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1施工方案、施工方法1.1配电系统安装1.1.1走线架安装本工程机房内实行上行走线架。微模块内部机架间线缆的连接均通过机架顶置走线架布放，交/直流电缆走线架宽度为250mm（核心微模块无直流电缆走线架），弱电桥架为250mm宽度，光纤桥架为240mm宽度。交流线梯型架，直流线梯梯型架同层布置，放置在机柜后方，微模块两侧交/直流电缆走线架需贯通（核心微模块交流走线架无需贯通）。1.1.2电缆敷设电缆敷设前应按下列要求进行检查：电缆型号、电压、规格应符合设计。电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断；直埋电缆应经试验合格。电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。电缆敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每排电缆，减少电缆接头。电力电缆接头的布置应符合下列要求：并列敷设的电缆，其接头的位置宜相互错开。电缆明敷时的接头，应用托盘箍子固定。直埋电缆接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒(环氧树脂接头盒除外)。电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。标志牌的装设应符合下列要求：在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、人井内等地方，电缆上应装设标志牌。标志牌上应注明线路编号，当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点；并联使用的电缆应有顺序号，标志牌的字迹应清晰不易脱落。标志牌规格宜统一。标志牌应能防腐、挂装应牢固。电缆进入盘(柜)时，出入口应封闭，管口应密封。电缆在桥架内敷设，在下列地方应将电缆固定。垂直敷设桥架上每隔2m处固定。水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯处。当对电缆间距设计无要求时，每隔5～10m处固定。电缆在桥架内应排列整齐，不应交叉，敷设一根、整理一根、卡固一根。电缆固定可以用尼龙带绑扎或电缆卡子固定。桥架内电缆敷设完毕后，及时清理杂物，盖好盖板，并进行最后调整。电缆施工前须将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表进行施工。固定卡不宜采用闭合型金属电缆卡，特别是单芯预分支电缆由于涡流效应，禁止使用导磁金属夹具。1.1.3配电柜安装安装流程配电柜型号检查→划线→钻孔→固定配电柜→线缆接线→配电柜接地实施方案配电柜及动力开关柜到场后，首先检查型号、规格、内部器件是否符合设计要求，内部接线是否整齐美观，柜壳体有无损坏掉漆现象。划线按照配电柜地脚安装尺寸图及机柜外型尺寸，在选定的地面上标出4个膨胀螺栓孔的位置标记。固定配电柜升高配电柜，将配电柜的4个安装孔放置在相应的膨胀螺栓上（让膨胀螺栓穿过相应安装孔）。将平垫、弹垫、螺母装入膨胀螺栓，校正配电箱位置，拧紧螺母。配电柜线缆安装及接地根据负载的大小，选择合适的输入输出分路，将线缆分别连接到三相上，并同时将工作地线和保护地线分别用螺母连接工作地（GND）以及保护地铜排上。接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。关键控制点配电设备的接线端子应能适用于采用铜电缆连接，并保证维持适合于电器元件和电路的额定电流和短路电流所需要的接触压力。配电柜/箱的内部结构布置严格按设计系统图、国家标准及地方规范执行，内部接线应排列整齐、清晰美观，绑扎成束或敷于专用塑料槽内并卡在安装架上。配线应考虑足够的余量，所选用的导线、尼龙扎带、塑料线槽等均为阻燃型。如与消防设备及事故设备相关的箱体，则所选用的导线、尼龙扎带、塑料线槽等均为耐火性。柜内端子采用阻燃型端子。柜内接线应整齐，编号应规范，满足相关规范要求。柜后配有一次接线图，柜门应有密封条。1.1.4蓄电池安装安装流程蓄电池柜安装蓄电池二次搬运及就位蓄电池安装安装流程实施方案蓄电池二次搬运及就位开箱检查完毕后的蓄电池，用小拖车运至蓄电池室内，将门形架推至蓄电池组台子与墙壁较宽敞的一头，用倒链及吊带起吊蓄电池到合适的高度，推动门形架到蓄电池安装位置，落下蓄电池，按设计要求依次摆放好所有的蓄电池。搬运蓄电池时，必须有专人在蓄电池两侧扶稳电池。蓄电池安装根据设计要求调整每列及相邻两只蓄电池的间距，调整每组蓄电池的高度。蓄电池必须安放平稳，立面垂直，高度一致，外侧面在一个平面上。间距误差≤2mm。侧面不直度每米≤1mm，全长≤3mm。将蓄电池的连接板涂上复合脂，每组蓄电池极性按“+”、“-”依次相连，连接螺栓拧紧。串联顺序、极性应正确无误。总电压与单体电压之和应相差1-2V，否则应检查极性。测量电池单体电压与总电压，做好记录。依次检查螺栓连接牢固可靠，松紧适度。将每组蓄电池各个依次编号。清理现场，施工完毕。关键控制点外接电池柜的具体连接如下：将电池柜就位，先卸上盖板，再卸四周挡板；将电池线在电池柜空开端接好，另一端在的“＋”、“－”端接好；先安装最底层电池，再安装上面两层的电池，注意电池串联连接极性，用连接线缆连接电池端子时应用绝缘胶布将另一端子包好，以免造成电池短路，接好后用力抽拉每根电池电缆的端子，检查其是否压紧，要保证可靠连接；电池串联后接入电池柜空开，检查电池极性是否正确，电压是否正常；合电池柜空开，由电池向供电，如果系统自检提示故障，检查电池是否接反或接错。1.1.5UPS主机系统安装实施方案机柜安装机柜安装图机柜接地机柜接地图机柜电源引入选择设计规格电缆进行电源引入，交流线与直流线、信号线实现三线分离。模块安装打开每个模块的包装时，应首先检查模块是否在运输过程中损坏，如果发现设备在运输中损坏或数量不符，应及时现场记录，并与交付工程师联系，现场确认。从纸箱中拿出模块，按照下图所示，打开拉手，将拨销处于开锁状态。将模块放在机柜滑道上，保持水平状态，缓慢推入机柜中。模块推至推不动为止，将拨销拨至锁定状态，继续向里推至推不动为止。关键控制点二次搬运前进行设备箱体/外观检查。设备就位后打开设备，检查空调机检查机组零件是否和技术资料相符。电源引入线线缆规格符合设计要求。整流模块安装到位，不存在虚接状态。机柜必须可靠接地。UPS主机系统调试中，重点关注与蓄电池的配合，根据设计配置配置蓄电池的容量与组数。根据HVDC产品手册，对产品系统进行调试，参数配置合理。1.2制冷系统安装1.2.1管路安装1.2.1.1无缝钢管安装管道焊接管道焊接人员必须由持有相关焊接作业证的人来完成。制定合理的焊接工艺，严格按照国家标准规范操作。具体施工图，本文中均以深化设计图纸为准。管道的安装应符合图纸要求，并按照国标GBJ242-82，GBJ302-88，CJJ30-89等施工及验收规范以及质量评定标准办理，同时注意以下几点：管道安装前应组织有关人员熟悉施工图纸、技术文件和规范标准；管材于安装前应进行清理，其内外壁应光滑、平整、无气泡、无裂口、无明显的痕纹和凹陷；其端面应平整并垂直于轴线；管材不允许有异向弯曲，直线度的公差应小0.3%；管材应完整无缺损，浇口及溢边应修除平整，内外表面平滑，无明显痕纹；管道安装于墙外时，应平行于墙壁，且应横平竖直，并留出足够的净空高度以保持通道清洁及利于维修。坡度应严格按图纸的规定敷设。图纸无注明坡度者，按以下坡度安装：给水管：i=0.002--0.005坡向泄水装置；凝结水：i≥0.008坡向与水流方向一致；所有需设支撑的阀门、器具等均应根据要求单独设支撑，以免使管道或器具因受外力变形；管道安装，在安装前应清除内部污垢和杂物，在工作间隙时应及时对管口妥善防护，以防止受潮或受污染堵塞；管道系统的最高处需设置DN20的自动排气阀，并在与冷冻水管连接处加装截止阀；最低点需设置DN25泄水管并带阀门；排气阀及泄水阀的出口应妥善处理，引至利于排泄之处；机房、井道内管道密布、交错复杂,施工时应先根据现场实测,绘制草图并和电气、通风专业会审,确认无误后方可继续施工；从干管接出的支管，一般应从顶部或侧面接出，不得从管底接出。但从管顶接出时，应防止接成“凸”形，以免形成气阻；凡与制冷机组、风柜连接的水管均采用丝扣或法兰连接，以便日后的维修、拆卸；管道转弯或对接时，需用大半径弯头及“T”形接头；管道变径时，水平管应采用偏心变径管（以防形成气室）；垂直管道采用锥形管件。所有管件均应为标准管件；温度计、压力表等测量仪表的测量口，不得安装在弯头部位，距弯头、阀门的距离应大于4D（D为管道直径），特殊情况不得小于管径；当风管与水管相碰时，风管让水管，以防水管避让时造成集气；管道安装的垂直偏差不应超过±5mm,坡度大小偏差不得超过±0.05%。1.2.1.1.1钢管清洗预膜施工工序：清除并分散粘泥、污垢等产物→清洗并消溶油污及锈蚀产物→复合清洗阶段→有机预膜阶段。施工工艺：清洗剥离:新系统在安装过程中所带入的油污、浮锈、泥沙等，将危及今后的生产设备的安全运行，因此应对系统进行清洗剥离，去除管网内及设备表面的附着物。在清洗过程中，清洗剥离剂的投入量较日常的投入量要大。另由于污垢被剥离落入水中，水中浊度、悬浮物增多，须配合使用分散剂使被清洗下的污垢不产生二次沉积。该药剂含有表面活性剂，会产生泡沫，运行中如泡沫过多时，可适当加入少量的消泡剂。渗透除油清洗：因循环系统其金属设备管线表面一般都会有安装过程带入的油污及运行中生成的锈蚀产物会造成不同程度的腐蚀。为此在清洗剥离结束后，在系统中直接投加渗透浸润剂，继续循环清洗。利用药剂的除油、渗透溶胀和分散作用去除油污，渗透、疏松和溶介锈蚀产物。复合清洗阶段：在进一步清除系统设备表面的粘泥、油污及锈蚀产物后，直接在系统水池中投加具有清洗官能团的复合清洗剂，达到清除全管网内各种污垢产物。置换：清洗到达终点后开始进行置换，置换方式采用大排大补，尽量缩短置换时间。当循环水浊度15mg/L（接近补水水质），总铁1mg/L,表示系统置换结束可直接进入预膜阶段。有机预膜阶段：在进一步清除系统设备表面的粘泥、油污及锈蚀产物后，直接在系统水池中投加具有清洗官能团与防腐官能团的预膜药剂，使不同金属材质的设备表面形成致密的防腐膜。置换、排放：先将清洗液排至最低水位（维持安全生产所需的水位），重新注水至正常水位，再排放至最低水位。如此进行补排水置换。直至水质符合正常运行要求。监测：为保证清洗预膜工作的实际效率，需对全过程进行相应的监测控制，并对最后结果进行检测，具体内容如下：监测分析项目监测腐蚀速率及预膜效果：化学清洗及缓蚀效果的检查，按国家行业标准HG/T2387-92〈〈工业设备化学清洗质量标准〉〉执行。监测挂片腐蚀率：碳钢≤6克/㎡t铜、不锈钢≤2克/㎡t新挂片表面可见成膜色晕。防腐保温管道系统安装完成并经试压冲洗合格后，开始保温防腐。所有保温防腐工程均应按《采暖与卫生工程施工验收规范》GBJ242-82要求施行。管道防腐时应在安装前进行除锈（热镀锌钢管不需除锈），并刷防锈漆两道，然后进行保温；镀锌钢管焊有法兰盘时，在焊口内外各刷樟丹两道。油漆防腐的操作要点如下：油漆防腐工程必须严格按照油漆厂家推荐的表面处理要求，清除干净金属表面的油污、灰尘、铁锈等异物，并按照厂家提供的使用说明书和操作程序喷涂或涂刷；油漆必须在有利条件下进行，由操作熟练的油漆工操作；油漆的喷涂必须保持其工件表面的干燥，且不得在低温或潮湿的环境下喷涂；现场涂漆一般应任其自然干燥。多层涂刷的前后间隔时间应保证漆膜干燥，涂层未经充分干燥，不得进行下一工序施工；油漆涂层质量应符合下列要求：涂层均匀、颜色一致；漆膜附着牢固、无剥落、皱纹、堆积、掺杂、鼓泡和针孔等缺陷；涂层完整、无损坏、无漏涂。油漆的存放应置于阴凉、干燥、通风的仓库内，且有防火的安全措施；喷涂油漆操作，应有防毒面具和符合要求的劳动保护措施。1.2.1.1.2焊缝的无损检测无损检测前应具备的条件检测范围内的管道安装工程已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定；焊接管道安装单线图按现场实际情况绘制完毕，焊接方法、焊工钢号标示完毕、探伤类别明确；焊缝外观检查合格；现场按规定设立检验禁区；焊缝检测位置由质检员、建设单位及监理单位共同确定完毕。无损检测的工艺渗透检查步骤：表面处理→渗透→静待10min以上→清洗→显像→观察记录及评定→检后处理。渗透检查方法：①表面处理对表面处理的基本要求就是，任何可能影响渗透检测的污染物必须清除干净，同时，又不能损伤被检