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3附表二：华建福仓施工节点质量自检记录（1）、工程定位测量记录附表1（2）、土方开挖及回填质量验收记录附表2(3)、砌砖分项工程质量验收记录附表3(4)、砌石分项工程质量验收记录附表4(5)、防水卷材分项工程质量验收记录附表5(6)、钢筋绑扎分项工程质量验收记录附表6(7)、混凝土分项工程质量验收记录附表7(8)、钢板库库顶及法兰分项工程质量验收记录附表8(9)、钢板库库体分项工程质量验收记录附表9(10)、焊接材料烘焙记录附表10(11)、钢板库竖向对接焊缝焊接质量记录表附表11(12)、钢板库库体环向焊缝焊接质量记录表附表12(13)、钢板库减压锥分项工程质量验收记录附表13(14)、钢板库出料系统分项工程质量验收记录附表14(15)、钢板库设备安装分项工程质量验收记录附表15(16)、钢板库油漆干膜厚度测量记录附表16(17)、钢板库板材卷弯记录附表17(18)、气化安装开孔自检表附表18(19)、供气管道及流化棒通气试验表附表19(20)、褥垫层施工质量自检记录表附表20(21)、混合室底板等预埋件施工质量自检记录表附表214(22)、库内湿度测试记录表附表22（23）竣工验收工程质量自检表附表23（24）竣工验收工程质量核查表附表24（25）质量保证金流程附表25(25)工程质量保证金申请表附表26附表1：工程定位测量记录工程名称建设单位图纸编号施测日期平面坐标依据复测日期高程依据使用仪器仪器检定日期定位抄测示意图：（可另附示意图）复查结果：参加人员签字施测单位建设（监理）单位施测人复测人项目技术负责人5附表2：土方开挖及回填分项工程质量验收记录表年月日工程名称工程规模部位施工队项目经理技术负责人保证项目项目质量情况1基坑（槽）土方工程验收必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提，当设计有指标时，以设计要求为依据，无设计要求时，要依据规范规定。2设计、换填地基、灰土地基、强夯、及桩基必须达到地基承载力要求。基本项目项目允许偏差（mm）实测偏差值（mm）12345678910评定结果土方开挖槽底标高-50长度、宽度＋200、-50土方开挖表面平整度20土方回填标高-50库底板基底土表面平整度20分层压实系数检查施工记录及试验报告结论：检查结果保证项目允许偏差项目实测点，其中合格点，合格率%质安员签字：（主管）签字：年月日项目部签字：年月日建设单位签字：年月日验收结6附表3：砌砖分项工程质量验收记录表论年月日工程名称工程规模部位施工队项目经理技术负责人保证项目项目质量情况1砖和砂浆的强度必须符合设计要求2砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%基本项目项目允许偏差（mm）实测偏差值（㎜）评定结果123456789101轴线位移102基础顶面标高±153导料锥截面尺寸±204导料锥长度±50检查结果保证项目允许偏差项目实测点，其中合格点，合格率%质安员签字：（主管签字）：年月日项目部签字：年月日建设单位签字：年月日7附表4：砌石分项工程质量验收记录表验收结论年月日工程名称工程规模部位施工队项目经理技术负责人保证项目项目质量情况1石材应质地坚实、无风化剥落、及裂纹2砂浆强度符合设计要求、砂浆饱满度≥85%3组砌方法正确基本项目项目允许偏差（mm）实测偏差值（mm）毛石砌体料石砌体毛料石粗料石细料石12345678910评定结果基础墙基础墙基础墙柱墙1轴线位移201520151510102砌体顶面标高±25±15±25±15±15±15±103墙面垂直度20201074表面平整度202015检查结果保证项目允许偏差项目实测点，其中合格点，合格率%质安员签字：（主管签字）：项目部签字：年月日建设单位签字：年月日8附表5：钢筋绑扎分项工程质量验收记录表年月日验收结论年月日工程名称工程规模部位施工队项目经理技术负责人保证项目项目质量情况1纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置2钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率3箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距4预埋件的规格、数量、位置5原材料力学性能试验，当钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验基本项目项目允许偏差（mm）实测偏差值（mm）12345678910评定结果1骨架的宽度、高度±52骨架的长度±103受力钢筋间距±10排距±54箍筋、构造筋间距±205钢筋弯起点位移206焊接预埋件中心线位移5水平高差+3，07受力钢筋保护层梁、柱±5墙、板±3检查结果保证项目允许偏差项目实测点，其中合格点，合格率%质安员签字：（主管签字）：年月日项目部签字：年月日建设单位签字：年月日9附表6：混凝土分项工程质量验收记录表工程名称结构类型部位施工队项目经理技术负责人保证项目项目质量情况1混凝土施工配合比及原材试验；使用商品混凝土检查开盘鉴定，商品混凝土资料。2混凝土强度试验报告，试块的取样和留置.抗渗混凝土试块的取样和留置.3混凝土施工记录及混凝土养护措施基本项目项目质量情况结论1蜂窝：受力部位不得有蜂窝检查情况2孔洞：长度及深度均不得超过保护层厚度检查情况3露筋：受力钢筋不得有漏筋检查情况4夹渣：深度不得超过保护层厚度检查情况项目允许偏差（mm）实测偏差值（mm）12345678910评定结果5轴线基础15梁墙柱86标高梁顶标高±10底板混凝土±207截面尺寸墙梁+8―58柱、墙垂直度89预埋管、预留孔中心线位置偏移510预埋螺栓中心线位置位移511预留洞中心线位置位移1512平整度每米5全长10检查结果保证项目允许偏差项目实测点，其中合格点，合格率%质安员签字：项目部签字：建设单位签字：验收结论年月日10（主管签字）：年月日年月日年月日验收结论年月日附表7：卷材防水分项工程质量验收记录表工程名称工程规模部位施工队项目经理技术负责人保证项目项目质量情况1卷材及配套材料质量：符合设计要求，检查出厂合格证，现场抽样检测报告2细部做法：转角处、变形缝、预留洞做法是否符合规范要求基本项目项目允许偏差（mm）实测偏差值（mm）12345678910评定结果1基层质量：清洁、平整观察检查：清洁、平整打“√”否则打“×”2是否有空鼓观察、实测检查：无空鼓打“√”否则打“×”3卷材搭接：粘接牢固、密封严密。观察、实测检查：粘结牢固、密封严密“√”否则打“×”4不得有褶皱、翘起和气泡(观察检查）观察、实测检查：无褶皱、翘起、气泡“√”否则打“×”5保护层：防水层的保护层与防水层粘接牢固、结合紧密、厚度均匀一致，且符合设计要求（观察、实测检查）符合打“√”否则打“×”6卷材搭接允许偏差-10检保证项目11查结果允许偏差项目实测点，其中合格点，合格率%质安员签字：（主管签字）：年月日项目部签字：年月日建设单位签字：年月日验收结论年月日附表8：钢板库库体分项工程质量验收记录表工程名称工程规模部位施工队项目经理技术负责人保证项目项目质量标准质量情况1钢板及型钢材料符合图纸或规范规定2钢板钢材复验材料性能,符合要求3烘干箱和保温桶必须配备4焊接材料必须与钢板相匹配5库体喷砂除锈防腐除锈等级Sa26锈蚀、分层、麻点或划痕深度不得大于该钢材厚度允许负偏差1/27库体及施工洞口探伤记录探伤必须合格基本项目项目允许偏差(mm)实测偏差值（mm）12345678910评定结果1型钢错位≤3mm2竖向焊缝坡口坡口±5°打坡口√未打×3竖向焊缝对接间隙不得小于2mm4钢板厚度记录符合图纸或规范要求5油漆厚度总厚度允许偏差±25um6油漆开裂、气泡无开裂、气泡、针眼（观察检查）7库体垂直度≤5‰H8库内竖向槽钢间距均匀≤50mm9钢板搭接尺寸≥5t10弧坑、咬边、焊渣、焊瘤、烧穿二级焊缝弧坑、咬边≤0.5mm12等缺陷有×，没有√11库体焊缝尺寸和间距≤10%12竖缝加劲板布置位置位置允许≤10mm13库体偏移≤20mm14库体成型要圆滑，不能出现≥30mm凹凸现象检查结果保证项目允许偏差项目实测点，其中合格点，合格率%质安员签字：（主管签字）：年月日项目部签字：年月日建设单位签字：年月日非验收结论年月日13附表9：钢板库库顶分项工程质量验收记录表工程名称工程规模部位施工队项目经理技术负责人保证项目项目质量标准质量情况1钢板及型钢材料符合图纸设计要求2钢板复验合格3库顶焊缝尺寸及间距符合设计要求4库顶喷砂除锈符合设计要求5防腐材料符合要求6焊材烘干及保温必须进行7探伤合格率2级焊缝100%合格基本项目项目允许偏差(mm)实测偏差值（mm）12345678910评定结果3包边角钢位移±20mm(半径方向)4库顶板在包边角钢位置形心线上,偏差±10mm5库顶起拱高度≤5‰H6库顶不允许存在夹渣，焊瘤、咬边、等缺陷严禁烧穿、咬边深度≤0.5mm。7库顶内侧加劲板焊接及位置允许偏差≤10mm8库顶环向加劲扁铁搭接扁铁宽度的2倍满焊，满足的打√否则打×9库顶成型凹凸不平≤20mm11库顶板搭接宽度图纸要求且不小于40mm13栏杆高度±15mm14栏杆立柱间距±15mm16爬梯踏步高度符合图纸设计要求17爬梯踏步宽度符合要求14检查结果保证项目允许偏差项目实测点，其中合格点，合格率%质安员签字：（主管签字）：年月日项目部签字：年月日建设单位签字：年月日验收结论附表10：焊接材料烘焙记录工程名称烘焙日期施工单位山东华建仓储装备科技有限公司烘焙方法钢材材质焊材牌号规格（mm）序号焊接部位数量kg烘干温度℃烘干时间min实际烘焙时间降至恒温℃保温时间min1从至2从至3从至4从至5从至6从至7从至8从至9从至10从至11从至13从至14从至15从至15说明：1、现钢板库库体设计的是Q345B、C、D、E钢板，焊条必须使用J506或J507焊条焊接，在使用前应按产品说明书、工艺要求及有关规范规定进行烘干。2、焊接材料烘干后应存放在保温箱内，随用随取，焊条由保温箱（筒）取出，到施焊的时间不得超过2小时，酸性焊条不宜超过4小时。烘干温度350—380℃。专业技术负责人（签字）：专业质安员（签字）：记录人（签字）：附表11：钢板库竖向对接焊缝焊接质量记录表工程名称库体编号项目经理技术员施工队自上而下第带板板材厚度：板材材质：焊缝编号环境温度焊接方式焊材型号焊条烘干温度/时长清根方式坡口质量操作人员责任人温度时长16注：焊缝编号以廊道上方临近焊缝作为编号1，顺时针方向依次编号，焊接完成后将编号标注于焊缝一侧。坡口质量根据现场实际操作填写“合格”或“不合格”。焊接方式根据现场实际采用方式可填写“手工焊”或“二保焊”。焊材型号据实填写。清根方式据实填写“碳弧气刨”或“角磨机”，操作人员与责任人据实填写，责任人必须是技术员或项目经理。附表12:钢板库库体环向焊缝焊接质量记录表工程名称库体编号项目经理技术员施工队自上而下第带板板材厚度：板材材质：库体周长：焊接位置操作人员焊接长度焊接方式焊条烘干温度/时长环境温度责任人温度时长外环缝第1段第2段第3段第4段第5段第6段第7段第8段第1段第2段验收结论：经检验焊接程序符合公司质量要求及JGJ81-2002规定，T型焊缝部位及其它部位不会产生渗漏现象。技术员项目经理17内环缝第3段第4段第5段第6段第7段第8段验收结论：经检验焊接程序符合公司质量要求及JGJ81-2002规定，焊缝表面无气孔、夹渣、裂纹等缺陷，不会产生渗漏现象。技术员项目经理注：环向焊缝必须同方向对称焊接。焊接长度以米为单位，据实填写焊接长度。附表13：钢板库减压锥分项工程质量验收记录表工程名称工程规模部位施工队项目经理技术负责人保证项目项目质量标准质量情况1减压锥焊缝焊接符合设计图纸要求2减压锥环梁和隔层板焊接符合设计要求3焊接材料与钢板的使用必须相匹配4钢板及型钢材料符合图纸或规范要求5探伤合格率2级焊缝100%合格基本项目项目允许偏差(mm)实测偏差值（mm）12345678910评定结果1加劲槽钢布置尺寸及焊缝允许偏差±20mm2减压锥直径±20mm3脸盆深度(库底中心)允许±20mm4脸盆直径（库底中心）允许±20mm5减压锥坡口±5°打坡口√未打×检保证项目18查结果允许偏