机械制图及公差

机械制图及公差一、零件图的内容表达单个零件的图称为零件图。零件图的作用:加工制造、检验、测量零件。零件图的内容：⒈一组视图表达零件的结构形状。⒉完整的尺寸确定各部分的大小和位置。⒊技术要求加工、检验达到的技术指标。⒋标题栏零件名称、数量、材料及必要签署。端盖零件图二、三视图的对应影规律及之间的位置关系俯视图(H面)在主视图(V面)的正下方；左视图(W面)在主视图(V面)的正右方，这种位置关系，在一般情况下是不允许变动的。直观图俯视(产生H面投影)左视(产生W面投影)主视(产生V面投影)W位置关系主视图(V面)俯视图(H面)左视图(W面)三、三视图间的对应关系直观图总体三等宽宽高长局部三等宽宽高长V面、H面（主、俯视图）——长对正。V面、W面（主、左视图）——高平齐。H面、W面（俯、左视图）——宽相等。四、图线的要求机械图样中的图形是用各种不同粗细和型式的图线画成的，不同的图线在图样中表示不同的含义。绘制图样时，应采用下表中规定的图线型式来绘图。五、图线（GB/T4457.4-002）图线名称代码No线型线宽一般应用细实线01.1.1过渡线2尺寸线3尺寸界线4指引线和基准线.5剖面线d/2波浪线01.1d/2.21断裂处边界线;视图与剖视图的分界线双折线01.1d/2.22断裂处边界线;视图与剖视图的分界线粗实线01.2d1可见棱边线2可见轮廓线3相贯线4螺纹牙顶线d细虚线02.1d/2.1不可见棱边线.2不可见轮廓线4～61粗虚线02.2d.1允许表面处理的表示线4～61细点画线04.1d/2.1轴线.2对称中心线.3分度圆(线)15～303粗点画线04.2d.1限定范围表示线15～303六、标注尺寸的基本规则⒈尺寸数值为机件的真实大小，与绘图比例及绘图的准确度无关。⒉图样中的尺寸，以毫米为单位，如采用其它单位时，则必须注明单位名称。⒊图中所注尺寸为零件完工后的尺寸，否则应另加说明。⒋每个尺寸一般只标注一次，并应标注在最能清晰地反映该结构特征的视图上。七、螺纹连接螺纹的类型1、线数分在圆柱体上沿一条螺旋线切制的螺纹，称为单线螺纹。也可沿二条、三条螺旋线分别切制出双线螺纹和三线螺纹。单线螺纹主要用于联接，多线螺纹主要用于传动。2、按螺旋线绕行方向按螺旋线绕行方向的不同，又有右旋螺纹和左旋螺纹之分。（通常采用右旋螺纹，左旋螺纹仅用于有特殊要求的场合。）3、位置分螺纹有外螺纹和内螺纹之分。在圆柱体外表面上形成的螺纹，称为外螺纹，在圆孔的表面上形成的螺纹，称为内螺纹。普通螺纹又有粗牙和细牙两种。公称直径相同时，细牙螺纹的螺距小，升角小，自锁性好，螺杆强度较高，适用于受冲击、振动和变载荷的联接以及薄壁零件的联接。细牙螺纹比粗牙螺纹的耐磨性差，不宜经常拆卸，故生产实践中广泛使用粗牙螺纹。单线螺纹双线螺纹右旋(常用)左旋八、螺纹的加工车外螺纹车内螺纹工件卡盘车刀螺纹牙型三角形在通过螺纹轴线的剖面上，螺纹的轮廓形状。梯形锯齿形常用的有：牙型螺纹的大径、小径和中径大径：与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱面的直径。D、d小径：与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想圆柱面的直径。D1、d1牙底牙底牙顶牙顶小径大径中径外螺纹内螺纹牙顶牙底牙底牙顶大径D、d小径D1、d1中径D2、d2一个假想圆柱的直径。该圆柱的母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。螺距和导程螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点之间的轴向距离P称为螺距。同一条螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点之间的轴向距离Ph称为导程。单线螺纹：P=Ph多线螺纹：P=Ph/n=导程螺距螺距导程螺纹的旋向注意：只有上述各要素完全相同的内、外螺纹才能旋合在一起。右旋(常用)左旋九、螺纹代号与标记螺纹代号与标记1．普通螺纹螺纹的标记由螺纹代号、螺纹公差代号和螺纹旋合长度代号组成。例M24×1.5左—5g6g—L其中M24——代表公称直径为24mm的螺纹1．5——表示螺纹的螺距为1.5mm左——代表螺纹为左旋螺纹5g——螺纹中径公差代号6g——螺纹顶径公差代号L——代表螺纹旋合长度注：(1)粗牙普通螺纹不标螺距(2)中径与顶径公差代号相同只须标一个。(3)右旋螺纹旋向不标(4)中等旋合长度时可不标代号。短旋合长度时标S，长旋合长度时标L，特殊时也可标出旋合长度数值，2．管螺纹非螺纹密封用的管螺纹由螺纹特征代号(G)、尺寸代号和公差等级代号(A、B)组成。例：G11/2A表示公称直径为11/2英寸公差等级为A级外螺纹。G11／2表示公称直径为11/2英寸的内螺纹注：(1)内螺纹不标公差等级代号(2)左旋螺纹可附加代号LH。例G11／2—LH。(3)管螺纹的公称直径指管子的内径。十、螺纹代号M20×2LH－5g6g－S普通螺纹大径d＝20螺距P2(细牙)短旋合长度顶径公差带代号左旋中径公差带代号例1：例2：Tr40×14(P7)－7H－L梯形螺纹大径D＝40导程14螺距P7线数2中径、顶径公差带代号长旋合长度右旋螺纹的特征代号及用途联接螺纹传动螺纹MGTrB粗牙细牙螺纹管螺纹梯形螺纹锯齿形螺纹普通是最常用的联接螺纹用于水管、油管、气管等薄壁管子上，用于管路的联接。用于各种机床的丝杠，做传动用。只能传递单方向的动力。螺纹种类特征代号外形图用途十一、读零件图的方法与步骤一、看标题栏了解零件的名称、材料、绘图比例等内容。从右图可知：零件名称为泵体。材料是铸铁。绘图比例1:2。二、分析视图找出主视图，分析各视图之间的投影关系及所采用的表达方法。主视图是全剖视图，俯视图取了局部剖，左视图是外形图。三、分析投影，想象零件的结构形状。看图步骤：1、先看主要部分，后看次要部分；2、先看整体，后看细节；3、先看容易看懂部分，后看难懂部分。按投影对应关系分析形体时，要兼顾零件的尺寸及其功用，以便帮助想象零件的形状。十二、零件图通孔从三个视图看，泵体由三部分组成：1、半圆柱形的壳体，其圆柱形的内腔，用于容纳其它零件。2、两块三角形的安装板。3、两个圆柱形的进出油口，分别位于泵体的右边和后边。综合分析后，想象出泵体的形状。十三、分析尺寸和技术要求首先找出长、宽、高三个方向的尺寸基准，然后找出主要尺寸。长度方向是安装板的端面。宽度方向是泵体前后对称面。高度方向是泵体的上端面。47±0.1、60±0.2是主要尺寸，加工时必须保证。进出油口及顶面尺寸：M14×1.5-7HM33×1.5-7H都是细牙普通螺纹。端面粗糙度Ra值分别为3.2、6.3，要求较高，以便对外连接紧密，防止漏油。通孔公差与配合一、极限与配合为什么要制定极限与配合标准?●互换性要求：●保证零件具有互换性的措施：由设计者根据极限与配合标准，确定零件合理的配合要求和尺寸极限。同一批零件，不经挑选和辅助加工，任取一个就可顺利地装到机器上去并满足机器的性能要求。(φ50)基本尺寸基本尺寸:设计时确定的尺寸。实际尺寸:零件制成后实际测得的尺寸。极限尺寸:最大极限尺寸:零件合格的条件：最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸。允许零件实际尺寸变化的两个界限值。允许实际尺寸的最大值。允许实际尺寸的最小值。⒈基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸最小极限尺寸:最小极限尺寸最大极限尺寸50.00850基本尺寸49.992500.008二、有关尺寸的术语及定义最小极限尺寸最大极限尺寸φ50.008φ50基本尺寸φ49.992上偏差=最大极限尺寸－基本尺寸下偏差=最小极限尺寸－基本尺寸代号：孔为ES轴为es代号：孔为EI轴为ei尺寸公差(简称公差):允许实际尺寸的变动量。公差=最大极限尺寸－最小极限尺寸=上偏差－下偏差上偏差下偏差统称极限偏差–0.0080.016偏差可正可负公差恒为正+0.008三、尺寸偏差和尺寸公差四、标准公差标准公差就是国家标准所确定的公差。用以确定公差带的大小。代号:IT共20个等级：IT01、IT0、IT1～IT18标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。基本偏差基本偏差标准公差基本尺寸+—00标准公差上偏差=下偏差+公差下偏差=上偏差-公差五、公差带代号公差带代号组成基本偏差代号，如：H、f。标准公差等级代号如：8、7。如:H8f7孔的基本偏差代号孔的标准公差等级代号轴的标准公差等级代号轴的基本偏差代号公差带的位置由基本偏差决定，公差带的大小由标准公差等级决定。代号:孔用大写字母，轴用小字母表示。六、配合的定义配合的分类：1、间隙配合2、过渡配合3、过盈配合间隙或过盈:δ=孔的实际尺寸－轴的实际尺寸δ≥0间隙δ≤0过盈基本尺寸相同相互结合的孔和轴的公差带之间的关系。配合：φ20φ20配合七、极限与配合基轴制基轴制是基本偏差固定不变的轴公差带，与不同基本偏差的孔公差带形成各种配合的一种制度。基轴制的轴为基准轴，它的上偏差为零。基准轴的代号为“h”。es=0ei0基本尺寸hESEI=00基本尺寸H基孔制：基孔制是基本偏差固定不变的孔公差带，与不同基本偏差的轴公差带形成各种配合的一种制度。基孔制的孔为基准孔，它的下偏差为零。基准孔的代号为“H”。八、极限与配合在图上的标注例如：基孔制间隙配合30H8f7基孔制过渡配合40H7n6一、采用基孔制配合时，分子为基准孔的公差带代号。在装配图中配合的标注标注形式为：基本尺寸孔的公差带代号轴的公差带代号30H8f740H7n6轴轴套箱体九、极限与配合在图上的标注底座滑轮销轴开口销二、采用基轴制配合时，分母为基准轴的公差带代号。例如：基轴制间隙配合基轴制过渡配合12F8h712F8h712J8h712h7J8十、注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）30+0.0330-0.04130-0.020数值直观，用万能量具检测方便。试制单件及小批生产用此法较多。十一、形位公差的特征项目及其图样标注GB/T1182—96规定，14种形位公差特征项目。十二、常用的形位公差实际被测要素对理想圆的允许变动量，其公差带是垂直于轴线的任一截面上半径差为公差值t的两个同心圆间的区域。圆度公差带被测实际要素相对于基准要素的方向成90º的要求。以轴线为基准的垂直度公差带十三、常用的形位公差十四、常用的形位公差同轴度公差带要求被测实际要素与基准要素同轴。十五、表面粗糙度表面粗糙度的概念零件表面经加工后，看起来很光滑，见下图a，若用放大镜观察、则会看到表面有明显高低不平的粗糙痕迹，见下图b。这种零件加工表面上所存在的较小间距的峰谷组成的微观几何特性称为表面粗糙度。表面粗糙度反映了零件表面的质量，它对零件的装配、工作精度、疲劳强度、耐磨、抗蚀和外观等都有影响。零件的表面粗糙度应根据零件的作用恰当地选择。十六、表面粗糙度代（符）号及其注法表面粗糙度代号表面粗糙度符号表面粗糙度参数其它有关规定用去除材料的方法获得的表面表面粗糙度符号用任何方法获得的表面（单独使用无意义）用不去除材料的方法获得的表面横线上用于标注有关参数和说明符号意义及说明表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求十七、表面粗糙度参数表面粗糙度参数的单位是m。注写Ra时，只写数值;注写Rz、Ry时，应同时注出Rz、Ry和数值。只注一个值时，表示为上限值；注两个值时，表示为上限值和下限值。例如：3.2用任何方法获得的表面,Ra的上限值为3.2m。3.21.6用去除材料的方法获得的表面,Ra的上限值为3.2m，下限值为1.6m。Ry3.2用任何方法获得的表面,Ry的上限值为3.2m。谢谢！！