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第03章基本概念和基本术语•3.1ERP中的计划与控制–3.1.1什么是计划与控制–3.1.2企业中计划与控制的层次–3.1.3计划与控制所涉及的共性问题•3.2企业的生产特征–3.2.1备货生产(MakeToStock，MTS)–3.2.2订货生产（MakeToOrder，MTO）–3.2.3订货组装（AssembleToOrder，ATO）–3.2.4定制生产（EngineertoOrder，ETO）•3.3时间相关概念–3.3.1提前期（LeadTime，LT）–3.3.2计划时间跨度(PlanningHorizon，PH)–3.3.3计划时间段(TimeBuckets，TB)–3.3.4时间区间(TimeZones，TZ)和时间栏(TimeFence，TF)第03章基本概念和基本术语(续)•3.4工作中心–3.4.1工作中心的定义–3.4.2工作中心的作用–3.4.3关键工作中心–3.4.4工作中心的相关数据•3.5工序与工艺路线–3.5.1工序的概念–3.5.2工艺路线的概念–3.5.3工艺路线的作用–3.5.4工艺路线的制定•3.6物料清单–3.6.1物料清单的定义–3.6.2虚拟件的概念–3.6.3设计物料清单与制造物料清单的区别–3.6.4物料清单的种类–3.6.5物料清单的输出形式•3.7产品相关概念•3.8其它概念3.1.1什么是计划与控制–计划是为达到一定的目标而制定的行动方案；控制是为保证计划的完成而采取的措施。–计划和控制是ERP的核心。–在ERP中，计划是由粗到细，由长期，中期到短期，由一般到具体的过程，参与计划的人员也从高级决策层到普通工人。exit3.1.2企业中计划与控制的层次(五层)(1/2)•最高层：企业的战略规划（又称为经营计划）–是企业总目标的具体体现。企业的高层决策者，根据市场调查和需求分析、国家有关政策、企业资源能力和历史状况、同行竞争对手的情况等有关信息，制定经营计划，即对策计划。它包括，在未来2—7年的时间内，本企业生产的产品的品种，及在市场上应占有的份额，产品的年销售额，年利润额，生产率等。经营计划的制定要考虑企业现有的资源情况，及未来可以获得的资源情况，具有较大的预测成份。经营计划是以下各层计划的基础，其准确性由预测的方法，信息的来源及信息的可靠性所决定。•第二层：生产计划大纲(PRODUCTIONPLAN)。–它的任务是根据经营计划的目标，确定企业的每一类产品在未来的l一3年内，每年每月生产多少，需要那些资源。•第三层：是主生产计划(MASTERPRODUCTIONSCHEDULE，简称MPS)。–以生产计划大纲为依据，按时间段计划企业应生产的最终产品的数量和交货期，并在生产需求与可用资源之间做出平衡。•以上三层统称为主计划.–第四层：物料需求计划(MATERIALREQUEMENTPLANNING，MRP)•根据主生产计划对最终产品的需求数量和交货期，推导出构成产品的零部件及材料的需求数量和需求日期，直至导出自制零部件的制造订单下达日期和采购件的采购订单发放日期。并进行需求资源和可用能力之间的进一步平衡。•第五层：车间作业管理。–这是计划的最底层，也是基础层。它根据由MRP生成的零部件生产计划编制工序排产计划。exit3.1.2企业中计划与控制的层次(五层)(2/2)经营计划主生产计划粗能力计划生产计划大纲资源需求计划物料需求计划能力需求计划车间作业及采购计划第1层第2层第3层第4层第5层管理层操作层决策层exit3.1.3五个层次所涉及的共性问题•确定制造的目标；•确定制造的资源；•协调需求和能力之间的差距–注：有关协调策略或措施（增/减产量和可用资源）•材料短缺：增加材料购买;减少生产总量;用其它供给源;用替换材料•劳力短缺：安排加班;安排增加班次,雇用,转包,减少生产总量,重徘生产到具有可用资源的周期令•机器短缺：购买新的机器,升级现有机器,转包作业,采用不同的工艺过程,减少生产总量,重排生产到具有可用资源的周期中exit3.2.1备货生产(MakeToStock，MTS)•1.定义–备货生产，又称为库存生产或现货生产，是指产品的计划主要根据预测，并在接到用户订单之前已生产出产品。•2.特征–（1）产品需求一般比较稳定并可以预见；–（2）产品规格及品种较少，产品允许保留较长时间；–（3）产品存储在仓库中，根据需要随时提取;–（4）生产计划的主动权较大，计划制订后，一般修改较少。•3.案例–适用于备货生产的产品有家用电器、摩托车、电视机以及牙膏、药品等。exit3.2.2订货生产（MakeToOrder，MTO）•1.定义–订货生产，又称为订单生产或定货生产，是指产品的计划主要根据用户的订单，一般是接到用户的订单后才开始生产产品。计划的对象是最终产品。。•2.特征–（1）是具有一些可供选择的产品品种和规格；–（2）生产和存储这些产品的费用较大，产品是为专门的用户而生产的；–（3）市场需求允许在一定时期后交货；–（4）可以减少产品库存量甚至实现“零库存”。。•3.案例–适用于订货生产的产品有飞机、船舶等。exit3.2.3订货组装（AssembleToOrder，ATO）•1.定义–订货组装，又称为为订单装配或装配生产，是指根据MTS方式先生产和储存定型的零部件，在接到订单后再根据订单要求装配成各种产品，以缩短产品的交货期，增强市场竞争力。•2.特征–（1）产品的生产周期一般很长，若接到用户订单后才开始生产产品，则交货期太长，不能满足用户的要求；–（2）产品的市场需求量通常比较大。•3.案例–适用于订货组装的产品有电子设备、汽车、精密机床、医疗仪器、计算机等。exit3.2.4定制生产（EngineertoOrder，ETO））•1.定义–定制生产，又称工程生产或专项生产，是指在接到客户订单后，按客户订单的要求进行专门设计和组织生产。整个过程的管理技工程管理的方法进行。其计划的对象是最终产品。•2.案例–定制生产适用于复杂结构的产品生产，如造船、电梯、专用测试设备、发电机组、锅炉等。exit3.3与时间有关的概念（时间基准）(1/2)•3.3.1提前期（LeadTime，LT）–定义：提前期是指某一工作的工作时间周期，即从工作开始到工作结束的时间。–说明：提前期的概念主要是针对“需求”而提出的。如要采购部门在某日向生产部门提供某种采购物料，则采购部门应该在需要的日期之前就下达采购订单，否则，不可能即时提供给生产部门，这个提前的时间段就是提前期。–提前期的分类•生产准备提前期：是从生产计划开始到生产准备完成(可以投入生产)所需的时间；•采购提前期：是采购订单下达到物料完工入库的全部时间；•生产加工提前期：是生产加工投入开始(生产准备完成)至生产完工入库的全部时间，•装配提前期：是装配投入开始至装配完工的全部时间；•累计提前期：是采购、加工、装配提前期的总和；•总提前期：是指产品的整个生产周期，包括产品设计提前期、生产准备提前期、采购提前期以及加工、装配、试车、检测、发运等提前期的总和。3.3与时间有关的概念（时间基准）(2/2)•3.3.2计划时间跨度(PlanningHorizon)–定义：计划时间跨度又称计划展望期，指编制计划所覆盖的时间范围。–说明：经营计划的时间跨度一般为2～7年；生产计划大纲为l一3年；主生产计划为1年；MRP为3一18个月；计划时间跨度至少应等于总累计提前期，可以比之长3—6个月。•3.3.3计划时间段(TimeBuckets)–定义：计划时间段又称计划时间周期（或计划周期），是组织和显示计划的时间单位。将计划展望期分成若干个时间段（即计划时间段或计划时间周期），以便安排和组织生产。–说明：时间段可以用年、季、月、周或天来表示，在计划中时间段可以是变长的。经营计划的计划周期为1年，生产计划大纲的计划周期为月，主生产计划为周，MRP为周或天。•3.3.4时间区间(TimeZones)和时间栏(TimeFence)–定义：在主生产计划中，根据计划编制的政策和过程的不同，将计划展望期由近至远依次划分为三个时间区间，时间区间l(需求时间区)，时间区间2(计划时间区)，时间区间3(预测时间区)。时间区间之间的分隔点，称为时间栏。–说明：处在不同时间区间的订单，对其修改和管理的政策是不同的。离当前时间越近的时间区间，其订单的更改就要求越高层的领导进行审批。exit3.4.1工作中心的定义•工作中心(WorkCenter，WC)是基于设备和劳动力状况，将执行相同或相似工序的设备、劳动力组成一个生产单元。工作中心也是进行生产进度安排、核算能力、计算成本的一个基本单位。•工作中心可以是车间里的一个或多个工作人员、一个小组或一个工段、一个成组加工单元或一个装配场地等组成的，甚至一个实际的车间也可作为一个工作中心。换言之，一个车间可以由一个或多个工作中心组成，一条生产线也是由一个或多个工作中心组成。工作中心的设置可以大大简化了管理流程。•工作中心也是ERP系统的基本加工单位，是进行物料需求计划与能力需求计划运算的基本资料。物料需求计划中必须说明物料的需求与产出是在哪个工作中心，能力需求是指哪个工作中心的能力。exit3.4.2工作中心的作用•（1）是物料需求计划(MRP)与能力需求计划(CRP)运算的基本单元。•（2）是定义物品工艺路线的依据。–在定义工艺路线文件前必须先确定工作中心，并定义好相关工作中心数据。•（3）是车间作业安排的基本单元。–车间任务和作业进度安排到各个加工工作中心。•（4）是完工信息与成本核算信息的数据采集点。exit3.4.3关键工作中心•1.定义–关键工作中心(CriticalWorkCenter)，又称为瓶颈工作中心(BottleneckWorkCenter)，是决定产品或零部件生产产量的工作中心。它是运行MPS中粗能力计划的计算对象。•2.特点–(1)经常加班，满负荷工作；–(2)操作技术要求高。工人操作技术要求熟练，短期内无法自由增加工人(负荷和产量)；–(3)使用专用设备，而且设备昂贵。如多坐标数控机床、波峰焊设备等；–(4)受多种限制，如短期内不能随便增加负荷和产量(通常受场地、成本等约束)；•3.说明–关键工作中心会随着加工工艺、生产条件、产品类型和生产产量等条件而变化，并非一成不变，不要混同于重要设备。exit3.4.4工作中心的相关数据•工作中心数据主要包括三种：工作中心基础数据、工作中心能力数据以及工作中心成本数据。–1.工作中心基本数据•包括：工作中心代码、工作中心名称、工作中心简称、工作中心说明、车间代码、人员每天班次、每班小时数、工作中心每班平均人数、设备数及是否为关键工作中心等。–2.工作中心能力数据•指工作中心每日可以提供的工时、机台时或可加工完工的产品数量。工作中心的标准能力数据是由历史统计数据分析得到。–3.工作中心成本数据•生产加工在工作中心每小时发生的费用，称为工作中心成本费用（或费率）。工作中心成本费用包括人员工资、直接能源(如电、水、气、汽)、辅助材料(如机床用润滑油等)、设备维修费和资产折旧费等。在核定产品的标准成本、进行产品的成本模拟及成本差异分析时都会用到工作中心成本数据。工作中心费用的单位为元／工时或元／台时，其计算依据是历史统计数据，exit3.5.1工序的概念•1.定义–工序（WorkingProcedure）是生产过程中最基本的组成单位。•2.说明–在生产管理上工序也是制定定额、计算劳动量、配备工人、核算生产能力、安排生产作业计划、进行质量检验和和班组经济核算的基本单位。因此，正确划分工序是合理组织生产过程的重要条件。exit3.5.2工艺路线的概念•定义–工艺路线(Routing)主要说明物料实际加工和装配的工序顺序、每道工序使用的工作中心、各项时间定额(如：准备时间、加工时间和传送时间，传送时间，包括排队时间与等待时间)及外协工序的时间和费用。exit3.5.3工艺路线的作用•（1）用于能力需求计划的分析计算、平衡各个工作中心的能力。–工艺路线文件中说明了消耗各个