自卸车厢板部分焊接工艺

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资源描述

侧厢板部分1、上边梁与侧板的上端焊缝为连续焊,焊角6mm。2、①下边梁与侧板的下端焊缝为断续焊,每段焊缝长度150mm,焊缝间距150-180之间,焊角5mm。②下边梁与侧板的上焊缝、中横梁与侧板的上焊缝为连续焊,焊角6mm。3、①前立柱前部、后立柱后部与侧板为连续焊,焊角6mm;②前立柱与高出厢板部分的内衬板焊接为连续焊,焊角6mm③立柱的上下堵板,包括后立柱上部的吊耳座板要连续焊。④对于由两件槽钢并排拼接的立柱,其拼接处要采用V行连续焊,焊缝不得超出槽钢平面2mm.4、横、竖筋搭接处要连续焊,焊角5mm.5、横竖筋组成的矩形格与侧板的其他焊缝①长度小于等于180时,采用连续焊;②长度大于180小于450时,采用断续焊,方式为焊-空-焊,三段长度均分;③长度大于等于450时,断续焊方式为焊-空-焊-空-焊,五段长度均分。后厢板部分后厢板所有焊缝为连续焊。1、①带包角的四周横、竖筋对接平面处用V形焊缝,焊缝不得高出平面1mm,便于焊包角;②四周横、竖筋搭界的外焊缝用V形焊缝,焊角5mm;③四周横、竖筋搭界的内焊缝角焊缝焊角为5mm。2、中间横、竖筋搭界处,与四周横、竖梁搭界处焊角为5mm。3、所有横、竖筋与后板的角焊缝焊角高为6mm。4、对于有活板的后厢板,装配后:下厢板部分的最上边焊缝与活板部分的最下边焊缝,不得有明显的干涉。高出干涉的焊缝要磨平。前厢板部分1、横、竖筋在里侧的:前厢板后面部分所有焊缝要连续焊,所有焊角6mm。2、横、竖筋在外侧的:①横、竖筋搭界处,竖筋顶部与上帽沿搭界处,竖筋底部堵板,采用连续焊,焊角为5mm;②横竖筋组成的矩形格与侧板的其他焊缝a)长度小于等于180时,采用连续焊;b)长度大于180小于450时,采用断续焊,方式为焊-空-焊,三段长度均分;c)长度大于等于450时,断续焊方式为焊-空-焊-空-焊,五段长度均分③油缸连接板与前厢板面板部分要连续焊,焊角8mm.④上护板有小纵梁的:小纵梁与搭界的筋连续焊;拍扁处连续焊;小纵梁与上护板的焊接按②中规范焊接。底板部分1、所有横梁与纵梁搭界处要连续焊,焊角5mm。2、翻转座垫梁、垫板与底板和周边横、竖梁的焊接要采用连续焊,焊角为8mm.3、放大架相关件、稳定架相关件要连续焊,与底板的焊接必须连续焊,焊角为8mm.4、横梁、纵梁与底板的焊接,角焊缝6mm:①长度小于等于180时,采用连续焊;②长度大于180小于450时,采用断续焊,方式为焊-空-焊,三段长度均分;③长度大于等于450时,断续焊方式为焊-空-焊-空-焊,五段长度均分5、有加固三角覆盖的焊缝必须先按规范焊接,而后再焊接加固三角。6、纵梁前端堵板的焊接为连续焊,焊角5mm;纵梁与后尾梁的焊接为连续焊,焊角8mm.7、后尾梁两侧堵板与后尾梁的焊接:①外侧连续焊,焊角4mm,焊缝不得超出后尾梁宽度方向;②里侧可断续焊。合厢部分1、底板横梁外端与边板搭界处要连续焊,焊角6mm。2、①底板面板下平面与侧板焊接为连续焊,焊角6mm;②底板面板上平面与侧板焊接为断续焊,每段焊缝长度150,焊缝间距150-180,焊角6mm。3、厢内底部加强斜板要连续焊,焊角8mm.4、侧护板部分:①侧护板与侧厢板的焊缝为双面连续焊,焊角4mm;②侧护板与上护板的焊缝为双面连续焊,焊角4mm.

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