31钢板桩施工方案

钢板桩施工方案第一节工程概况及地质条件本工程为双合路雨水、污水排水管线，两道管线平面图水平间距为1.5米，全线管道管内底标高与原地面标高相比：最小-2.6米（雨水、污水综合考虑），最大-7.1米。其中K3+000—K3+992、K3+986—K7+000段施工深度均超过3米，K3+986—K5+000段施工深度达到7米，检查井与沉泥井处基坑深度最大达到8米。根据设计图纸地形勘察报告记录，工程范围内地层自上而下分为：杂填土层或耕土层、粉质粘土层、中砂层和粗砂层。一、杂填土或耕土层：层厚约0.4～2.0m；二、粉质粘土层：层厚约0.9～3.6m；三、中砂层：层厚约3.7～11.2；四、粗砂层：层厚约6.2～20.3m；第二节施工方案的确定依据与方法基坑若采用放坡大开挖方式，基坑内地面标高约2.7M左右时，基坑脚部出现管涌及流砂，无法正常开挖，坑壁随时可能塌方，为保证施工安全和进度，编制本方案。流砂防治一般采用井点降水或板桩支护。本工程因施工场地细长，且部分埋深较深地段有中砂层，准备采用钢板桩进行支护，以达到止水与挡土的双重目的，基坑内地下水在已完成段的检查井或沉泥井用50m3/h污水泵排出基坑外，并在需要时基坑内每隔20米设置集水井。开挖深度沟槽开挖前施工过程中两道管线拟以先深后浅的顺序同时施工。本工程基坑开挖拟采用Ⅲ型9.0米长拉森钢板桩支护，用于沟槽止水及支护结构，具体施工操作如下。钢板桩用升降机就位后采用履带式液压挖土机液压振锤的锤机施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。考虑到钢板桩较长，在施打中，钢板桩容易向一边倾斜，由于倾斜误差积累不易纠正，难以控制钢板桩墙的平直度，所以钢板桩施工拟采用屏风式打入法。屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。施工时，将10～20根钢板桩成排插入导架内然后再施打。1、钢板桩的施工要求（1）钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于管道、检查井施工，即在边缘外留有支模、拆模的余地。（2）基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。各周边尺寸尽量符合板桩模数。（3）整个管道、检查井施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。2、钢板桩的检验、吊装、堆放（1）钢板桩的检验对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。a、外观检验：包括表面缺陷、长度、平直度和锁口形状等项内容。检查中要对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除，割孔、断面缺损的应予以补强，若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。要对全部钢板桩进行外观检查。b、材质检验：对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容。（2）钢板桩吊运装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。（3）钢板桩堆放：钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。钢板桩堆放时应注意：a、钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；b、钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。3、钢板桩施工的顺序（1）钢板桩位置的定位放线（2）挖沟槽（3）安装导梁（4）施打钢板桩（5）拆除导梁（6）清理锚杆处标高的土方（7）挖土（8）排水管、检查井施工（9）回填土（10）拔除钢板桩4、导架的安装在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架。导架采用单层双面形式，由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距为2．5～3．5米，双面导梁之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大8～15mm。安装导架时应注意以下几点：（1）采用经纬仪和水准仪控制和调整导梁的位置。（2）导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。（3）导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。（4）导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。5、钢板桩施打钢板桩施工关系到施工止水和安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工有关要求：（1）全线采用Ⅲ型9.0米长密扣拉森钢板桩。钢板桩采用履带式挖土机（带震动锤机）施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。（2）打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。（3）打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。（4）在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。（5）钢板桩施打采用屏风式打入法施工。屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。施工时，将10-20根钢板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。通常将屏风墙两端的一组钢板桩打至设计标高或一定深度，并严格控制垂直度，用电焊固定在围檩上，然后在中间按顺序打入。屏风式打入法的施工顺序有正向顺序、逆向顺序、往复顺序、中分顺序。施打顺序对板桩垂直度、位移、轴线方向的伸缩、板桩墙的凹凸及打桩效率有直接影响。因此，施打顺序是板桩施工工艺的关键之一。其选择原则是：当两端已打设的板桩呈逆向倾斜时，应采用正向顺序施打,倾斜较大时可加一道不规则钢板桩(下窄上宽)；反之，用逆向顺序施打；当两端板桩保持垂直状况时，可采用往复顺序施打。总之，施工中应根据具体情况变化施打顺序，采用一种或多种施打顺序，逐步将板桩打至设计标高，一次打入的深度一般为1.0-2.0米。钢板桩打设的公差标准如下表所示。钢板桩打设公差标准项目允许公差板桩轴线偏差±10Cm桩顶标高±10CC板桩垂直度±2％(6)密扣且保证开挖后入土不小于2米，保证钢板桩顺利合拢；特别是工作井的四个角要使用转角钢板桩。(7)内支撑架设拉森钢板桩支护可采用一道内支撑，详见附图。6、钢板桩的拔除基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用。拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给己施工的地下结构带来危害。设法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水措施。（1）拔桩方法本工程采用振动锤拔桩：利用振动锤的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔出。H=5.0mH=2.0mR1（2）拔桩时应注意事项①拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。②振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100－300mm，再与振动锤交替振打、振拔。有时，为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。③起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。7、钢板桩土孔处理对拔桩后留下的桩孔，必须及时用中砂回填处理。第三节钢板桩支护长度计算钢板桩需用量依据两个施工作业面同时施工，（K2+740—K5+000与K5+000—K7+000）以铃铛麦河桥8#台为界分两个作业面。并满足最少两个相邻检查井（本工程检查井间距最大75米）之间沟槽支护需要量的。每根钢板桩长度为9.0米。一个工作面需要钢板桩数量：支护面积：75×2×9=1350m2钢板桩总长度：1350/0.4=3375m拉森钢板桩重量为62kg/米3375×0.062=209吨第四节安全施工措施1、基坑顶周边设置连续封闭的安全护栏，防止人员坠落。2、开挖前，先进行围檩施工，做好支撑后才能开挖至设计深度。3、设立安全小组、班组设安全员，形成一个健全的安全保证体系，定期组织安全检查，对不符合要求的要及时发出整改通知，对违章作业者进行批评教育和处罚。4、机械操作人员必须持证上岗，各种作业人员应配带相应的安全防护用具及劳保用品，严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。5、严格执行各项安全操作规程，施工前要进行安全交底，每月定期进行安全教育，加强工人的安全意识教育，及时消除事故隐患。6、在主要入口处挂醒目的安全防火宣传语牌。7、机械操作人员必须持证上岗，各种作业人员应配带相应的安全防护用具及劳保用品，严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。8、在施工过程中，对地面沉降、支护位要定期观察测试，加强对支护的监控。9、各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查。