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1第15讲新型物流管理技术8.1MRP与ERP8.1.1MRP基本构成8.1.3MRPII8.1.4ERP同MRPII的主要区别8.1.5ERP系统的管理思想8.2分销资源计划8.3物流资源计划2ERP的发展历程3订货点法•20世纪30年代产生，40，60年代得到广泛应用的以库存订货点理论为基础的库存计划和控制方法基本原理：当领料使一物料连续盘存记录上的库存下降到预先确定的订货水平时，就发送补货订单•订货点法的缺陷•传统的库存控制方法是订货点法，要根据物料的需求情况来确定订货点和订货批量。这类方法适合于需求比较稳定的物料。然而，在实际生产中，随着市场环境发生变化，需求常常是不稳定的、不均匀的，在这种情况下使用订货点法便暴露出一些明显的缺陷。4订货点法便暴露出一些明显的缺陷•1）盲目性•由于需求的不均匀以及对需求的情况不了解，企业不得不保持一个较大数量的安全库存来应付这种需求。这样盲目地维持一定量的库存会造成资金积压，造成浪费。•2）高库存与低服务水平•传统的订货点方法使得低库存与高服务水平两者不可兼得。服务水平越高则库存越高，还常常造成零件积压与短缺共存的局面。•3）形成“块状”需求•在制造过程中形成的需求一般都是非均匀的：不需要的时候为零，一旦需要就是一批。•在产品的需求率为均匀的条件下，由于采用订货点方法，造成对零件和原材料的需求率不均匀，呈“块状”。•“块状”需求与“锯齿状”需求相比，平均库存水平几乎提高一倍，因而占用更多的资金。5块状需求示意图6MRP(MaterialRequirementsPlanning)的产生•订货点法之所以有这些缺陷，是因为它没有按照各种物料真正需用的时间来确定订货日期。于是，人们便思考：怎样才能在需要的时间，按需要的数量得到真正需用的物料？从而消除盲目性，实现低库存与高服务水平并存。•MRP是当时库存管理专家们为解决传统库存控制方法的不足，不断探索新的库存控制方法的过程中产生的。•最早提出解决方案的是美国IBM公司的Dr.J.A.Orlicky博士，他在60年代设计并组织实施了第一个MRP系统。7•MRP的主要思想：打破产品品种台套之间的界线，把企业生产过程中所涉及的所有产品、零部件、原材料、中间件等，在逻辑上视为相同的物料；把所有物料分成独立需求（independentdemand）和相关需求（dependentdemand）两种类型；根据产品的需求时间和需求数量进行展开，按时间段、确定不同时期各种物料的需求。围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产；强调以物料为中心组织生产；MRP处理的是相关需求；将产品制造过程看作是从成品到原材料的一系列订货过程.8在恰当的时间得到恰当的物料9•围绕物料转化组织制造资源，实现按需准时生产•如果一个企业的经营活动从产品销售到原材料采购，从自制零件的加工到外协零件的供应，从工具和工艺装备的准备到设备维修，从人员的安排到资金的筹措与运用，都围绕MRP的这种基本思想进行，就可形成一整套新的方法体系，它涉及到企业的每一个部门，每一项活动。因此，人们又将MRP看成是一种新的生产方式。•MRP思想的提出解决了物料转化过程中的几个关键问题：何时需要，需要什么，需要多少？它不仅在数量上解决了缺料问题，更关键的是从时间上来解决缺料问题。10MRP基本逻辑•图-2MRP逻辑11MRP的发展历程•1）MRP阶段•六十年代初发展起来的MRP仅是一种物料需求计算器，它根据对产品的需求、产品结构和物料库存数据来计算各种物料的需求，将产品出产计划变成零部件投入出产计划和外购件、原材料的需求计划，从而解决了生产过程中需要什么，何时需要，需要多少的问题。它是开环的，没有信息反馈，也谈不上控制。•2）闭环MRP（Closed-loopMRP）阶段•闭环MRP是一种计划与控制系统。它在初期MRP的基础上补充了以下功能：•编制能力需求计划；•建立了信息反馈机制，使计划部门能及时从供应商、车间作业现场、库房管理员、计划员那里了解计划的实际执行情况；•计划调整功能；12闭环ＭＲＰ•不仅考虑各种物料的需要量和需要时间，还考虑生产能力。只有在满足能力需求的前提下，才能保证物料需求计划的执行和实现。即闭环ＭＲＰ对企业的能力进行校检、执行和控制。13闭环MRP逻辑流程图14(III)MRPII(ManufacturingResourcesPlanning)•在1977年，美国生管专家OliverW.Wight提出。它是将MRP的信息共享程度扩大，使生产，销售，财务,采购，工程紧密结合在一起，共享有关数据，组成一个全面的生产管理集成优化模式。是由闭式MRP+财务管理+供应商管理+销售管理+采购管理组成优点1）在MRP的物流管理的基础上，增加了企业资金流的管理。2）依靠计算机技术对制造企业的各种资源进行统一计划和控制。3）通过对企业生产成本和资金运作的掌握，调整企业的生产经营规划和生产计划，可以得到更为可靠的生产计划。同时通过对performancetoschedule,Vendorperformance,和ContractorPerformance的管理有效的解决了MRP中的问题MRP-II的局限性1)企业之间的竞争范围的扩大，这就要求在企业管理的各个方面加强管理，要求企业的信息化建设应有更高的集成度，同时企业信息管理的范畴要求扩大到对企业的整个资源集成管理而不单单是对企业的制造资源的集成管理；2)企业规模扩大化，多集团、多工厂要求协同作战，统一部署，这已经超出了MRP-II的管理范围；15制造资源计划——MRPII制造资源计划（ManufacturingResourcePlanning）（MRPII）是在MRP的基础上，将MRP信息共享的程度扩大，使生产、销售、采购、财务、工程共享有关数据；即把物流同资金流结合起来，形成一个完整的经营生产信息系统。它进一步回答了企业的人力、物力（企业的制造资源）、财力能否满足生产的需求，并给出咨询建议。16MRPⅡ逻辑流程图17(IV)ERP(ManufacturingResourcesPlanning)20世纪90年代MRP-II发展到了一个新的阶段：ERP—企业资源计划）企业的所有资源简要地说包括三大流：物流、资金流、信息流，ERP也就是对这三种资源进行全面集成管理的管理信息系统。ERP是建立在信息技术基础上，利用现代企业的先进管理思想，全面地集成了企业所有资源信息，为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估的全方位和系统化的管理平台。18企业供应链•企业供应链19企业资源计划——ERPERP（EnterpriseResourcesPlanning）核心管理思想是供应链管理。是一个将供应商、客户、销售代理、协作单位等共同纳入生产系统的一种管理理念。满足企业利用全社会一切市场资源快速高效地进行生产经营的需求，不断提高效率和在市场中的竞争能力：超越了MRPII的范围和集成功能；支持精益生产和敏捷制造等多种制造方式；支持动态的监控能力，提高业务绩效；支持多公司、多地点的企业管理模式；集成供应链管理、客户关系管理和电子商务。20MRP、MRPII与ERPERP是不断发展的MRP、MRPII管理思想和不断进步的IT技术的结合。•功能：ERP系统虽然只是比MRPII系统增加了一些功能子系统，但重要的是这些子系统的紧密联系以及配合与平衡。提供包括订单、采购、库存、计划、生产制造、质量控制、运输、分销、服务与维护、财务管理、人事管理、实验室管理、项目管理、配方管理等。21MRP、MRPII与ERP•经营思想：ERP相对的基本哲理从以产品为核心的经营管理模式，改变为以用户为核心的经营管理模式。企业的经营运作管理与集成的范围不再局限在一个企业的内部，而是拓展到企业以外的社会——供应商和客户。将制造业企业的制造流程看作是一个在全社会范围内紧密连接的供应链。22MRPMRPIIERP关系MRPMRPIIERP关系23MRP-MRPII-ERP功能扩展24ＭＲＰ原理物料需求计划（MRP）是在产品结构的基础上，运用网络计划原理，根据产品结构各层次物料的从属和数量关系，以每个物料为计划对象，以完工日期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物料下达计划时间的先后顺序。25ＭＲＰ的基本思想•围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产。在确定产品出产数量和出产时间的基础上，按产品的结构确定产品的所有零件和部件的数量，并按各种零件和部件的生产周期，反推出它们的出产时间和投入时间。•该思想的要点是：按反工艺顺序来确定零部件、毛坯直至原材料的需要数量和需要时间。26物料物料是指为了产品出厂，需要列入计划的一切不可缺少的物品的统称，不仅是通常理解的原材料，而且还包括配套件、毛坯、在制品、半成品、成品、包装材料、产品说明书、甚至工装工具、能源等等一切物品，范围很广。271、MRP的处理逻辑•MRP的基本原理就是由产品的交货期展开成零部件的生产进度日程与原材料、外购件的需求数量和需求日期，即将产品出产计划转换成物料需求表，并为编制能力需求计划提供信息。28我们有什么？我们需要什么？我们要制造什么？主生产计划物料需求计划MRP库存信息物料清单每一项加工件的建议计划需求数量开始日期和完工日期每一项采购件的建议计划需求数量订货日期和到货日期生产作业计划采购供应计划图2-1MRP的基本逻辑29二ＭＲＰ的输入ＭＲＰ的输入有３个部分：主生产计划（产品出产计划，MPS）、物料清单（产品结构文件，BOM）和库存状态文件。（一）产品出产计划•产品出产计划是ＭＲＰ的主要输入，它是ＭＲＰ运行的驱动力量。•产品可以是一台完整的产品，也可以是一个完整的部件，甚至是零件，总之，是企业向外界提供的东西。30表8.1产品出产计划31（二）产品结构文件•又称为物料清单文件（Billofmaterials,BOM）它不只是所有元件的清单，还反映了产品项目的结构层次以及制成最终产品的各个阶段的先后顺序。•在产品结构文件中，各个元件处于不同的层次。每一层次表示制造最终产品的一个阶段。通常，最高层为零层，代表最终产品项的元件；第二层为组成第一层元件的元件，……依此类推，最低层为零件和原材料。32物料清单（产品结构文件，BOM）•图2-2三抽屉文件柜组成滑条拉手滚子抽屉锁箱体图2-2三抽屉文件柜组成33物料清单（产品结构文件，BOM）34物料清单文件35（三）库存状态文件•库存状态文件保存了每一种物料的有关数据，MRP系统关于订什么，订多少，何时发出订货等重要信息，都存贮在库存状态文件中。产品结构文件是相对稳定的，而库存状态文件却处于不断变动之中。表6－２库存状态文件36库存状态文件----参数•总需要量：由上层元件的计划发出订货量决定。•预计到货量：指在将来某个时间段某项目的入库量。它来源于正在执行中的采购订单或生产订单。•库存现有量：为相应时间的当前库存量，它是仓库中实际存放的可用库存量。•已分配量：指已经分配给某使用者，但还没有从仓库中领走的物料数量。•净需要量：当现有数和预计到货量不能满足总需要量时，就会产生净需要量。•计划发出订货量：为保证对零部件的需求而必须投入生产的物料数量。计划发出订货既要考虑提前期，又要考虑安全库存量、批量规则和损耗情况。373、MRP的处理过程准备MRP处理所需的各种输入，将MPS作为确认的生产订单下达传给MRP。根据产品的BOM，从第一层项目起，逐层处理各个项目直至最低层处理完毕为止。38产品项目提前期项目周次1234567891011总需要量1015A2预计到货量（0现有数00000000-10-10-10-25层）周净需要量1015计划发出订货量1015总需要量1015B1预计到货量10（1现有数21212121212222-13层）周净需要量13计划发出订货量13总需要量202630C2预计到货量10（2现有数5515151515-5-5-31-61层）周净需要量52630计划发出订货量5263039与物料需求计划（订单）编制有关