2X100锅炉水处理系统调试

（锅炉补给水处理系统）采购项目调试方案第1页共24页锅炉补给水处理系统1x50MW热电联产工程（2×150T/h循环硫化床锅炉）配套锅炉补给水处理系统调试方案编制审核批准工程有限公司2011年8月（锅炉补给水处理系统）采购项目调试方案第2页共24页目录一、工程概述二、试车准则三、试车准备工作四、试车前具备的条件五、调试组织计划六、调试步骤七、故障处理八、其它（锅炉补给水处理系统）采购项目调试方案第3页共24页一、工程概述本套化学水处理系统是专为适用于1x50mw热电联产工程（2×150T/h循环硫化床锅炉）配套锅炉补给水处理设备而设计的。装置的产水规模为2×100t/h，系统工艺为：原水→原水箱→原水泵→换热器→多介质过滤器→保安过滤器→高压泵→自动加酸调PH装置→自动加阻垢剂装置→反渗透装置→除碳器→中间水箱→中间水泵→混床→纯水箱→纯水泵→自动加氨调PH装置→用水点工程概况叙述如下：(一)、基础条件1.原水条件1.1原水水源：地下深井水1.2原水温度：20-250C1.3原水水质：序号项目单位分析结果1色度52PH值8.13溶解性总固体mg/l1864总硬度（以碳酸钙计）mg/l54.85总碱度mmol/l1.8267离子总量mg/l237.34Mn2+mg/l0.055CL-mg/l20.66SO2-mg/l38.17F-mg/l0.78HCO3-mg/l110.99Ca2+mg/l15.410Mg2+mg/l4.011Na+、K+mg/l48.212Fe2+mg/l0.0513NH4+mg/l0.02（锅炉补给水处理系统）采购项目调试方案第4页共24页2.系统容量及产水要求2.1多介质过滤器5台设备直径----------------------------Ф3200运行方式---------------------------4用1备产水量------------------------------70m3/h/套2.2反渗透装置2套产水量-------------------------------2×100m3/h回收率-------------------------------75%RO系统脱盐率--------------------≥98%（一年内）≥95%（三年内）2.3混合离子交换器2台设备直径----------------------------Ф2500运行方式----------------------------1用1备产水量-------------------------------200m3/h/套3.仪表用气要求气源：无水无油压缩空气气动阀气压：0.6-0.8MPa（二）、工艺流程简述：（参见PFD工艺流程图）本化水系统分为三个子系统：即预处理系统、RO及离子交换系统。预处理系统包括【原水箱】、【原水泵】、加热器、多介质过滤器、用于去除水中的悬浮物、胶体等，为后续的脱盐处理提供条件；RO系统包括阻垢剂加药装置、5m保安过滤器、RO膜组和清洗系统、【中间水箱】等，脱除水中98%以上的盐份，是整个化学水处理系统的核心；离子交换系统主要有中间水泵、混床和【除盐水箱】组成，作为精处理系统它的主要作用是保障出水水质。系统主工艺流程：原水→原水箱→原水泵→换热器→多介质过滤器→保安过滤器→高压泵→自动加酸调PH装置→自动加阻垢剂装置→反渗透装置→除碳器→中间水箱→中间水泵→混床→纯水箱→纯水泵→自动加氨调PH装置→用水点（锅炉补给水处理系统）采购项目调试方案第5页共24页辅助系统：1、加酸PH调节系统：主要有加酸计量箱和加酸计量泵组成。为了防止溶解在水中的不易溶解的盐类在反渗透浓水侧的浓度超过溶度积而发生沉淀，在5m保安过滤器前投加盐酸。2、阻垢剂投加系统：主要有阻垢剂计量箱和阻垢剂计量泵组成。为了防止溶解在水中的不易溶解的盐类在反渗透浓水侧的浓度超过溶度积而发生沉淀，在5m保安过滤器前投加阻垢剂。3、RO清洗系统：随着系统运行时间的增加，进入RO膜组的微量难溶盐、微生物、有机和无机杂质颗粒会污堵RO膜表面，发生RO膜组的产水量下降、脱盐率下降等情况。为此需要利用RO的水清洗系统进行冲洗，在必要时可对RO装置进行化学清洗。－水清洗系统：反渗透系统的清洗水源为RO装置的产水。主要设备有【中间水箱】、反渗透冲洗水泵。－化学清洗系统：主要设备有5m清洗过滤器、清洗水箱、清洗水泵等。（三）、系统控制本装置是一个主要以开关阀门、启停泵等开关量控制为主的系统，多介质、反渗透系统以自动控制为主、手动操作为辅；可通过PLC实现联锁及自动运行。混合离子交换器手动运行。1.控制范围：控制范围，包括工艺装置范围内所涉及到的控制系统和现场控制仪表(含执行机构)。控制系统，包括电气和仪表的所有集中和就地控制；现场仪表，包括工艺所需要的所有检测仪表和控制阀。2.主要功能：本控制系统主要是实现工艺装置的自动启停、装置中主要工艺参数和设备状态的自动监测。实现主要设备和工艺参数的故障报警显示和联锁保护。（锅炉补给水处理系统）采购项目调试方案第6页共24页（四）、单台设备自动运行程序表1、双滤料过滤器序号操作过程名称阀门状态运转设备状态流量时间进水阀出水阀反洗阀上排阀下排阀进气阀反洗泵罗茨风机m3/hmin1制水灌水○○正洗(一)○○制水○○2反洗排水(一)○○松滤料○○○排水(二)○○气擦洗○○○反洗○○○静置○正洗(二)○○3备用备用4停运停运注：1、“○”表示阀开或泵开状态；2、反渗透系统序号操作过程阀门状态转动设备状态时间进水阀浓水排放阀产水排放阀冲洗阀高压泵冲洗泵1启动○○○5min○5s○○15s○○○2min2运行○○3停运○○○2s○○15s○○10s○○○○10min注：1、“○”表示阀开或泵开状态；2、阻垢剂泵与高压泵联锁；二、试车准则a)多介质过滤器投运、RO膜元件安装必须在管道、设备吹扫、清洗完成达到（锅炉补给水处理系统）采购项目调试方案第7页共24页规定指标后方能进行，RO膜元件还必须在相关条件全部满足后方能装填。b)电气、仪表、控制设备必须在配电系统充分检查合格相关部门提出报告后方能分步进入调试校验。c)多介质过滤器、RO装置、混床装置必须达到进水指标后方能进行调试。d)参与调试的人员必须经过专门的培训，严禁未经培训人员上岗操作。e)在开车现场，没有得到相关部门、人员同意，不得擅自对调试方案中的条款、步骤及提到的相关文件资料进行修改。三、试车准备工作a)工艺配管：检查所有的配管是否按设计图要求连接完毕、配管的固定支架安装牢固、法兰间的紧固件符合相应标准的要求并已紧固。不符要求的先整改，然后分段用压缩空气进行吹洗，清除管道内的焊渣等杂质，再按设计要求进行管道试压，有渗漏之处及时处理（补焊或更换）。注意粉尘、污垢不能进设备。b)机泵：检查所有的机泵基础已找正，中心轴盘动灵活，点动测试电机转动方向与标示方向一致，机油、润滑油按要求已注入，水泵开机是否发出异常响声或震动，如有则查明原因加以消除，所有水泵处于完好备用状态。c)设备：检查多介质过滤器、混床设备完好，吹洗设备清除杂质，备用。检查保安过滤器内部零部件数量与设计相符并完好，吹洗设备清除杂质，备用。检查RO装置设备完好、配件是否齐全，吹洗设备清除杂质，备用。检查原水箱、反洗水箱、中间水箱内部防腐是否完好，清除杂质，清洗水箱内壁干净备用。d)仪表：按PID图检查所有配管及装置上的压力表、液位开关、流量表、电导率表、SDI仪、温度表等仪表数量是否相符，检查仪表接头、仪表根部阀、接线是否完好并经调校处于完好备用状态。e)电气：检查电气、控制设备定位并安装牢固，按设计图已接线完毕，并经查线，校验处于完好备用状态。（锅炉补给水处理系统）采购项目调试方案第8页共24页f）阀门：检查所有自动阀门接线准确、开关位准确，动作灵活，与连接管道无磨擦，需慢开的阀门具备慢开能力。g)水质：调试前对系统进水水质进行检测，若与设计水质出入较大，立即汇报相关部门，调整工艺参数或变更工艺。四、试车前具备的条件a)化学水处理工程已机械安装竣工。b)工艺系统调试用的水、电、气系统具备连续供应能力。1）水量：260m3/h，压力≥3Bar；2）电源：380v/220v,50HZ,3）仪表空气:压力：6-8.0Bar，无水、无油，最大耗量0.1Nm3/min；c)调试器材1)调试工具:量杯、水桶、量筒、秒表、常用五金工具及电工工具等，满足调试需求；2)车间化验室需配齐的分析仪器、仪表:PH计、浊度仪、温度计、比重计、电导仪、污染指数测定仪、电工仪表及必需的离子检测仪等。3)分析用药品：满足设计、调试的需求。能满足分析水样各指标。d)公用工程1)照明：厂房内照明灯具的安装必须安全可靠，已验收并能交付使用，其照明亮度满足晚上施工及调试的要求。2)通讯：满足技术协议的有关规定及调试的要求。3)暖通：满足设计要求。4)消防：满足设计要求。5)安全：满足设计、施工、调试的要求。6)排水：排水沟已具备排放条件（最大瞬时排放量400m3/h），排水顺畅，并符合设计要求。e)技术资料1)相关设计图纸。（锅炉补给水处理系统）采购项目调试方案第9页共24页f)参与试车人员经培训合格。g)试车领导组织机构已建立，并明确试车人员的具体分工。五、调试组织计划1、人员及组织：由有限公司有关部门统一领导，工程公司为试车技术负责人，车间操作人员协助。见图2、甲方主要技术人员（包括运行管理人员）等3、乙方主要调试人员（包括安装公司人员）4、调试进度计划(假定2011年8月24日开始调试)项目调试进度计划序号调试项目时间安排主要内容调试要求标准1调试条件检查0.5天1、对已提出的“调试条件”逐条落实。2、水处理间杂物、卫生清扫干净，通道通畅。2MCC、PLC及就地柜上电，电机试转，压缩空气管路系统调试1天1、试通压缩空气。2、试压并吹洗压缩空气管路系统。。3、逐个试验气动蝶阀并记录。4、MCC、PLC及就地柜逐个上电。5、电机试转。1、压缩空气系统正常。2、管道无泄露且干净无杂物。3、所有气动阀门开关灵活。4、所有电机运转正常。5、仪表显示正常。3多介质过0.5天1、多介质过滤器管路系统1、多介质过滤器管路系总指挥工艺设备工程师电器设备工程师质量测评员安全保护员操作人员（锅炉补给水处理系统）采购项目调试方案第10页共24页滤器进水管道冲洗、冲洗。统干净无杂物。4多介质过滤器调试5天1、多介质过滤器进水调试1、多介质过滤器出水SDI4或出水浊度1NTU。5保安过滤器进、出水管道冲洗、滤芯安装及运行0.5天1、保安过滤器管路系统冲洗。2、保安过滤器滤芯冲洗。1、过滤器管路系统干净无杂物。2、保安过滤器出水合格。6RO进水管道冲洗2天1、RO管路系统冲洗。2、初步冲洗中间水箱。1、RO管路干净无杂物2、中间水箱冲洗干净7计量泵的校核1天1、校核计量泵。1、计量泵运行正常且加药剂量准确。8RO系统装膜及调试1-2天1、清洗RO系统膜壳。2、安装RO膜并进行调试。3、用合格水冲洗中间水箱。每套RO装置运行正常且达到以下指标：脱盐率≥98%；回收率：75%流量：100T/H。9混床调试3天清洗管道并进行调试装置运行正常且达到要求指标。10系统自控联动调试4天1、系统自控功能的完善及调试。实现自动运行。11项目调试2天1、水处理系统投运。2、现场培训。1、系统运行24以上。2、培训现场操作人员达到熟练。验收交工1天1、办理验收和交工手续注：1、以上调试程序必须按次序进行，未达到调试要求标准不允许进入下一个调试步骤。2、如由于安装质量而停机检修或出现的其它原因，调试计划需顺延的时间本表未计入。六、调试步骤1、在调试人员的到位和调试条件具备的情况下开始调试。2、多介质过滤器调试（锅炉补给水处理系统）采购项目调试方案第11页共24页先进水使得滤料充分浸透，反洗时不被冲走为宜。a.反洗（一）关闭进水阀、出水阀。启动反洗泵，打开上排阀，开启反洗阀，水流自下而上，松动石英砂、无烟煤滤层，冲洗掉滤层上方的截留物，数分钟后，停运反