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1一、工程概况1、工程概况工程名称：江西宜春明月之都酒店钢结构工程建设单位：江西宜春明月之都酒店设计单位：结构类型：钢结构工程地址：江西宜春2、工程施工工艺主钢架的钢柱和钢梁及连接板为Q345钢，檩条及其余钢材为Q235钢。Q345钢，手工焊时采用E50型焊条，Q235钢手工焊时采用E43型焊条。构件的拼接连接采用焊接，结构面的处理采用喷砂后赤锈。地脚锚栓采用为Q235钢。檩条采用普通冷弯薄壁C型钢，以M12普通螺栓将檩条与托铁固定。主构件的焊缝质量不低于二级，其余次要构件的焊缝质量不低于三级。框架梁、柱对接焊接时，翼缘与腹板对接焊缝位置应错开200㎜以上。屋面采用彩钢板，用螺丝固定。屋脊板、泛水板、包角板等附件采用与屋面相同的彩钢板。主钢件均经喷砂除锈处理，达到Sa2.5级标准。除锈后构件涂刷二遍防锈底漆。钢结构梁、柱应刷防火涂料，钢柱应达到耐火极限2小时，钢梁应达到耐火极限1.5小时。钢结构的制作和安装均按照《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的有关规定进行施工。3、工程施工范围及内容钢结构制作及安装工程。二、编制依据1、设计提供的工程施工图、技术说明2、有关技术标准及施工规范《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH/T3507-2005《钢结构制作安装施工规程》YB9254-95《建筑钢结构焊接规程》JGBJ81-20022《钢结构检测评定及加固技术规程》YB9257-963、建设方对该工程施工工期要求4、施工所在地的气象情况5、现行的安全施工及文明施工的有关规定6、同类工程的施工经验三、施工部署1、施工部署原则A、保证重点，统筹兼顾。B、按照本项目的轻重缓急并根据要求进行排序，把人力、物力和财力优先投入到急需工程部位上同时加强与土建工程的配合关系，合理安排交叉作业，从而达到按期竣工的目的。2、施工部署A、施工划分根据本工程的施工特点及钢结构构件具备工厂生产的特性，在施工过程中将本工程分两阶段进行，第一阶段为钢结构构件制作阶段，第二阶段为现场安装阶段。B、现场安装本工程现场安装流水交叉作业。C、施工准备工作项目经理部到工地现场实地考察,落实好吊装机械的进出路线，材料的堆放位置.具体准备工作如下：1）熟悉图纸，领会设计意图，制定技术安全措施，并落实到每一个人。2）项目经理部在开工前必须请设计院和建设单位进行设计交底或图纸会审，图纸会审在项目经理部自审的基础进行。3）根据工程特点，编制工程操作程序、施工规范及验收标准。4）按施工要求，配置有关施工机械、设备。5）钢结构进场前，项目经理部配合业主和土建方对柱顶或基础预埋螺栓位置、标高及轴线进行复核。6）开工前，项目经理部对安装人员进行思想教育，对质量、工期、安全等进行全面贯彻，对所有设计图和节点有一个完整的了解。3、施工管理体系图工程项目经理34、主要施工方法a、在预埋地脚螺丝前要认真检查地脚螺栓的几何尺寸及丝扣长度以避免埋好后丝扣不足或螺栓不够长现象。b、找出纵横轴线位置，以便预埋螺栓时检查或校正尺寸，并对螺栓丝扣进行保护。c、在混凝土浇完后初凝前进行预埋地脚螺栓的检查工作，发现不对的立即进行校正。5、吊装钢构件吊装：采用16T汽车吊。四、施工方案内容1、钢结构构制作工程主要施工方法1.1钢结构构件焊接施工方案根据本工程钢结构的设计方案，结合施工实际情况，钢结构全部构件均采用工厂焊接，钢板下料采用气割，电焊焊接。1.2构件加工放样：放样工作包括对图纸的安装尺寸和以1：1的大样放出，核对各部分的尺寸等为加工的依据。放样时，要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求放出焊接收缩量。焊接收缩量由于技术负责人项目副经理施工班组4受焊肉大小、气候、施焊工艺和结构断面等因素的影响，变化较大，根据本工程各构件的特点确定纵长焊缝每米焊缝为0.1—0.5mm收缩量,接口焊缝每一个接口为1.0mm收缩量,加颈板焊接为每对加颈板为1.0mm收缩缝。下料：钢材下料的方法采用氧割。钢材平直：钢板矫正后的允许偏差分为两种情况，在一米范围内，板厚大于或等于14mm的为1.0mm，板厚小于14mm的为小于或等于1.5mm。边缘加工：在钢结构工程中，要求进行边缘加工的有：焊接的坡口、尺寸要求严格的加颈板、隔板、腹板等。加工方法：边缘加工的质量标准：零件宽度、长度允许偏差±1.0mm，相邻两边夹角允许偏差为±6mm，加工边直线度不应大于2.0，加工面垂直度不应大于0.5，加工面粗糙度不应大于50。1.3工厂拼装和连接工厂拼装：拼装工序又称装配、组立。是把制备完成的半成品和零件按图纸规定的运输单元，装成构件或其部件，然后通过焊接等工序成为整体。本工程构件均为焊接结构拼装，在拼装时为保证表面平整，对H型断面的骨架，其翼缘平面必须与腹板成90°,偏差不得大于1mm。严格控制材料的长度，端面与纵轴成90°和切肢的长度，长度偏差为1mm。拼装应在平直的平台面上进行，随时用水平尺检查平面的不平度。骨架焊接时必须放平，施焊时应从内向外进行，施焊时应对称进行,尽量减少变形。焊接工艺:正确地选择焊缝形式和焊条直径是保证焊接的基本条件。焊接电流:焊接电流太大,焊接时易咬肉、飞溅、焊条烧红；焊接电流太小,电弧不稳定,未焊透或夹渣,生产效率也低。焊接碳钢时，焊接电流与焊条直径成正比：I=（35—55）d式中:I=焊接电流（A）；d=焊接直径（mm）在实际施工中应按实践情况进行调整。另外，立焊比平焊减少10—15%，仰焊比平焊减少15—20%。定位焊焊接要求：定位焊是保证结构位置的焊接。这种短焊容易产生缺陷留在焊缝中，因此应重视并及时消除这类缺陷。在定位焊时，电流提高15—20%，以减少间断焊接中夹渣等的缺陷；要求预热的构件，也用与正式焊缝同样的预热温度进行预热；交叉焊最好离开50mm左右进行定位焊；强行组装的焊缝，其焊缝长度应适当增加；尽量避免低温下强行组装定位焊，不得已时，除了定位焊长度适当增加外，还应用碱性焊条。定位焊焊接后应接着进行正式焊接，避免停顿和过夜。定位焊的起点和终点要考虑与正式焊缝的搭接，5为此，其起点和终点要平缓。本工程焊缝质量检验等级按规范要求执行外观检查：普通低碳素结构钢焊的外观检查，应在焊缝冷却至工作地点温度时进行；低合金钢结构钢应在完成焊接24小时以后进行。焊接金属表面焊波应均匀，不得有裂缝、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有正溅物。焊接外观检验就符合下表要求。焊接外观检验标准项次项目质量标准一级二级三级1气孔不允许不允许d≤1.0mm的气孔,在1000mm长度周围内不得超过5个.2边不要修磨的焊缝不允许深度不超过0.5mm,累计长度不得超过焊缝长度的10%深度不超过0.5mm,累计长度不超过焊缝长度的20%要修磨的焊缝不允许不允许_______________钢结构焊接较易变形。在施焊前应选择得当正确的施焊顺序，减少结构的焊接变形的焊接应力，提高焊接质量，也可减少焊接后的矫正工作量。本工程采用自动焊相应地可以减少焊接变形，主要在操作时注意好电流大小和焊接强度就可以很好地控制好焊接质量，提高工作效益。1.4钢结构工程焊接焊缝质量检验目视检验：本项目选派工作经验相当丰富，具有焊接专业工程师职称的专业人员担任专职质量检查员。表面目视检测时，眼睛与被检表面的距离不得大于610MM，视线与被检表面所成的视角不小于30度。被检表面应有足够的照明，一般检验的光照度不小于160LX；对细小缺陷进行鉴别时，光照度不得小于540LX。必要时可用2—5倍的放大镜，对细小缺陷进行鉴别。焊接工人应有相应施焊合格证，且在工作时间有效期内。目视检察在焊接前应对预制构件的坡口形式，坡口角度，坡口深度及钝边进行检查，是否符合工艺规程及技术标准规定，坡口面不得有夹层，裂缝，加工损伤及毛刺。坡口面及附近10MM范围内的母村表面不得附有水分、油脂、铁锈、污垢、有机涂层、镀层等影响焊接质量的物质。6构件组对后应检查其对中性及组对间隙。对接接头的错边量，角变形和间隙是否符合工艺规程和技术标准规定。焊接所用的焊条必须备有有效的合格证或复验报告。在焊接中对焊工的焊接方法，焊接操作方式，焊接顺序均应符合焊接工艺规程的要求。多层焊道清理后的层间表面应进行检查，层间表面，焊道与坡口的接合部及坡口表面应洁净，无裂缝，夹渣，气孔等缺陷。焊缝背面清根后的表面形状应符合要求，表面不得有未焊缝、裂缝、夹渣、气孔等缺陷。焊接后应在清理完焊缝后进行检查，焊缝及其焊缝附近区域不得有焊渣及飞溅物。焊缝长度，连续焊缝应全部焊完不得有中断遗漏处。各构件经检查合格后方可进行下一工序施工。对不合格的构件应予返修，返修前焊接质量员应清楚了解缺陷位置，性质及返修要求，重要部位的返修或多次返修，应有经审批的返修措施。清理缺陷后的焊缝表面，应能满足焊接补修要求，清除长度应比缺陷长度两端各长出50mm，并具有一定的坡度。1.5钢结构构件涂装、堆放和装运钢结构构件涂装：构件涂装应在构件焊接检查合格后进行，涂装前对构件表面要进行预处理，本工程采用Sa2.5级喷砂除锈处理，在除锈时选择在厂房外加工厂内进行，可以有效地防止粉尘飞扬。施工现场环境湿度大于80%，或钢材表面温度低于空气露点温度3℃时不得进行施工。喷砂除锈合格后的钢材，存放时,应在16小时内涂完底漆；在露天存放时应在当班漆完底漆。如在涂漆前返锈需重新除锈。抛丸除锈后,用毛刷或干净无油、水的压缩空气吹净钢材表面上的锈尘和残余废料后,方可涂底漆。刷涂是以刷子手工涂漆的一种方法。刷涂时干燥较慢的涂料,应按涂敷、抹平和修饰三道工序操作。干燥较快的涂料，应从被涂物的一边按一定顺序，快速、连续地刷平修饰，不宜反复刷涂；刷涂垂直表面时，最后一次按光线照射方向进行，漆膜的刷涂厚度应均匀适中防止流挂、起皱和漏涂。涂层时工作地点的温度为5~38℃之间,相对湿度不应大于85%。雨天或构件表面有结露时不宜作业。涂后4小时内严防雨淋。钢结构构件成品堆放：堆放场地应平整、干燥，并备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、放稳。侧向刚度较大的构件可以水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫木在同一水平线上。2、钢结构主体安装工程施工方法本项目采用的钢结构构件包括柱、屋架梁、檩条、支撑及其墙架等。由于构件的形式、尺寸、重量、安装标高等都不同，因此所采用的起重设备、吊装方法等亦需随之变化，与其相适应以达到经济合理。72.1一般性施工安排钢结构安装前，应按构件明细表核对进场的构件。钢结构安装采用汽车吊进行卸车并将构件吊至预定位置。构件吊装施工流程：钢柱吊装—钢柱校正—屋架梁吊装—屋架梁校正—屋面檩条安装—支撑安装—构件校正钢结构的梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。对不能形成稳定的空间体系的结构，应及时进行临时加固。2.2构件安装方案及技术措施钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并应进行基础检测。并应符合下列规定：①基础混凝土强度达到设计要求；②基础周围回填夯实完毕；③基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。基础顶面直接作为柱的支撑面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支撑面时，其支撑面、地脚螺栓的允许偏差应符合下表的规定：支撑面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（㎜）项目允许偏差支撑面标高±3.0水平度L/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度＋20.00螺纹长度＋20.00预留空中心偏移10.0·钢柱脚采用预埋锚栓的螺帽作支撑时,宜同时采取钢垫板措施,确保构件稳定。2.3钢柱吊装本项目钢柱的吊装拟采用滑行法进行吊装，具体步骤是：在钢柱就位时，将起吊绑扎点布置在柱基附近，并使绑扎点和柱基中心在起重机的工作半径上，以便将柱子吊离地面后稍转动吊臂即可就位。待起吊就位后，即拧上地脚螺栓作临时固定，卸去吊索进行精确8就位校正。由于在柱基、构件检查时已对标高做了调整，标高基本满足要求，只须进行复查，所以钢柱校正主要是垂直度和位置轴线的调整。通过拉缆风绳在柱脚与基础间打入钢楔子、用千斤顶顶柱脚等方法进行。垂直度及轴线位移要交替进