋连接的柱四角插筋必须与底板筋成45°绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5㎝处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在打柱混凝土前必须进行更换。钢筋混凝土条型基础，在T字形与十字形交接处的钢筋沿一个主要受力方向通长放置。3.模板安装钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用组合钢模板或木模，利用钢管或木方加固。锥形基础坡度30°时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮，模板上部设透气及振捣孔，坡度≤30°时，利用钢丝网(间距30cm)，防止混凝土下坠，上口设井字木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架,保证模板的牢固和严密。4.清理清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞，清除积水。5.混凝土搅拌根据配合比及砂石含水率计算出每盘混凝土材料的用量。认真按配合比用量投料，严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间不少于90s。6.混凝土浇筑浇筑现浇柱下条型基础时，注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层5～l0cm厚的混凝土并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后对称浇筑。对于锥型基础，应注意保持锥体斜面坡度的正确，斜面部分的模板应随混凝土浇捣分段支设并顶压紧，以防模板上浮变形；边角处的混凝土必须捣实。严禁斜面部分不支模，用铁锹拍实。基础上部柱子后施工时，可在上部水平面留设施工缝。施工缝的处理应按设计要求或规范规定执行。条型基础根据高度分段分层连续浇筑，不留施工缝，各段各层间应相互衔接，每段长2～3m，做到逐段逐层呈阶梯形推进。浇筑时先使混凝土充满模板内边角，然后浇注中间部分，以保证混凝土密实。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚，振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。7.混凝土振捣采用插入式振捣器，插入的间距不大于振捣器作用部分长度的1．25倍。上层振捣棒插入下层3～5cm尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。8.混凝土找平混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用木杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。9.混凝土养护已浇筑完的混凝土，常温下，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7d，特种混凝土养护不得少于14d。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时而造成混凝土表面裂缝。10.模板拆除侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。3.3钢筋砼条形基础施工要点1.先检查基坑底进行验槽,清除基槽(坑)内松散软弱土层及杂物.对局部软弱土层应挖去,用灰土或砂砾回填夯实。2.验槽后应立即浇灌砼垫层,以保护地基.当垫层素砼达到一定强度后,在其上弹线、支模、铺放钢筋,底层钢筋下设水泥砂浆垫块。3.清除钢筋和模板上的泥土、油污、杂物.木模板应浇水湿润,缝隙应堵严,基坑积水应排除干净。4.基础砼浇筑高度在2m以内,砼可直接卸入基槽(坑);浇筑高度在2m以上时,应通过漏斗、串筒或溜槽下料,以防止砼产生分层离析.浇筑时注意先使砼充满模板边角,然后浇灌中间部分。5.砼宜分段分层灌筑,每层厚度200-250mm,每段长2-3m,各段各层间应相互衔接,使逐段逐层呈阶梯形推进。6.砼应连续浇灌,以保证结构良好的整体性,如必须间歇,间歇时间不应超过规范规定.如时间超过规定,应设置施工缝,并应待砼的抗压强度达到1.2N/mm2以上时,才允许继续浇灌筑.继续绕筑砼前,应清除施工缝处松动石子,并用水冲洗干净,充分湿润,且不得积水,然后铺一层15-25mm厚水泥砂浆,再继续浇筑砼,并仔细捣实,使其紧密结合。7.砼浇筑完,覆盖洒水养护。养护达到设计要求强度后及时分层回填土方并夯实。基础混凝土浇筑后，应表面覆盖并洒水养护，必要时采取保湿养护措施。3.4钢筋砼条形基础安全要求3.4.1钢筋工程3.4.2混凝土工程3.4.1钢筋工程1.钢筋加工机械安装应稳固，外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地；2.加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，要听从操作人员的指挥；3.钢筋加工完毕，应堆放好成品，清理好场地，并切断电源，锁好电闸；4.焊机必须接地，导线和焊钳接导处绝缘必须可靠；7.对焊机闪光区域，须设铁皮隔挡．焊接时禁止其他人员停留在闪光区范围内，以防火花烫伤．焊机工作范围内严禁堆放易燃物品，以免引起火灾。6.点焊、对焊时必须开放冷却水，焊机出水温度不得超过40℃，排水量应符合要求。天冷时应放尽焊机内存水，以免冻塞；5.焊接变压器不得超负荷运行，变压器升温不得超过60℃；8.室内电弧焊时，应有排气装置。焊工操作地点相互之间设挡板，以防弧光刺伤眼睛。1.施工人员入现场必须进行入场安全教育，经考核合格后方可进入施工现场；3.4.2混凝土工程6.使用溜槽、串桶时必须固定牢固，操作部位应设护身栏，严禁站在溜槽上操作；9.夜间施工照明行灯电压不得大于36V，行灯、流动闸箱不得放在墙模平台或顶板钢筋上，遇有大风、雨、雪、大雾等恶劣天气应停止作业。2.作业人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣；4.泵送砼浇注时，输送管道头应紧固可靠，不漏浆，安全阀完好，管道支架要牢固，检修时必须卸压；8.砼振捣时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电；3.施工人员要严格遵守操作规程，振捣设备安全可靠；7.用料斗吊运砼时，要与信号工密切配合，缓慢升降，防止料斗碰撞伤人；5.浇注框架梁、柱、墙时，应搭设操作平台，铺满绑牢跳板，严禁直接站在模板或支架上操作；步骤四：钢筋砼条形基础施工常见质量通病、质量检查及要求4.1钢筋砼条形基础施工常见质量通病常见质量通病基础位置、尺寸偏差过大