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1目录一、编制目的和适用范围二、编制依据三、工程概况四、施工计划五、网架制造工艺技术六、网架安装方法及技术措施七、确保安全措施八、安全施工九．文明施工附录一主要施工机械配备计划表附录二作业过程危险/环境因素清单2一、编制目的和适用范围1.1编制目的本工程施工区域内网架涉及到永兴河河堤，且施工工期短，施工环境复杂，为了保证本工程网架的施工质量、进度、安全以及永兴河河堤安全等方面要求，特编制本施工方案，指导网架建筑工程依照合同要求进行，圆满完成施工任务。1.2适用范围适用于永兴河河堤范围内的所有网架安装施工管理和质量控制。二、编制依据2.1经业主和监理批复的萧山电厂2×130MW机组热网改造工程施工组织设计及相关资料。2.2由浙江电力设计院及浙江城建煤气热电设计院有限公司设计的萧山电厂2×130MW机组厂外热网管道工程施工图。2.3《电力建设工程质量监督规定》电质监[2002]3号；2.4《电力建设工程施工技术管理导则》国电电源[2002]896号；2.5国家现行施工验收规范及质量验评标准：2.6《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205－2001）2.7《网架结构设计与施工规程》（JGJ7－91）2.8《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78－91）2.9《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81－91）3.0《钢网架螺栓球节点》（JGJ75.1－91）3.1《钢网架检验及验收标准》（JGJ75.3－91）3.2《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》(JG/T3034.1－96)3.3《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923－88）3.4本公司的《质量、环境、职业安全健康综合管理手册》，《质量、环境、职业安全健康程序3文件》及技术标准工法。三、工程概况3.1工程概述3.1.1工程地点:萧山萧山电厂2×130MW机组厂外#2线跨永兴河网架工程，涉及到沙河大桥边、蔡伦围墙位置、力天支线开口、联合新桥位置等四个位置的网架安装。四、施工计划4.1.本工程开工时，可分为两个施工段进行组织安装施工，在材料、人员、设备、资金和施工组织上更能合理地利用资源，在施工进度上和土建施工更能协调和配合。但同时要特别注意施工中的质量、安全和进度的检查和督查，确保施工实施内容的齐全和施工质量达到验评标准，并确保按时安装完毕，且交付使用。五、网架制造工艺技术5.1、采用材料螺栓球节点网架杆件、锥头和套筒采用Q235钢，螺栓球节点采用45#钢，钢杆件采用高频焊管或无缝钢管。5.2、螺栓球节点网架制作1、锥头制作：下料后，毛坯经模锻成型，要求不得有过烧、裂纹等缺陷，然后进行车加工成半成品件，其孔径允许偏差＋0.5mm，锥头底板厚度允许偏差为＋0.5mm，-0.2mm，锥头底板二面平行度不大于0.1mm。2、高强螺栓进货检验：高强螺栓及顶丝由专业定点厂家供货，要求其检测手段齐全，随货带有材质证明书与质量保4证书。高强螺栓必须用硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤逐根检验其表面硬度，严禁有裂纹或损伤。高强螺栓丝杆长度公差不大于lmm。螺纹长度为螺栓直径的1.1d以上，螺栓头直径公差为±lmm，键槽距螺栓头部底端距离公差为±0.5mm，要园角过渡，螺栓直径公差为±0.5mm。3、杆件制作：1）杆件制作工艺：2）钢管杆件与锥头的焊缝应进行抗拉强度检验，其承载力检验系数应满足规范规定的要求。锥头或封板两端平行度允许偏差为0.5mm，止口与钢管轴线垂直度允许偏差为0.5mm。杆件长度允许偏差为±1mm，杆件焊接收缩量为0.5mm，高强螺栓直径与锥头、封板内孔径允许偏差为1.5mm。4、螺栓球制作：1）工艺流程：切割下料坡口清理将高强螺栓、锥头与杆件配合在二氧化碳气体保护双头自动焊机上环焊。焊缝返修焊接检验喷砂除锈涂装编号52）毛坯球由定点厂供货，毛坯球进厂后，检查出厂合格证、试验报告，有怀疑时抽样复查。用10倍放大镜目测或用磁粉探伤方法，对其外观进行检查，严禁有过烧、裂纹及隐患现象。每种规格抽查5％，且不少于5个，一旦发现裂纹则应逐个检查。毛坯球直径允许偏差为±１mm，球的圆度偏差不大于2.5mm。3）球在车床上加工时先定基准螺孔，再加工其他螺孔的端面，用分度夹具加工其他角度的螺孔。同一轴线上两螺孔端面平行度偏差不大于0.3mm，螺孔端面与球心距允许偏差±0.2ｍｍ，相邻两螺孔轴线间夹角允许偏差为±30ˊ，螺孔端面与轴线的垂直度允许偏差为0.5％螺孔端面半径。4）成品球必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验，以螺栓孔的螺纹被剪断时的荷载作为该螺栓球的极限承载力值，检验时螺栓拧入深度为1d（ｄ为螺栓的公称直径）。5、涂装、编号：圆钢下料毛坯预锻加热模锻成型正火处理切削基准孔平面钻基准孔削平面、钻孔打钢号、检验、入库61）除锈：在制作前，钢材表面应进行喷砂除锈，除锈质量等级达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923－88）中的sa2.5级。2）涂漆：3）钢材经喷沙除锈处理后，在工厂喷涂底漆二遍、中漆一遍、安装完成后在现场面漆二度。4）涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，构件表面有结露时不得涂装，涂装应均匀、无明显起皱、流挂。5）编号：涂装完毕后，在杆件中部根据配料单标注标编号，螺栓球节点在基准孔平面用钢模打上编号及工号。6、包装和发运：1）包装应在涂层干燥后进行，包装应保护构件涂层不受损伤。网架杆件包装成捆，节点、支托、支座均包装成箱，确保运输过程及现场堆放不会散失。2）螺栓螺纹应涂防锈剂并应包裹，螺栓孔采用涂抹黄油的保护措施。3）包装箱上应标注构件和零件的名称、编号、数量、重量、重心和吊点位置等，并应填写包装清单。7、质量保证措施：1）严把原材料质量关：本网架采用的钢材品种、规格较多，为控制原材料质量，进货渠道选择正规的大中型企业，并按ISO9001标准对材料供应厂进行评审。严格材料进厂检验，坚持每种每批材料检查出厂合格证、试验报告，并按规定抽样复验各种钢材的化学成分、机械性能，合格后方能使有。2）严格管理：生产制作前，向操作工人进行详细交底，使工人熟悉加工图、工艺流程和质量标准，做到心7中有数。严格执行自检、交接检、专职检的三检制度，坚持“三不放过”，即质量原因没有找出不放过，防范措施不落实不放过，责任人没有处理不放过。3）保证焊接质量：钢管两端与锥头的连接焊缝，属对接焊缝，要求与母材等强。在网架杆件的焊接加工中采用双头自动焊接机床及与之配套的自动切割剖口机床，焊接工艺采用二氧化碳气体保护焊，焊接参数及施焊动作全由电子计算机自动控制，网架杆件的焊接质量因此得到稳定可靠的保证。在操作工人对焊缝质量进行外观自检的基础上，由专职质量员对每班生产的杆件两端焊缝按10％抽样进行外观、几何尺寸的检验，并以《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205－95）为评定依据。受拉杆件按规格抽取5％(至少5根)成品杆件进行焊缝的超声探伤检查，其焊缝质量必须符合《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221—95）规定的II级焊缝标准。取受力最不利杆件，以同规格杆件300根为一批，每批取3根为一组随机抽查，在拉力机上进行破坏试验，其抗拉强度安全系数K≥2，以上均由中心试验室出具检验报告。主要检测设备：CTS-26型超声波探伤仪；100T拉力机。二级焊缝以上内部缺陷采用超声波探伤检查合格，探伤工艺流程为：构件焊后24小时打磨探伤合格出探伤检验报告不合格返修同一焊缝返修不能超过两次报废4）保证高强螺栓质量：8高强螺栓是网架杆件与螺栓球连接的传力件，必须绝对保证安全。每批螺栓均由供货厂提供材料质保书和复验报告及质量合格证。同时我厂有专职检验员对每批各种规格的高强螺栓逐个进行外观尺寸、表面硬度(硬度值为HRC32—36)和表面缺陷的检验，合格后方可入库使用，并由高强螺栓检验组出具检验报告。同时按照规定，以同规格螺栓每600只为一批(不足600只仍为一批)每批取3只为一组，进行高强螺栓承载能力的检验，其结果必须符合承载力检验系数允许值。主要检测设备：SWG-1数字式钢铁材质无损分选仪；100T拉力机。5）保证螺栓球的承载力符合要求：按照每项工程取受力最不利的同规格螺栓球600只为一批(不足600只仍按一批计)每批取3只为一组随机抽样进行螺栓球螺孔与高强度螺栓配合轴向抗拉试验，以螺栓孔的螺纹被剪断时的荷载作为该螺栓球的极限承载力值，必须达到《网架结构工程质量检验评定标准》(JGJ78—91)中的规定。主要检测设备：100吨拉力机或400吨压力机。6）保证加工精度措施：足够的加工精度是减少网架安装时产生的装配应力的主要措施之一。我们按照企业标准高于现行国家规范要求的原则制定加工精度要求，并采取措施予以保证。螺栓球螺孔之间夹角角度误差应该控制在±l5/ˊ之内(国家标准为±25/ˊ)主要措施是：毛坯球不圆度控制在2mm以内，所有毛坯球全数进行外观、几何尺寸检验和材质抽样复验。定期检查工夹具精度(误差±2ˊ)，严格执行三检制，成品球按型号抽样检查每种1％，并不少于5只。螺栓球上的螺孔以螺栓塞规全部复验，保证螺纹精度和攻丝深度符合图纸要求。杆件的长度误差控制在±l.0mm之内。主要措施：严格控制落料长度，通过试验确定各种规格杆件预留的焊接收缩量，用计量室标定的同一把钢尺丈量，每班对各种规格长度的成品杆件抽样复测作出评定。9锥头、封板、套筒的加工精度，严格按设计图纸和质量评定标准的规定，每种规格按5％的比例(且不少于10只)抽样进行外观和加工精度的检验。外观检验保证不得有裂纹、过烧及氧化皮，加工精度采用游标卡、百分表V形块等工具，保证符合设计图纸和《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78—91）中第3.3.3条的规定。7)提供全套交工技术文件：交工技术文件反映了网架生产、安装全过程的质量控制状况，包括材料质保书、复验报告、设计图纸、变更签证、生产交底书、试验鉴定报告、电焊条、油漆质保书、生产过程中各分项质量评定记录、高强螺栓质保书、合格证及复验报告、焊缝探伤报告、杆件拉力试验报告、安装方案、网架安装后挠度测试记录、验收评定报告。装订成册用以存档。第六章网架安装施工方案一、网架安装施工1、安装施工方案的选择本钢网架工程为螺栓球节点网架,结合本工程网架的特点,网架安装拟采用：脚手架高空散装法。该安装方法的优点：网架安装时受力合理，施工安全可靠；施工速度快，工期短；施工场地少，可利用脚手架平台方便地进行网架安装后的校正、紧固。2、施工准备工作1）根据现场安装条件，在跨度方向搭设一个脚手架拼装平台，脚手架宽度为4.8，通过该平台提供工作面，堆放构件材料和进行网架始步单元的安装。要求场地整齐，平整坚实，为保证在雨季正常施工，场地应有可靠的排水措施。2）将网架构件材料按安装编号进行分类堆放，按安装顺序将构件搬运到相应位置，进行小三角架的拼装。3）应用水平仪将土建支承面上网架预埋板的相对标高全部测出标示在平面图纸相应的位置处，并将此数据图提供给工程监理和网架安装工程师，作为安装和对各支承点复测验收的依据。土建施工应按网架安装规范要求提供合格的网架支承面。4）网架开工前须组织人员勘察现场，复核轴线尺寸及预埋件的标高，平面位移是否符合设计要求。5）保证水、电、道路的三通，应确保构件运输到位的道路畅通。6）安装前应熟悉图纸，了解施工工艺，弄清节点构造，掌握施工方法，注意安装顺序。7）运至现场的构件必须按指定地堆放。8）所有安装工具、机具应按技术要求配齐，安装所用的垫铁、焊条必须准备齐全。3、网架安装用钢脚手架的搭设：10网架安装采用满堂脚手架平台高空散装法和吊车小单元整体吊装相结合的施工方法，该方案的优点：网架结构安装时受力合理，便于操作，施工速度快，工期短且安全可靠。脚手架搭设大样如下：拼装方向网架网架支座临时支撑脚手架斜撑脚手架一般规定：4、脚手架质量要求：1）脚手架的制作安装质量必须保证适用，坚固、稳定、安全、节约的原则。2）材料、规格和质量必须符合要求。3）脚手架的搭接、螺栓拧紧程度必须符合要求，一般要求扭力矩控制在4KN为宜。4）脚手架板要满铺、铺稳、不得有空头板，脚手架各杆