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土建工程施工方案第一节土方工程第二节钢筋工程第三节模板工程第四节混凝土工程第五节砌筑工程第六节驳岸置石工程装饰安装工程施工方案第一节抹灰第二节块料、面层施工方案第三节木制作工程第四节油漆工程第五节钢结构工程室外水电安装工程施工方案第一节景观电气工程第二节室外给排水管道安装工程植物栽植施工方案第一节施工准备第二节绿化工程施工方案第三节绿化养护管理措施道路施工方案第一节沥青混凝土路面施工第二节沥青混凝土路面施工土建工程施工方案第一节土方和测量工程本工程土方工程涉及开挖及回填。一、准备工作1、清理场地在施工范围内，凡有碍工程的开展或影响工程稳定地地面或地下物都予以清理，例如不需要保留的树木、废旧建筑物或地下构筑物等。2、施工排水在施工之前，根据施工区地形特点在场地周围挖好排水沟，使场地内排水通畅，而且场外的水也不致流入。在低洼处施工时，除挖好排水沟外，必要时还应加筑围堰或设水堤。为了排水通畅，排水沟纵坡不应小于2%，沟的边坡值1：1.5，沟底宽及沟深不小于50cm。3、施工放线在清场之后，为了确定施工范围及挖土或填土的标高，应按设计图纸的要求，用全站仪在施工场内进行定点放线等工作。3.1场地平整的放线用全站仪将图纸上的方格测设到地面上，并在每个交点处立桩木，边界上的木桩依图纸要求设置。3.2自然地形的放线3.2.1堆山放线：首先确定堆山边界线，但这样的自然地形放在地面上去是较难的；特别是在缺乏永久性地面物的空旷地上，在这种情况下应先在施工图上画方格网，再把方格网放大到地面上，而后把设计地形等高线和方格网的交点一一标到地面上并打桩，木桩上也要标明桩号及施工标高。3.2.2基槽开挖放线：用打桩放线的方法，在施工中，木桩容易被移动甚至被破坏，从而影响了校核工作。所以，应使用龙门板。龙门板的构造简单，使用也很方便。每隔300-100mm设龙门板一块，其间距视沟渠纵坡的变化情况而定。板上应标明沟渠中心线位置，沟上口、沟底的宽度等。板上还要设坡度板，用坡度来控制沟渠纵坡。二、施工工艺土方挖掘→土方运输→土方填筑→土方压实1、土方挖掘1.1人工挖土1.1.1施工工者要有足够的工作面，一般平均每人应有4-6m2。1.1.2开挖土方附近不得有重物及易坍落物。1.1.3在挖土过程中，随时注意观察土质情况，要有合理的边坡。垂直下挖者，需设支撑板。1.1.4挖方工人不得在土壁下向里挖土，以防坍塌。1.1.5在坡上或坡顶施工者，要注意坡下情况，不得向坡下滚落重物。1.1.6施工过程中注意保护基桩、龙门板或标高桩。1.2机械挖土1.2.1在动工之前应向推土机手介绍拟施工地段的地形情况及设计地形的特点。1.2.2施工期间，施工人员随时用测量仪器检查桩点和放线情况，掌握全局，以免挖错位置。2、土方的运输短途运输采用人工运土，运输距离较长的采用机械或半机械化运输。不论是车运人挑，运输路线的组织都很重要，卸土地点要明确，施工人员随时指点，避免混乱和窝工，如果使用外来土垫地堆山，运土车辆应设专人指挥，卸土的位置要准确，否则乱堆乱卸，必然会给下一步施工增加许多不必要的小搬运，造成人力物力的浪费。3、土方的填筑填土应该满足工程的质量要求，土壤的质量要根据填方的用途和要求加以选择，在绿化地段上土壤应满足种植植物的要求，而作为建筑用地则以要求将来地基的稳定为原则。利用外来土垫地堆山，对土质应该先验定后放行，劣土及受污染的土壤，不应放入园内以免将来影响植物的生长和妨害人体健康。3.1大面积填方应该分层填筑，一般每层20-50cm。3.2在斜坡上填土：为防止新填土方滑落，应先把土坡挖成台阶状，然后再填方。4、土方的压实为保证土壤的压实质量：土壤应该具有最佳含水率，如土壤过分干燥，需先洒水湿润后再行压实。在压实过程中应注意如下几点：4.1压实工作必须分层进行。4.2压实工作要注意均匀。4.3压实松土时夯压工具应先轻后重。4.4压实工作应自边缘开始逐渐向中间收拢，否则边缘土方外挤易引起坍落。第二节钢筋工程本工程的钢筋工程涉及柱、粱及盖板；水池、水景钢筋砼等。一、原材料要求1、钢筋原材料：钢筋原材进场必须取样且必须符合国家《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002。2、进入本工程的钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单、钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时按炉罐（批）号及直径分批检查，检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作为力学性能试验，合格后方可使用。3、钢筋的外观检查。检查内容：直径、标牌、外形、长度、劈裂、弯曲、裂痕、锈蚀等项目，如发现有异常时（包括在加工过程中有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时）应拒绝使用。4、钢筋试验的力学性能中，屈服点（强度）、抗拉强度、伸长率、冷弯四项指标均应符合现行国家标准的规定。二、钢筋加工1、在加工过程中，发现机械性能有明显不正常的，不予使用；2、虽有出厂力学性能指标，但外观质量缺陷严重的，不予使用；3、钢筋应平直，无局部曲折。4、调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。5、Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩，其园弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍；Ⅱ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。6、所有箍筋除注明为焊接箍外，其余均为封闭式箍筋，其末端应弯成135°带有平直部分的园钩，平直长度不小于10d;施工图中多肢箍的设置及组成形式除现行的施工规范要求外，还应满足设计图纸中的具体要求。三、钢筋绑扎与安装1、钢筋的绑扎应符合下列规定：1.1钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。1.2板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋，必须全部扎牢。1.3梁、柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。1.4在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，对矩形柱应为45°角，对多边形柱应为模板内角的平分角。2、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：2.1搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。2.2受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。2.3钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。2.4受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合下表规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度钢筋类型混凝土强度等级C20C25高于C25Ⅰ级钢筋35d30d25dⅡ级钢筋45d40d35d3、受力钢筋的混凝土保护层厚度受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，不应小于受力钢筋直径，并应符合下表规定：钢筋的混凝土保护层厚度（mm）环境与条件构件名称混凝土强度等级低于C25C25、C30高于C30露天板、墙352515梁、柱453525有垫层基础35无垫层70第三节模板工程根据工程目标要求，本工程将以“过程精品”促“精品工程”，首先反映在模板使用上。模板配置加工，将由我公司专业人员进行设计，按使用部位及使用计划在现场进行加工。一、独立柱基、梁模板采用钢模组拼、背销、背杠及支撑均用Φ48钢管，垫板采用50厚木方。二、柱模板柱模板采用组合钢模，钢柱模的特点是：刚度较大，支模速度快，截面重组方便，装拆迅速，混凝土外观质量好等。三、模板支设的质量要求1、模板的支设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。2、模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑砼前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。3、模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。现浇结构模板安装的允许偏差项目允许偏差轴线位置5mm底模上表面标高±5mm截面内部尺寸基础±10mm墙、梁+4mm、-5mm四、模板支设的质量控制措施1、所有结构支模前均应放线、定位。2、模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均由专人负责。3、柱脚模板应加垫木和砂浆封闭，防止砼浆流失造成烂根。4、当梁、板跨度≥4m时，其模板应按跨度的1-3‰起拱。5、为防止砼在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱模、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。6、在安装模板之前，应将各种电管、水管及预埋件等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。7、浇捣砼的震动器不能直接碰到模板面，避免磨损模板，同时，振捣时间要按规范规定，要适时振捣，以防模板变形。五、模板的拆除拆除模板时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模在砼达到以下强度时，方可拆模。现浇结构拆模时所需砼强度结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计（%）板≤250%＞2，≤875%＞8100%梁≤875%＞8100%悬臂构件≤275%＞2100%第四节混凝土工程一、砼原材料要求1、水泥水泥进场必须有出厂合格证或试验报告，并应对其品种、标识、出厂日期等进行检查验收。水泥进场后应根据规范要求对其进行抽检。当对水泥质量有怀疑时，应复查检验，并按试验结果使用。2、砂、石所用粗、细骨料应符合现行国家《普通砼用砂质量标准及检验方法》和《普通砼用碎石和卵石质量标准及检验方法》的规定。砾石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净距的3/4。粗细骨料按品种、规格分别堆放，不得混杂，骨料中严禁混入燃烧过的白云石或石灰块。3、搅拌用水拌制砼采用饮用水。当只能采用其他来源水时，水质必须符合国家现行标准《砼拌合用水标准》的规定。二、砼配合比制定砼配合比根据原材料性能及质量水平进行试配确定。三、砼拌制1、砼搅拌计量的允许偏差搅拌砼应严格按配合比计量，并按操作规程操作。砼原材料称量的允许偏差材料名称允许偏差（%）水泥、混合材料±2粗、细骨料±3水、外加剂±22、装料顺序搅拌砼的装料顺序为：石子→水泥→砂每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的70%。每次装料均在上一罐砼完全卸出后，才能加新料，绝不能边进料，边出料，边搅拌。3、搅拌时间砼搅拌的最短时间应符合下列的规定砼搅拌的最短时间（s）砼的坍落度（cm）搅拌机出料量（L）≤250L250-500L＞500L≤36090120＞3506090注：当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。四、砼运输和浇筑1、砼运输1.1砼运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。1.2砼应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。2、砼浇筑2.1在地基或基土上浇筑砼时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。2.2浇筑砼应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。2.3在降雨时不宜露天浇筑砼，当需要浇筑时，应采取有效措施，确保质量。2.4砼振捣是否密实，质量的好坏，直接影响工程质量，施工时必须加以重视。使用时宜采用垂直振动，并做到快插慢拔，避免漏振、欠振和过振。五、砼养护1、对已浇筑完毕的砼，按下列规定进行自然养护：1.1砼浇筑完毕后的12h内应对砼加以覆盖和浇水。1.2砼的浇水养护时间不得少于7天。1.3浇水次数应能使砼始终保持湿润状态。1.4砼养护用水应与拌制用水相同。2、采用塑料布或草垫覆盖养护砼，其敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保持塑料或草垫内有凝结水。无法覆盖养护的部位，如柱筋处可采用覆砂浇水养护。3、在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支设架体。六、砼质量检查1、在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查：1.1检查拌制所用原材料的品种、规格、用量，每一工作班至少两次。1.2检查砼在浇筑点的坍落度，每一工作台班至少两次。1.3在每一工作台班内，当砼配合比由于外界影响有变动时，应及时调整、检查。2应进行取样试块的抗压强度试验。用于检查结合构件质量的试件