施工技术大全

施工技术大全(精华)1、轻钢龙骨纸面石膏板吊顶制作安装工程本次工程采用60系列轻钢龙骨。1、工艺流程钢桁架制作→在梁上弹出标高线→固定钢桁架→固定吊杆→安装主龙骨→按标高线调整主龙骨→主龙骨底脚弹线→固定次龙骨→整体校正→起拱正确→安装各类饰面板2、施工方法、技术措施（1）钢桁架的制作A、桁架片的制作角钢及元钢进入施工现场后，由施工现场监理（见证人）进行现场监督，截取角铁规格长20CM2根、40CM2根，加工成2.5-3CM宽；截取元钢20CM2根、40CM2根封样送市检测中心检测，送检合格后，根据桁架施工图进行配料，桁架两端固定铁件用5号角铁切割成长12CM，两端边回进2CM中，钻直径13MM孔，钻孔应用电钻或台钻，不得用气割成孔，铁件中间用40CM宽扁铁做45度斜撑，用电焊连接，桁架上弦用4*4角钢，下弦用直径12圆钢，通常以两件以上为一个加工单件，以保证平整和减少节点焊缝和结构偏移，中间斜撑双撑并做两端弯曲后不小于6CM，中间平底不小于6CM，减少节点焊接，加强桁架连接牢固。桁架组装后在坚实平整的拼装台上进行，宜放样组装，并焊适当定位钢板或用胎膜，以保证构件焊接精度，桁架组装顺序是先上下弦杆，再接腹杆，最后端支座。然后翻身组装并焊另一面，翻身时应适当加固，组装时构件表面的中心线偏差不得超过3MM，连接孔中心的误差不得大于2MM，组装接头的连接必须平整，连接表面及满焊缝位置每边30-60CM范围内的铁锈、毛刺、油垢必须清楚干净。焊接一般宜用小口径焊条（2.5-3.2MM）和较小电流进行，防止发生咬肉和焊透等缺陷，当有多焊缝时，相同的电流强度焊接的焊缝宜同时焊完，然后调整电流强度焊另一种焊缝，焊接次序宜由中央向两侧对称施焊，对焊缝移节点，应一次施焊完毕，所有焊接均双面焊，满焊满缝，焊缝厚度不小于4MM。B、钢桁架的防锈处理对制作好的钢桁架进行除锈，是钢桁架涂刷防锈漆之前的一道重要工序，是涂刷防锈漆质量优劣的关键。彻底地除锈能提高防锈漆的附着力，从而延长钢结构的寿命，经喷砂或手工机械除锈方法处理，但必须达到除锈质量等级。如采用手工机械除锈时，由于钢材表面的氧化铁皮脱落，钢材表面易重新生锈，影响漆膜的附着力，油漆涂刷前必须先检查油漆，由于油漆属时效性物资、库存积压易过期失效，故对油漆（包括稀释和固化剂等），必须复验主要指标，其结果符合标准才准使用，涂刷时温度以5-30℃为宜，适合在室内无阳光直照射的情况下，一般来说钢材表面温度比气温高8-12℃，而涂刷钢材的油漆只能在40-43℃以下使用，超过这个温度，钢材表面上涂刷的漆膜就容易产生气泡，局部鼓起，漆膜附着力差，如前一道油漆未干透，就进行下一道涂层，则容易将前一道油漆粘起，会影响油漆的附着力，并造成涂层表面不平或起皱、流坠。在运输、安装过程中如造成漆膜损坏，如不及时按涂刷工艺进行基底处理和补涂，将会造成钢桁架局部生锈。C、钢桁架的安装安装前必须对墙面四周水平进行复核是否正确，然后根据图纸注明的标高尺寸，进行沿墙、沿侧边弹出桁架两端支点水平线，再根据图纸所标明的吊顶造型或平面吊顶进行分出桁架分格点，吊顶分格要求离墙不大于30CM，中间不大于120CM，如遇筒灯、格栅灯须避让开，如不能避让空调风管、大型线槽，采用4-5＃角铁横向与桁架连结，但间距不大于150CM。钢桁架安装前必须按桁架尺寸与所用的部位进行核对，无误后运送到安装部位进行安装，在运送安装过程中必须防止损坏涂刷层，如发现碰坏损伤涂刷层须及时进行补涂三遍红丹防锈漆，钢桁架安装必须依照作业指导书进行，安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。（2）轻钢龙骨安装本次工程采用轻钢龙骨做骨架。在钢桁架L40×40角钢上垂直设置Φ8吊筋，双面满焊，焊缝长度不小于5毫米。在钢桁架下焊接的吊杆再连接主龙骨，整平骨架后再将连接用的罗帽焊死,以防由于滑牙而引起骨架变形.轻钢龙骨顶棚骨架的施工，要先高后低，主龙骨间距和吊杆间距一般在900MM—1000MM范围内，特殊情况不得大于1200MM，次龙骨中距为400MM，吊杆直径为8MM，吊杆应垂直，吊挂旋紧双面丝扣后再焊牢，外露铁件必须刷二度防锈漆，离墙边第一根主龙骨距离不超过200MM，排列最后距离超过200MM的应增加一根。主龙骨和次龙骨要求达到平直，为了消除顶棚由于自重下沉而产生的下落不平，吊顶龙骨必须向上起拱（由中间部分起拱），起拱高度应不大于房间跨度的1/250。吊杆与钢桁架的连接处应牢固，要电焊双面满焊。凡在灯槽、风口等处用附加龙骨加固，龙骨吊杆不得与水管、灯具、通风等设备吊杆共用。（3）天棚纸面石膏板饰面天棚吊顶封板用纸面石膏板，卫生间用防水纸面石膏板，板与龙骨用镀锌自攻螺丝固定，纸面石膏板的长边沿纵向次龙骨铺设，横向之间接缝错开。就位后，再上自攻螺丝拧紧，自攻螺丝之间中距不得大于150MM，螺丝应与板面垂直且略埋入板面，并不使面层破坏，钉眼应作除锈处理并用石膏腻子抹平，如顶棚需要开孔，要以牢固为原则，先在开孔的部分划出孔的位置，开孔周边用附加龙骨加固好后，再用钢锯切断龙骨和石膏板开孔，这样做可保持孔洞牢固。关于石膏板缝处理方法：①用纸面石膏配套的腻子嵌缝内满填刮平，宽度为340mm，用玻璃纤维网格胶带封住接缝并用底层腻子薄覆，同时用底层腻子盖住所有的螺钉，在常温下，底层腻子凝固时间至少1h。②第二道腻子凝固后，抹第二道专用嵌缝底层轻抹板面并修边，抹灰宽度约440mm，同时，再次用相同的底层腻子将螺钉部位覆盖，第二道的腻子在常温下干燥时间也小于1h。③第三道腻子（表面腻子）：抹一层纸面石膏板配套的嵌缝表面腻子，抹灰宽度约440mm，用潮湿刷子湿润腻子边缘后抹子修边，同时再涂抹螺钉部位，宽度约为25mm，第三道腻子（表面腻子）凝固后，用150号砂纸打磨其表面，打磨时用力要轻，以免将接缝处划伤2、轻钢龙骨多层板基层铝塑板吊顶1、按吊筋、轻钢龙骨吊顶工艺制作吊筋及轻钢龙骨。2、按规定进行中检。3、在轻钢龙骨中检合格后进行细木工板基层操作，本工程是弧型的形状，操作难度较高，对此要求是局部循序渐进式的进行，确保弧型成型，紧密平伏，无翘曲，接缝良好，固定牢固。4、粘贴外饰面铝塑板，先选择板面防止色差再进行裁割与粘贴，裁割防止边缘齿边等，粘贴时被粘物二面刷胶，待胶水不粘手后粘贴，粘贴时用木块垫上后用榔头轻击，保证牢固无空鼓。3、T型龙骨矿棉板吊顶工程1、施工工艺流程弹线定位→吊筋安装→主龙骨安装、调平→次龙骨安装固定→隐蔽验收→矿棉板安装→验收2、施工方法与技术措施⑴根据设计标高沿墙面四周弹线，弹线应清楚、位置准确，然后沿标高固定吊顶骨架的边部材料。根据设计所选用的矿棉吊顶板品种、规格和安装方法等，按设计图纸的规定对龙骨骨架进行合理排布，绘制出方便施工的龙骨组装平面图。为此要求在给制组装平面图时尽可能精确计算，以避免在吊顶施工过程中对龙骨过多地进行调整和锯割。⑵施工时，详细了解天棚上灯具、广播、喇叭、空调口、消防控头的具体位置，以便主龙骨在安装时避开。以组装平面图为依据，统计出所需龙骨及其配套件的数量，然后用型材切割机分别截取必要的龙骨段备用。T型金属龙骨型材，特别是次龙骨，为准确配合吊顶骨架的规格化安装，以及与吊顶面板相配套，设有各种方便连接的承插或钩挂端头，因此在吊顶工程中彩生产厂的系列材料及其科学合理的应用技术，以减少施工现场的再加工并有益于保证工程质量。⑶吊点与主龙骨必须垂直，吊点间距在600-800mm之间。⑷将龙骨安装就位，架设牢固并调平，应拉从横标高控制线，从顶棚的一端开始，依控制标高线调平水平度，最后再精调整一遍，准确无误的将龙骨吊牢。以组装平面图为依据，统计所需龙骨及其配套件的数量，然后用切割机分别截取必要的龙骨段备用。⑸T型金属龙骨型材，特别是次龙骨，为准确配合吊顶骨架的规格化安装，因此在吊顶工程中采用生产厂的系列材料及其科学合理的应用技术，以减少施工现场的再加工并有益于保证工程质量。⑹T型金后吊顶龙骨的吊点紧固方式、承载（主）龙骨与吊杆的连接，以及吊杆与主体结构悬吊点的连接，基本上同于U型轻钢龙骨的做法。龙骨架验收合格后，方可开始面板的安装。⑺对于平放搭装的矿棉吊顶板，应采用压板（定位夹）将其压住，以保持板块的稳定，不宜浮搁。4、铝合金条板龙骨铝扣板吊顶本工程卫生间用铝扣板吊顶。按要求本工程铝扣板吊顶内容，包括吊筋8MM，H=750MM铝合金条板龙骨（轻型），铝合金扣板（浮搁式）面层1、吊筋固定，按本章第二项要求，铝合金方板龙骨（轻型）的安装和U型龙骨基本相同，主配件和附件型号按设计要求选用，按产品说明书组装必须做到牢固平整。2、扣板固定应在龙骨架调平的基础上方可进行。安装时应从一个方向开始依次进行安装，采用搁置法将铝合金方板搁置在龙骨组成的框内，板搭在龙骨肢上，注意平伏四周密封。3、风口灯具等设备与扣板吊顶表面衔接要得体，安装要吻合。5、木窗帘箱安装工程1、窗帘盒可按设计图制成各种式样加工时先将木料用大刨刨平刨光，深浅一致，但装时先胶后钉，溢胶需及时清除，按头严密牢固。2、检查窗帘盒的预埋件木窗帘盒与墙的固定，有的用砌入墙内木砖，多数用预埋铁件，需检查尺寸、位置和数量是否符合设计要求。出现差错及时补救。3、窗帘轨和窗帘盒的安装，安装窗帘轨前应检查轨道尺寸，外观平直，尺寸规格不符应调换，如弯曲应调直，明窗帘盒先按装轨道，暗窗帘盒可后安装轨道。安装窗帘盒依据室内50cm高的标准水平线统一向上引量标高，若同一墙面有几个窗帘盒时，必须在两端各引一个水平点，拉通线保证其高度一致。窗帘盒的长度由窗洞口宽度决定，一般比窗洞口宽度大300mm到360mm，安装时窗帘盒和窗洞的中心线应相同，避免两端外伸长短不一。窗帘盒靠墙部分应与抹灰墙面紧贴无缝隙，可将与墙面接触的一面，刨顺对严，如遇墙面局部不平，则需刨盖板予以补救。窗帘箱需按规定涂刷防火涂料三遍6、大理石窗台板安装工程本工程窗台板采用黑白根大理石，窗台板的预制加工按设计要求进行。安装采用粘贴施工法，其粘贴可分为基层清理、抹底子灰、定位弹线和粘贴饰面板四道主要工序。（一）基层清理基层应有足够的刚度和稳定性。基层表面应平整清洁，光滑的基层表面要进行凿毛处理，以利于基层和饰面板的粘结，混凝土上表面的凸出部份要铲平，然后浇水湿润。（二）抹底灰抹厚12mm的1:3水泥砂浆，找规矩，用短木木工刮平，并划毛。（三）定位弹线按照设计图纸和实际粘贴的部位，以及所用窗台饰面板的规格、尺寸弹出水平线和垂直线。以保证板缝严密、不渗水，弹线时考虑面板的接缝宽度，一般不大于1mm。（四）粘贴饰面板先在抹好的底灰上洒水润湿，并在将要粘贴的面上薄薄地刮一道素水泥浆，然后将挑选好的经过湿润、晾干的在理石窗台板背面抹上2-3mm厚的素水泥浆，并在水泥浆中加入适量的107胶，进行粘贴，贴上后用木锤轻轻敲击，使之固定，粘贴时应随时用靠尺找平找直，并采用支架稳定靠尺，随即将流出的砂浆擦掉，以免污染邻近的饰面。对于面积较小的部位，也可用环氧树脂等胶粘剂直接镶贴。大理石窗台板粘结好后，进行必要的清洁养护。7、地砖铺贴工程1、地砖应事先剔选，凡外形歪斜、缺角、翘曲和裂缝的不得使用，颜色和规格不一的应分类堆放。2、注意事先预排，使得砖缝分配均匀。遇有空出的管线支架等物体部位应用整砖套割吻合，不能用碎砖凑合。3、为了防止空鼓和脱落，墙面基层必须清理干净，泼水湿透。瓷砖使用前，必须清洗干净，用水浸泡瓷砖不得少于二小时，待表面晾干后方可镶贴。4、卫生间按要求设置防水层。5、面层找平后，按地面标高留出地砖厚度做好标准点。铺贴地砖时先进行分段分格排砖弹线，然后在底层上撒一层薄薄的素水泥并洒水湿润，然后用水泥浆涂抹地砖背面1.5至2MM，由前往后逐块铺贴，并要随铺随用木锤轻轻锤击，用灰匙将缝拨直。好后用木锤隔板拍打一遍，扫去表面灰，用竹签划缝再用白水泥浆涂满缝隙后用棉纱擦净。6、拼花要按设计要求符合图形，拼缝细致紧密、平伏，符合施工规范及标准。8、轻钢龙骨双面隔墙施工安装工程1、工艺流程墙位放线→墙基施工→安装沿地龙骨→安装沿顶龙骨→安装竖向龙骨、横撑龙骨、通贯龙骨-各种洞口