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工程施工管理工作总结报告1、工程概况阿拉善盟孪井滩灌区位于阿左旗嘉尔嘎勒赛汗境内，是阿拉善盟最大的扬黄灌区。地理位置为东经105°11′——105°31′，北纬37°52′——38°07′，海拔高程1325m——1450m。灌区北接十三道渠缺水草场，西靠腾格里沙漠，东南两面为贺兰山余脉环抱，南与宁夏中卫市隔山相邻。孪井滩扬水灌溉工程是1990年国家水利部批复兴建的黄河上游高扬程灌溉生态农业开发项目，灌区总规划面积24.6万亩，设计灌溉面积17.2万亩，现已开发土地11.3万亩，其中耕地10万亩，林地1.3万亩，设计取水量为7716.6万立方米，现状年引水指标为5000万立方米。孪井滩灌区是由宁夏中卫市北干渠取水，经4级泵站扬水进入灌区灌溉。本次更新改造的是一级泵站，一级泵站位于宁夏中卫市境内，距中卫市约10㎞，，距巴彦浩特190㎞。一级泵站设计总扬程78.3m，装机台数6台，设计流量5.0立方米/秒，加大流量6.0立方米/秒，总装机容量6600kw。泵站主要建筑物分进水建筑物、厂房、输水建筑物，进水建筑物包括进水闸、节制闸、退水闸、前池、进水池，厂房部分包括主、副厂房，输水建筑物包括压力管道、出水渡槽、输水渠道和输水渡槽。1.1水文气象孪井滩扬水工程地处干旱荒漠草原区，气候特点是干旱少雨，多风沙，蒸发强烈，空气干燥，气温较低，年温差及月温差较大。夏季酷热，日照充足，是典型的大陆性气候。工程所在区域多年平均气温8.3℃，极端最高气温38.4℃，最低气温-33.1℃，多年平均降雨量148.9㎜，多年平均蒸发量2600——2800㎜。多年平均风速3.8米/秒，最大风速21米/秒，最大冻土深度122㎝。1.2工程地质：灌区内主要含水层为上第三系和下第三系孔隙地下水。上第三系碎屑类孔隙、裂隙地下水。区域水化学特征：地下水化学成分以Cl·SO4-Na为主，矿化度2—3g/L。南部和北部局部地段有低矿化度的淡水，但作为饮用水，氟化物含量均超出饮用水卫生标准，需作除氟处理。2、工程投标2.1投标过程经过公开竟标，阿盟大禹水利水电建筑安装工程有限责任公司以5558960元中标。2.2投标书编制依据（1）、《孪井滩灌区大型泵站一级泵站更新改造工程》（第二标段编号：YS-TJ-0944-LJT02）招标文件及答疑文件；（2）、现行国家规范标准；（3）、阿盟大禹公司质量体系文件；（4）、对工程现场和周围环境勘察及市场调查后获取的资料。3、施工总布置、总进度和完成的主要工程量3.1施工总布置本标段建筑工程，机电设备及安装、金属结构设备及安装工程位置同线不同点即相互关联，又相对分散，施工时相互间影响较小。全线可多点多工种同时施工，但所需人员较多、质量控制点分散，管理相对较难。只要安排适当，按时完工是有保证的。根据本工程实际情况我部共设3个施工队。第一施工队为机电及金属结构设备安装队，负责机电设备及金属结构设备安装，第二施工队为建筑物施工队，负责砼压力管道土方工程及支墩、镇墩砼浇筑的施工，第三施工队为管道队，负责预制砼压力管道及压力钢管的拆除、安装及渡槽维修的施工。3.1.1施工组织机构设置项目部设项目经理一名，负责项目部全面工作，下设技术负责人一名，负责技术及质量管理，设专职质检员一名、专职安全员一名、施工员两人、财务后勤三人。3.2.2机械设备投入情况详见投标时计划投入资源与施工实际投入资源情况表。3.2、施工总进度3.2.1施工进度计划孪井滩灌区大型泵站一级泵站更新改造工程第二标段招标拆除预制砼管及安装2332m，渡槽涂护3200㎡，电力电缆安装13.5KM，金属结构设备采购及安装闸门5扇、启闭机5台、清污机1套、起重机1台，合同开工日期为2009年9月15日，2010年3月20日完工。3.2.2进度计划执行情况（1）拆除工程于2009年9月18日开工，2009年11月6日完工（2）压力钢管安装于2009年10月2日开工，2009年11月30日完工（3）公用设备采购于2009年9月29日开始，2010年3月18日设备全部到位（4）C15钢筋砼镇墩、砼支墩于2009年9月30日开工，2009年11月28日完工（5）DN1200、DN1400预制砼管道安装工程于2009年10月18日开工，2009年11月28日完工（6）干砌石护坡于2009年11月10日开工，2010年3月16日完工（7）金属结构设备安装于2009年11月12日开工，2009年12月20日完工（8）渡槽涂护于2009年9月25日开工，2010年3月15日完工（9）电气设备拆除及安装工程2010年1月20日开工，2010年3月15日完工3.3完成的主要工程量（1）拆除预制砼管2332m，安装预制砼管2332m,渡槽涂护3200㎡，电力电缆安装2.845KM；屋顶风机采购及安装8台，手动葫芦采购2台，手提式干粉灭火器采购16具。支墩砼浇筑408.34m³，支墩浆砌石392.06m³。支墩砼拆除245m³。（2）、闸门设备采购及安装5扇，手电两用螺杆启闭机采购及安装5台，回转清污机采购及安装1套，双梁桥式起重机1台，出口压力钢管制作及安装11.68T；拆除闸门5扇，拆除启闭机5台，拆除压力钢管11.68T。（3）、新增工程4、主要项目施工方法4、施工方案本标段涉及管道拆除安装，渡槽涂护、机电设备安装，工作线较长，工作点可多处布置。考虑工期工程整体不太分散、相互间影响小等因素，本工程采取充分准备，全线开工，拆采同步、按专业分段集中施工的方案施工，但动工前各工种须熟悉图纸。4.1、预应力钢筋混凝土管道施工4．1．1施工准备开工后对镇支墩混凝土配合比、浇筑尺寸放样、管道采购等须提前准备。对原管道中线，镇支墩拐点位置测量栓定。修筑运输道路，吊装机械停机坪。4.1.2拆除原有管道及镇支墩拆除前须将原有建筑布设与施工图纸对照分析，核对无误后方可拆除。拆除废管归顺集中堆放，以备它用。砼管拆除采用氧焊由原镇墩上下游处的钢件联接处切割，逐根用30t汽吊吊取的方法进行。由10t载重汽车运输至堆场地，20t汽吊卸除。4.1.3管道安装及镇支墩浇筑（1）土方开挖：由于原管沟大部已被风积沙埋没，安装前经对原管沟风积沙进行清理，清理才用1m3挖掘机。清理出的土方置于停机坪上，用装载机推平。现支墩基础比原设计加大，该部土方采取人工开挖，以保证外形尺寸和深度准确。原基础用挖掘机挖除，置于停机线外侧。（2）支墩砼浇筑：支墩浆砌石基础砌筑完毕时，在其上放模浇筑、砼采用0.40m3搅拌机搅拌。1t机动翻斗车运输，溜槽下料人工出料。1.1KW振动棒振动密实。模板大部分均为平面模板，结构简单，套管、管道支墩模板等采用定型钢模板，按常规方法支立即可。模板和支架材料选用55mm系列钢模板和Φ48х3.5扣件式钢管脚手架。模板材料的质量符合本合同指明的现行国家标准或行业标准。钢模板在每次使用前清洗于净，为防锈和拆模方便，钢模面板涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得用污染混凝土的油剂；不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。若检查发现在已浇的混凝土面沾染污迹，采取有效措施予以清除。模板在砼强度后达到要求后拆除。（3）拌制混凝土的材料要求a.砼材料不含有影响砼强度和耐久性的有害物质。b.用于拌制砼、清洗骨料和砼的养护等用水都必须符合国家有关规范、标准的要求。一般用于饮用的自来水及洁净的天然水，可作为拌合用水。拌合用水经检测合格后方可使用。水中不含有影响水泥正常硬化的有害杂质。污水、工业废水及PH值＜4的酸性水和硫酸盐含量超过水重1%的水，不得用于砼中。c.砼中水泥要优先选用普通硅酸盐水泥，其物理性能、化学成分必须满足有关国家标准及行业标准。水泥标号与砼的设计强度等级相适应，一般水泥标号为砼强度等级的1.5-2.0倍为宜。砼水泥用量控制在275-360kg/m3。进入施工场地的水泥立即进行贮存，按品种、标号、出场日期分别堆放，并设有明显的标志。水泥要进行复检，复检不合格不得使用。水泥要做到先到先用，并防止混掺使用，现场水泥要防止受潮，仓库要尽量密闭，仓库地坪应高于外地坪30cm以上。水泥贮存时间不宜过长，存放时间按出厂日期算起，超过三个月若使用必须重新检验确定其标号后再使用。d.砂石骨料1）骨料清洁，不含有影响质量的杂质，有足够的硬度，并不含有影响砼强度、耐用度或导致钢筋、预埋件腐蚀的有害物质。2）石子必须强度高，结构紧密，吸水率1.5%，含泥量1.0%，粒径不大于40mm为宜。3）砂采用中粗砂。必须是坚硬颗粒的天然砂，平均粒径不小于0.3mm，含泥量3.0%。细度模数符合有关规范、标准要求。4）砂石料按照有关规定进行试验检验。e.砼外加剂1）优先选用通过国家认证及监理工程师指定、业主同意的厂家。2）外加剂严格按照生产厂家的规定进行储存和使用。3）外加剂使用前进行试验，以确定外加剂的使用性能。外加剂基本要求：外加剂不含有对人体健康有害的物质。符合卫生检验部门的有关规定。在使用期内，外加剂对砼和钢筋无腐蚀作用，它的各项功能均不得失效，特别是补偿收缩能力不得失效。外加剂的物理性能和化学成分均符合«砼外加剂应用技术规范»GB50119-2003的要求，并通过实验确定其适用性及相应的掺合量。砼碱含量最大值应符合《砼碱含量限值标准》CECS53的规定(3.0kg/m2)。(4)混凝土配合比设计按当地所供材料由试验室试配确定。(5)砼镇支墩浇筑砼镇支墩浇筑是整个砼工程的一个关键，根据该工程施工特点，及设计图纸的要求进行浇筑。a.砼搅拌、运输对于小体积砼，采用0.40m3搅拌机进行拌合，利用机动翻斗车进行运输。对于垂直落料高度大于2m的部位，采用溜槽下料，砼入仓不发生离析现象。b.砼入仓振捣入仓采用人工入仓,人工入仓应注意：靠近模板和钢筋较密的地方使石子分布均匀；砼振捣的目的就是要排除砼中的空气，减少砼内部空隙，使砼密实，并使水泥砂浆能均匀地裹住石子，同时还能使砼与模板、钢筋、预埋件等紧密结合，从而保证砼质量。机械振捣使用1.1kw插入式振捣器,振捣时一般采用垂直振捣和斜向振捣。使用时要快插慢拨,插点要均匀排列逐点移动、顺序进行，不得遗漏，达到均匀振实。振捣器振捣时以行列式和交错式移动，但两者不得混用，以免发生漏振。移动间距不大于振动捧作用半径的1.5倍，振捣上一层砼时应插入下一层3-5cm以清除两层间的接缝，振捣器的振捣深度一般不应超过振捣器长度的1.25倍和振捣棒的上盖接头外。振捣时间约在20-30秒（在每一位置上），以砼表面呈水平并出现水泥浆且不再显著沉落和不再出现气泡为度。另外振捣时，应注意振捣器不得放在钢筋上，振动棒不得触碰钢筋，预埋件等，也不得靠模板振捣。c.混凝土养护砼浇筑后根据现场气候条件及时进行养护，其目的在于保持适当的温度和足够的湿度，以创造良好的硬化条件。根据本工程结构特点，我们采用洒水后薄膜覆盖的方法进行养护,砼养护派专人负责，做好养护记录，层层把关，认真负责。d.砼表面的处理砼浇筑完成后若有突变的不规则的地方及可见的表面缺陷，进行处理，砼表面应平整光滑，不得出现蜂窝麻面及凹洞。(6)预应力钢筋混凝土管安装预应力钢筋混凝土管道安装前需对管道外形尺寸核对，两端口尺寸偏差：插口外径允许正偏差尺寸1.0㎜，插口外径允许负偏差5.0㎜，承口内径允许负偏差4.4㎜，承口内径允许正偏差4.4㎜，承口深度允许偏差±5㎜。接口采用标准滑入式（T型接口）橡胶密封圈接口。管道基础强度满足后管道安装由低端逐根向高端方向安装。采用汽吊吊装，安装完成后，及时二次浇筑混凝土镇支墩，以防管道位移变形。预应力钢筋混凝土管安装工艺：预应力砼管两端有经过加工的承口圈和插口圈。管子的接头为柔性接头，采用滑动胶圈密封。1)管与管件应采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，严禁钢丝绳穿心吊装。2)管节堆放宜选择在使用方便、平整、坚实的场地；堆放时必须垫稳，按不同型号、规格存放，按一层堆放。3)橡胶圈贮存运输应符合下列规定。贮存室内温度宜为-5～30℃，湿度不应大于80%，存放位置不宜长期受紫外线光源照射，离热源距离不应小于1m。橡胶圈不得与溶剂、易挥发物、油