5S在企业管理中的规定

5S介绍目录5S的定义5S在管理中的作用正确认识5S对5S的认识误区什么是5S？起源20世纪50年代﹐日本企业界发明了一种有效的现场管理方法﹐并广泛推行。它对生产现场环境全局进行综合考虑﹐并制订切实可行的计划与措施﹐从而达到规范化管理，创造出了许许多多的干净整洁﹑舒适合理的工厂﹐进而改善和提升管理功效并促进日本企业迅速发展壮大。定义5S指的是在生产现场中对人员﹑机械或者机器﹑材料﹑方法等生产要素进行有效的管理。5S包括整理（Seiri)﹑整顿（Seiton)﹑清扫（Seiso）﹑清洁（Seikeetsu）和素养(Shitsuke)。因这五个日文词汇的罗马拼音的首位字母均为“S”﹐故称之为5S。第1个S整理涵义﹕将必需品与非必需品区分开﹐并将非必需品清除掉，在岗位上只放置必需物品必需品经常使用的物品使用周期较长的物品非必需品对目前的工作无任何作用的﹐需报废的目的﹕腾出空间﹐防止误用﹑误送﹐制造清爽的工作场所。第2个S整顿涵义﹕将需要的东西加以定位放置﹐并进行必要的标识，保持在需要时能立即取出﹔定位之后要明确标示﹔用完之后要物规原位。目的﹕缩短前置作业时间﹔压缩库存量﹔防止误用﹑误送﹔塑造目视管理的工作场所。第3个S清扫涵义﹕将不要的东西加以排除﹑丢弃﹐以保持工作场所无垃圾﹐无污秽之状态﹔勤于擦试机器设备﹔勤于维护工作场所。目的﹕减少伤害﹔保证质量﹔塑造高作业率的工作场所。第4个S清洁涵义﹕持续推行前3S的工作﹐并使之规范化﹑制度化﹐维持工作场所整洁美观﹐使工作人员觉得干净卫生而产生无比的干劲﹔现场时刻保持美观状态﹔维持前3S的效果。目的﹕提高产品品位﹔塑造洁净的工作场所﹔提升公司形象。第5个S素养涵义﹕通过上述4S活动﹐让每一位员工养成良好习惯﹐并且遵守各项规章制度﹐做到”以厂为家﹐以厂为荣”的地步﹔改造人性﹔提高道德质量。目的﹕养成良好习惯﹔塑造守纪律的工作场所。目视管理定义﹕不管是谁都能一看便知正常和异常状态。1﹑通道线生产现场划上通道线﹐一看便知是供应物品运送的通道﹐不可堆入物品。2﹑部门标识牌进入办公室﹐上面均挂有部门名称﹐一看就知道是哪个部门﹐接洽事情方便3﹑颜色白色代表良品﹔黄红代表待整修品﹔红色代表报废品﹐一看就知道﹐不会混淆﹐也易与处理。4﹑生产线广告牌标示今天生产批号﹑数量﹐并记录实际进度状况。生产线每个成员一看就知道﹐易与激发参与感。5﹑图表图表内可能表示产量的﹑效率的﹑质量的或其它的状况﹐一看就知道起伏状况﹐是否在控制中﹐易与管理。戴明圆环PDCAP：planD：doC：checkA：actionPDCA的特点﹕1﹑周而复始的循环2﹑是一个逻辑的组合3﹑螺旋式的上升戴明圆环PDCA实施PDCA的步骤﹕1﹑分析现状，发现问题2﹑分析问题的影响因素3﹑分析主要问题4﹑针对原因采取措施5﹑执行计划6﹑检查结果7﹑行为标准化8﹑进行下一个PDCA5S在管理中的作用5S是企业管理与现场改善的基础。企业管理和改善的核心内容是对Q﹑C﹑D﹑S﹑M﹑I的管理与提升﹐即对质量（Quality）﹑成本（Cost）﹑交期（Delivery）﹑安全（Safety）﹑员工精神面貌（Moral）﹑企业形象（Image）的不断追求。1、5S与品质(Quality）混乱﹑脏污的工作场所生产不出优质的产品（灰尘影响﹑误送误用）。干净整洁﹑舒适合理的工作场所才能对质量有所保障。有助于员工克服马虎心态﹐养成认真严谨的工作态度。使半成品在在线滞留问题显在化﹐及时发现生产异常。5S在管理中的作用2、5S与成本（Cost）避免场地浪费﹐提高利用率减少物品的库存量减少不良品的产生减少动作浪费﹐提高作业效率减少故障发生﹐提高设备运行效率3、5S与员工的精神面貌（Moral）干净整洁﹑舒适合理的工作环境会给员工以信心﹐使员工工作起来心情更加舒畅﹐更有成就感和满足感﹐从而在一定程度上提升了员工的士气以及对企业的归属感。5S在管理中的作用4、5S是企业形象的体现企业的5S水准是客户判定企业管理水平的依据做好5S可以给客户以信心得到社会和公众的信赖干净整洁﹑管理规范的企业能给政府及相关管理部门﹑同行留下良好的印象﹐从而获得信赖与口碑。5、5S与安全自律的心态﹐对设备设施的检点与保养以及相应的改善可以带来:安全事故的减少火灾等重大事故的杜绝员工安全意识的提升灾害或事故应急能力的提升5S在管理中的作用6、5S与交期（Delivery）项目表示5S对其影响非常大项目表示5S对其只有一定的影响机安全库存物流通道是否畅通无阻物品摆放是否清晰合理有序设备数量人料人力数目作业熟练程度员工士气设备的稼动率设备的可动率作业有无规范化﹑标准化法流程是否合理有无动作浪费影响交期的因素正确认识5S5S是员工品性&企业品位的标志5S是一个能够培养员工优良品性的活动。5S精神在员工品性方面可以具体化﹕关爱之心﹑明辨是非之心﹑爱物之心﹑惜时之心﹑协调之心﹑自律之心﹑道德之心。5S精神在员工工作意识方面的体现:效率意识﹑成本意识﹑质量意识﹑安全意识。判断企业品位的几个KPI﹕是否推进5S﹐现场是否整洁有序﹔是否推进目视管理﹐标识是否清晰﹐管理状态是否一目了然﹔设备是否得到有效维护﹔生活现场是否有物品或零部件的堆积﹔员工的作业速度是否快捷﹐动作是否麻利﹐是否紧张有序﹑充满干劲﹔员工的精神面貌是否良好﹐是否彬彬有礼。正确认识5S5S活动中领导的作用最高管理者的意志是成功的关键设定挑战性的目标来激励员工领导经常性的现场巡视:从大局出发看问题﹔及时为5S活动提供支持﹔注意在现场与员工的沟通。适时提出新要求﹑新目标正确认识5S全员参与是实现5S目标的关键每个人都要有明确的5S职责全员参与实施﹐共同创造变化激活5S活动﹐促进全员参与开展多种形式的活动动员会﹑报告会﹑稽核&考评活动﹑表彰活动。展开各种文化宣传口号﹑条幅﹑标语﹑广告牌﹑报刊等。开展提案改善活动建立一套提案奖励制度﹐培养与鼓励员工发现问题﹑解决问题的能力.对5S的认识误区误区一﹕我们的公司已经做过5S了误区二﹕5S就是把现场搞干净问题说明所谓做过了﹐有两种可能性﹕或者以为5S是一个阶段性项目﹐做完了了事﹔或有做过﹐但失败了。正确认识5S是一项持续推进的工作﹐只有进行时﹐没有过去时和完成时的概念。问题说明抱这种认识的人并不了解5S活动的真正意义﹐混淆了5S和大扫除之间的关系。正确认识5S和大扫除是有根本区别的﹐5S活动不仅要把现场搞干净﹐最重要的是通过持续不断的活动能够使得现场5S水平达到一定的高度﹐并且让员工养成良好的习惯。误区三﹕5S只是工厂现场的事情误区四﹕5S可以包治百病问题说明管理者所在的办公室5S水平低下﹐到了现场却大谈5S的重要性﹐要求员工做好5S。认为5S活动只是现场的事。正确认识5S是所有人的事情﹐只有全员参与﹐只有领导身先士卒﹐5S活动才能取得良好的效果。问题说明或者认为5S活动做好了即万事大吉了﹐对管理没有更多的追求。或者在企业出现重大困难时﹐期待5S活动能够帮助解决问题。正确认识5S是管理及改善活动的基础﹐在做好5S活动的基础上﹐要利用新的革新﹑改善方法来进一步提升企业管理水平。企业出现经营困难（没有订单等）时﹐5S并不能帮你走出困境。最迫切需要解决的也许是产品战略和营销战略等问题误区五﹕5S活动看不到经济效益误区六﹕工作太忙﹐没有时间做5S问题说明企业高层的疑问﹕做5S到底能够给我带来什么效益上的好处﹖有些人的借口﹕既然5S并不能带来什么经济效益﹐不参与也罢。正确认识尽管5S活动并不能带来效益上立竿见影的效果﹐但是可以肯定﹐只要长期坚持这项活动﹐作用是可以期待的。问题说明这是把5S与工作对立起来的错误认识。这种认识最容易传染﹐危害性极大。正确认识5S是工作的一部分﹐必须像对待工作一样对待5S。误区七﹕我们是搞技朮的﹐做5S是浪费时间误区八﹕我们这个行业不可能做好5S问题说明抱这种认识的人首先是缺少平等意识﹐在他看来清扫之类的粗活理应由清洁工或员工来完成。其次﹐他没有认识到5S对自身工作效率提升的作用。正确认识5S是所有人工作的一部分﹐必须像对待工作一样对待5S。问题说明这些人会以他的经验告诉你﹐他这个行业就是这样脏乱不堪（有特定的发生源）无法做好5S。他不知道﹐所有的发生源都是可以治理的。正确认识5S适用于所有行业﹐正因为有各种各样使得现场变得脏污的原因（发生源）﹐才需要持续不断的5S活动来解决这些问题。误区九﹕5S活动太形式化了﹐看不到什么实质内容误区十﹕我们的员工素质差﹐搞不好5S问题说明认为5S活动太多形式上的内容﹐看不到什么实质内容。正确认识只有在形式上（标准上）把5S活动的内容固化下来﹐并要求员工长期按要求重复这些活动﹐才能够真正让员工养成5S习惯。问题说明认为员工的素质太差﹐做不好5S。正确认识事实上﹐做不好5S的根本原因不是员工的素质差﹐而是管理者自身出了问题。误区十一﹕我们公司业绩良好﹐为什么要做5S误区十二﹕我们的企业这么小﹐搞5S没有用问题说明认为业绩好就不需要5S和改善活动的认识是错误的﹐因为﹕（1）不积极做好5S或其它业务改善活动﹐现有的高效益将很难得到持续﹔（2）等到业绩出了问题再考虑做5S或改善的话﹐那时也许已经来不及了。正确认识尽管5S活动并不能带来效益上立竿见影的效果﹐但是可以肯定﹐只要长期坚持这项活动﹐作用是可以期待的。问题说明认为企业小﹐管理者有足够的时间和精力﹐用不着做5S活动也能把现场管理做得好。正确认识做不做5S活动和企业的规模并没有关系﹐再小的企业﹐让员工养成良好的5S习惯总是十分有益的。误区十三﹕认为5S活动推进就是5S检查误区十四﹕开展5S活动一定得从生产现场开始问题说明误认为推进5S就是定期对各部门现场进行5S检查评比。没有其它有效的活动﹐光靠检查评比是很难持续提升5S水平的。长此下去﹐员工对5S的热情将受到损害﹐活动也将持续低迷。正确认识5S活动应该按照本书要求循序渐进地推进﹐必须在活动过程中注入具体的内容﹐而评比检查只是活动内容的一部分。问题说明5S是现场管理的基础﹐误以为5S活动就必须从现场开始。正确认识其实﹐5S活动并不一定非从生产现场开始不可﹐有时候从与员工生活密切相关的其它区域开始能够收到更好的效果。误区十五﹕开展5S活动主要靠员工自发的行动企业领导如果决定在企业内推进5S活动﹐就要做好长期推进﹐坚持不懈的思想准备。要有效推进这项活动﹐从公司高层自上而下持续保持强大的推动力十分必要﹐是活动成功的关键。问题说明这种认识大概是混淆了全员参与和自发行动的含义﹐认为强调全员参与就是要员工自觉参与。正确认识5S是全员参与的活动﹐但并不是可以放任不管的活动﹐要有效推行这项活动﹐从公司高层自上而下的推动力是十分必要的。