施工方案编制依据

-1-1施工方案编制依据1.1**·**公寓一期工程（高层公寓）岩土工程勘察报告；1.2**·**公寓（一期高层）基坑围护结构施工图纸及施工联系单；1.3本工程建筑及结构施工图纸：1.4《砼结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)；1.5《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)；1.6其他有关技术规范和规程。2工程概况2.1建筑结构概况**·**高层公寓由四幢高层住宅楼及整体地下室组成，分为Ⅰ、Ⅱ两个标段，两个标段以地下室S-23轴以北后浇带为界划分，本工程为Ⅰ标段，施工S-23轴以南部分工程，包括G1#楼、G2#楼及该部分地下室，G1#楼地上31层，地下一层；G2#楼地上32层,地下二层；地下室主要为汽车库、自行车库、28.8m跨的游泳池、羽毛球馆及配套工程。本工程由**置业投资有限公司杭州分公司开发，基坑围护设计单位为浙江**工程咨询有限公司，**建设集团股份有限公司施工总承包。根据设计图纸，本工程地下室标高为黄海标高，地下室顶板标高为8.4米，地下一层标高为4.95米，地下底板标高为1.3米，地下室按平战结合地下人员掩蔽所及平时车库设计。本工程桩基采用钻孔灌注桩，主楼桩径800，车库桩径600，桩有效长度为42米；基础为承台地梁筏板式基础，车库部分承台高度为1米，主楼部分承台高度为1.6米、2米;主楼、一层地-2-下室部分地梁高度为0.8米，两层地下室部分地梁高度为0.9米，游泳池及羽毛球馆地梁高度为1米；地下室底板主楼厚度为500、一层地下室厚度为400、两层地下室及游泳池羽毛球馆厚度为600。主楼部分结构为剪力墙结构，车库部分结构为框架结构，游泳池与羽毛球馆为层高8.25米、跨度28.8米的高大跨预应力砼结构。2.2基坑围护概况本工程基坑东西向长180米，南北向长100米，基坑西面紧靠钱塘江堤。现地面标高为6.5米左右，G1#楼开挖深度为4.9米，一层地下室部分开挖深度为2.55米，G2#楼开挖深度为7.5米，两层地下室部分开挖深度为6.2米,因G1#、G2#楼各有四个电梯基础，电梯基础形成坑中坑，G1#楼电梯基坑开挖深度为6.1米，G2#楼电梯基坑开挖深为9.75米。根据基坑土质情况、不同开挖深度及不同的周围环境，本工程基坑围护设计共采用钻孔灌注桩水泥搅拌桩联合体、水泥搅拌桩土钉复合围护体、水泥搅拌桩加固体、土钉墙围护体、自然放坡围护体等几种的方案，共细分为13种围护剖面，具体布置见基坑围护平面布置图（附图2）。其中，G1#楼西面靠钱塘江为10-10剖面，采用钻孔灌注柱水泥搅拌桩联合体，G1#楼南面及东面为5-5剖面，采用水泥搅拌桩加固体结合自然放坡，G1#楼北面与一层地下室交接处为12-12剖面，采用自然放坡，G1#楼内电梯基坑围护为16-16剖面，采用水泥搅拌桩加固体；一层地下室部分因开挖深度较浅，东面、西面均为9-9剖面，采用自然放坡围护体；G2#楼东面围护为2-2剖面，采用水泥搅拌桩土钉墙复合围护体结合自然放坡，G2#楼西面围护为6-6剖面，采用钻孔灌注桩水泥搅拌桩联合体，G2#楼南面与一层地下室交接处-3-为13-13剖面，采用水泥搅拌桩土钉墙复合围护体，G2#楼北面与二层地下室交接处为14-14剖面，采用自然放坡；二层地下室部分东面围护为4-4剖面及19-19剖面，分两层围护，上一层为土钉墙围护体，下一层为水泥搅拌桩土钉墙复合围护体，二层地下室部分西面为8-8剖面，采用钻孔灌注桩水水泥搅拌桩联合体。具体围护见基坑围护剖面图（附图3、4、5、6、7、8）。2.3基坑排水概况本工程基坑止水以水泥搅拌桩作为防渗止水帷幕，防止坑外水流入基坑内，土方开挖前基坑内采用简易管井预降水，基坑二层地下室部分东侧第一层土钉墙围护体外采用一级井点管降水，降水布置详见基坑降水平面布置图（附图9）。土方开挖时坑内采用明沟集水井排除坑内地表水，如果出现降水困难，坑内增设轻型井点降水。3工程地质环境条件3.1地形、地下水本工程位于杭州市萧山区闻堰镇，场地多为废弃耕地，场地东面为正在建设的多层住宅，西面为钱塘江江堤，南面为待建场地，北面为Ⅱ标段。本工程计划使用的三台塔吊两台布置在基坑内，一台布置在G1#楼基坑南面5米处，所有塔吊基础均另打工程桩。场地情况见基坑环境图（附图1）。本场地地下水可分为第四系松散岩类孔隙水和基岩裂隙水两大类，其中第四系松散岩类孔隙水又分为孔隙水和孔隙承压水，基坑开挖范围内主要是孔隙潜水，主要赋存于浅部2-2砂质粉土层中，透水性较大，水量中等，-4-2-1粉质粘土、2-3层状粉质粘土、3层粘性土为弱透水层，水量较贫乏。地下水位在1.0-4.1米左右，水位动态变化受大气降水控制，一般年变化幅度在1.5-2.0米。地下水对砼结构无腐蚀性。3.2地层结构特征根据勘察设计单位提供的勘察报告，在基坑开挖深度及其影响深度范围的土层分布自上而下的描述如下：1-2层耕作土：灰黄色，湿，松软，由粘性土组成，富含植物根茎，全场分布，层顶标高5.38-7.57米，层厚0.3-0.7米。2-1层粉质粘土:灰黄色，饱和，软可塑，局部为可塑，无援震反应，局部相变为粘质粉土，全场分布，层顶标高4.98-7.07米，层厚0.90-2.70米。2-3层层状粉质粘土：灰色，饱和，软塑，援震反应无或较慢，层间夹粉土薄层，局部相变为粘质粉土，层顶标高-0.87-4.83米，层厚0-10米。3-1层淤泥质粉质粘土：灰色，流塑，无援震反应，含腐殖质，局部有机质含量较高，全场分布，层顶标高-10.28-1.80米，层厚5.0-16.2米。3-2层淤泥质粉质粘土夹粉砂：灰色，饱和，流塑，援震反应无或较慢，夹粉砂薄层，局部相变为粉砂，全场分布，层顶标高-15.58-10.40米，层厚2.6-8.1米。3-3层淤泥质粉质粘土：灰色，饱和，稍密，无援震反应，局部粉料含量较高，全场分布，层顶标高-20.6--16.54米，层厚3.3-11.4米。3-4层粉砂夹粉质粘土：灰色，饱和，稍密，局部层状，层间夹粘性土薄层，全场分布，层顶标高-30.37--21.62米，层厚4.2-17.8米。-5-4施工部署4.1施工段的划分本工程土方开挖本着“从深至浅、从北到南、分段分层”的原则，从S-23轴处后浇带与Ⅱ标段同时后退开挖。根据结构施工的安排，以地下室后浇带和变形缝将地下室分成7块组织施工，土方开挖按此顺序分层开挖，具体见土方开挖路线图（附图10）。土方开挖第一层开挖深度为1米，以下每层开挖深度为1.5米，直至设计标高以上20㎝人工清土。4.2施工流程4.3施工机械投入计划施工机械配备一览表定位放线施工水泥搅拌桩施工钻孔灌注桩施工压顶梁机械分层挖土至设计标高以上20㎝土钉墙分层支护人工挖土至设计标高基坑监测井点管、管井降水地下室施工-6-机械名称、牌号已使用年限规格功率数量(台)备注钻孔灌注桩桩机GPS-10175KW3水泥搅拌桩机SJB-Ⅱ160KW3履带式单斗挖土机W110021m33推土机T1－1001100马力1汽车式起重机QY16316t1自卸汽车QD35117t20辆塔吊ZJ5311157KW3电焊机BX1-260-2F223KVA3钢筋切断机37.5KW1钢筋弯曲机37.5KW24.4劳动力投入计划劳动力投入一览表序号工种人数备注1桩工602土方工803木工204钢筋工205砼工156机操工57电焊工58其他用工5合计2104.5施工进度安排根据施工总进度安排，基坑围护及土方开挖施工工期为90天，其中基-7-坑围护45天，压顶梁施工10天，土方开挖40天。其中，春节前开挖第一至第五施工段，共28天；春节后开挖第六、七施工段，共12天。第一施工段土方量为20400方，施工时间为10天，采用三台挖土机、20辆自卸汽车；第二施工段土方量为16000方，施工时间为8天，采用三台挖土机、20辆辆自卸汽车；第三施工段土方量为10000方，施工时间为5天，采用三台挖土机，自卸汽车20辆；第四施工段土方量为7000方，施工时间为3天，采用三台挖土机，自卸汽车20辆；第五施工段土方量为6500方，施工时间为3天，采用二台挖土机，自卸汽车15辆；第六施工段土方量为9000方，施工时间为4天，采用三台挖土机，自卸汽车20辆；第七施工段土方量为12000方，施工时间为7天，采用二台挖土机，自卸汽车16辆；具体计划安排详见施工进度计划横道图、网络图（附图11、附图12）。5主要分项工程施工方法5.1水泥搅拌桩本工程采用水泥搅拌桩直径600，桩间搭接150，超搅拌高度为600。搅拌桩浆液以水泥为主，水泥采用R32.5普通硅酸盐水泥，水泥掺量15%，水灰比为0.45-0.55，掺加生石膏用量为水泥重量的2%，掺加木质素掺量为水泥重量的0.2%。基坑2-2剖面、4-4剖面、5-5剖面、6-6剖面、8-8剖面、10-10剖面、13-13剖面、15-15剖面、16-16剖面、19-19剖面均采用水泥搅拌桩，作为止水帷幕及被动区加固。5.1.1施工程序定位测量→预搅下沉→制配水泥浆→喷浆搅拌、提升→重复搅拌下沉→重复搅拌提升至孔口→关闭搅拌机、清洗→移至下一根、重复以上工序5.1.2施工工艺-8-①钻机就位：钻机需平置于牢固坚实的地方，钻杆（注浆管）对准孔位中心，偏差不超过10mm。②钻孔:先钻孔到设计深度，在钻孔过程中，需防止管外泥砂或管内水泥浆小块堵塞喷嘴。③试管：当注浆管置入土层设计深度后，用清水试压，若设备和管路安全正常，即可搅拌制作水泥浆开始高压注浆作业。④高压注浆作业：浆液的材料、种类和配合比根据设计要求配制，高压注浆自下而上连续进行，注意检查浆液初凝时间、注浆流量、压力、旋转和提升速度等参数。⑤喷浆结束与拔管:喷浆由下而上至设计高度后，拔出喷浆管，喷浆即告结束，多余的清除掉，但需防止浆液凝固时产生收缩的影响。拔管要及时，切不可久留孔中，否则不能拔出。⑥重复上、下搅拌：为使土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计深度后再提升出地面。⑦浆液冲洗：当喷浆结束后，立即清洗高压泵、输泵管路、注浆管及喷头。5.1.3质量控制①为确保水泥搅拌桩的成桩质量，施工前应查明并清除浅层地下障碍物。②钻机就位后应进行水平、垂直校正，钻杆应与桩位吻合，偏差控制在10mm内。③搅拌桩施工前必须确定注浆参数（注浆速度、提升速度、喷嘴直径），-9-选择合适的注浆参数，才能获得均匀密实搅拌桩。④搅拌桩管达到预定深度后，应进行高压射水试验，合格后方可喷射浆液，待达到预定压力排量后，再逐渐提升注浆管，深层注浆时应先喷浆后注浆和提升，防止注浆管扭断。⑤在插管注浆过程中，要注意防止喷嘴被堵，浆、压力和流量必须符合设计值，否则要拔管清洗，再重新进行钻入和注浆。⑥选用水泥应经试验，其细度应在标准筛的筛余量不大于15%，证明其性能符合要求方可使用。⑦钻杆的旋转和提升必须连续不中断，以免使注浆固结脱节，中途机械发生故障，应停止提升、钻杆和注浆，以防柱体中断，并应立即检查，排除故障，为提高搅拌桩承载能力，在桩底部1m范围内应采取较长持续时间的措施。⑧止水帷幕搅拌桩相邻两桩施工间隔时间不应超12小时，否则应采取补救措施。5.2钻孔灌注桩本工程基增围护6-6剖面、8-8剖面采用φ800钻孔灌注桩，10-10剖面采用φ700钻孔灌注桩，桩身砼强度等级C25，充盈系数大于1.10，桩底沉渣厚度不大于100，超灌高度为0.8米。钢筋笼主筋为12Φ25或12Φ22，箍筋为φ8@200，加劲箍为Φ14@2000。钻孔灌注桩在水泥搅拌桩施工之后进行，钻孔桩切割水泥搅拌桩施工，相交150。5.2.1施工程序桩位放线测量、开挖浆池→护筒埋设→钻机就位、孔位校正→冲击成-10-孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣→清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼及钢导管→灌注水下砼→成桩养护5.2.2施工工艺①测量定位：根据业主提供的控制网点，采用极坐标法测设桩位中心，钉入钢筋。②护筒埋设：根据测设的桩中心埋设护筒，护筒采用2mm厚的钢板卷制，长度不小于1.2m，直径大于桩径10-20cm，埋置深度1.0m以上以