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高速加工工艺（）1.高速切削（HSM或HSC）是二十世纪九十年代迅速走向实际应用的先进加工技术，通常指高主轴转速和高进给速度下的（）。A.机械加工B.数控加工C.数控车D.立铣（）2.高速切削概念始于（）年德国所罗门博士的研究成果。A.1931B.1949C.1985D.1934（）3.当以适当高的切削速度,约为常规速度的()倍加工时，切削刃上的温度会降低，因此有可能通过高速切削提高加工生产率。A.5-8B.5-10C.10-20D.10-15（）4.高速切削是一项系统技术，从刀具材料、刀柄、机床、控制系统、加工工艺技术、CAD/CAM等，均与常规加工()。A.基本相似B.完全相同C.有很大区别D.毫无关系(）5.由于主轴转速很高，切削液难以注入加工区，通常采用油雾冷却或（）方法A.水雾冷却B.吹气冷却C.油气混合冷却D.干切削（）6.高速铣削工艺相对常规加工具有以下一些优点：()A.提高生产率B.改善工件的加工精度和表面质量C.实现整体结构零件加工D.以上都是（）7.铣削深度较小，而进给较快，加工表面粗糙度很小，铣削铝合金时可达Ra0.4～0.6,铣削钢件时可达()。A.Ra0.2～0.3B.Ra0.2～0.5C.Ra0.2～0.4D.Ra0.2～0.6()8.高速铣削已可加工硬度达()的零件，因此，高速铣削允许在热处理以后再进行切削加工.A.HRC60B.HRC40C.HRC70D.HRC80()9.高速切削基础理论与关键技术不包括以下()：A.高速切削机理；C.高速切削机床技术；B.高速切削刀具技术；D.高速切削模拟技术()10.阻碍切削速度提高的关键因素是切削刀具是否能承受越来越高的().A.切削力B.转速C.切削温度D.进给量()11.高速主轴一般做成（）的结构形式A.模拟主轴B.电主轴C.伺服主轴D.变频主轴()12.高速主轴单元包括动力源、主轴、（）和机架四个主要部分，是高速加工机床的核心部件．A.冷却系统B.润滑系统C.轴承D.检测装置()13.超高速机床要求其CNC系统的数据处理时间要快得多，高的进给速率要求CNC系统有很高的内部数据处理速率，而且还应有()程序存储量。A.较大的B.较小的C.不需要（)14.很多高速机床的床身和立柱材料采用聚合物混凝土(或人造花岗岩)，这种材料阻尼特性为铸铁的7～10倍，比重只有铸铁的()。A.1/5B.1/3C.1/4D.1/10()15.目前主轴转速在()的加工中心越来越普及.A.10000～30000r/minB.10000～20000r/minC.5000～20000r/minD.20000～30000r/min()16.对高速主轴提出如下性能要求：A.高转速和高转速范围；B.足够的刚性和较高的回转精度；C.先进的润滑和冷却系统；D.以上全对()17.目前高速切削进给速度已高达（）A.100～120m/minB.50～120m/minC.80～120m/minD.50～80m/min()18.直线滚动导轨中球轴承与钢导轨之间接触面积很小，其摩擦系数仅为槽式导轨的()左右，而且，使用直线滚动导轨后，“爬行”现象可大大减少；A.1/10B.1/20C.1/5D.1/3()19.目前高速主轴主要采用3种特殊轴承分别是陶瓷轴承、磁力轴承和（）。A.滚动轴承B.端面轴承C.空气轴承D.滑动轴承()20.高速进给机构采用（）高质量滚珠丝杠，或粗螺距多头滚珠丝杠，其目的是在不降低精度的前提下获得较高的进给速度和进给加减速度；A.小螺距大尺寸B.小螺距小尺寸C.大螺距大尺寸D.大螺距小尺寸()21.高速切削的速度相当高，当主轴转速达（）时，若有刀片崩裂，掉下来的刀具碎片就像出膛的子弹。A.40000r/minB.30000r/minC.20000r/minD.10000r/min()22.高速切削刀具的安全性必须考虑：刀具强度、刀具夹持、刀片压紧及（）A.刀具参数B.刀具角度C.刀具动平衡D.刀具长度()23.主轴轴承润滑对主轴转速的提高起着重要作用，高速主轴一般采用油雾润滑或()润滑A.喷油B.气体C.水雾D.弹子油杯()24.高速铣刀通常采用细晶粒或超细晶粒硬质合金（晶粒尺寸0.2~1μm），根据被加工材料选钨钴类或钨钛钴类硬质合金，但含钴量一般不超过()。A.8%B.10%C.5%D.6%()25.CBN刀具具有高硬度、高耐热性、高化学稳定性和导热性，强度（）。A.很差B.稍低C.很高()26.当机床最高转速达到（）转/分时，通常需要采用HSK高速铣刀刀杆A.12000B.10000C.15000D.20000（）27.当主轴转速超过()r/min后，必须考虑刀具动平衡问题，过大的动不平衡将影响加工表面质量，刀具寿命和机床精度。A.12000B.10000C.15000D.20000（）28.在高速铣削过程中，最好采用()的铣削方式进行精加工。A.f=PB.f=0.8PC.f=0.5PD.f=2P()29.径向铣削深度()每齿进给量，在这种参数下加工出的表面纹理比较均匀，而且表面质量很高.A.大于B.小于C.相等（）30.采用笔式切削，拐角处的切削难度被降低，降低了让刀量和噪音的产生。该方法即可用()。A.顺铣和逆铣B.逆铣C.顺铣D.不对称铣（）31.高速铣削可用于铝合金、铜等易切削金属和淬火钢、钛合金、高温合金等难加工材料，但不能加工碳纤维塑料等非金属材料。（）32.每种材料高速切削的速度范围不同（）33.以常规切削用量4～6倍的切削速度和进给速度精加工淬火钢不属于高速切削。（）34.小型零件的粗加工到精加工以及其它零件的精加工、高速切削均属于高生产率加工方法，对于形状复杂和精度要求高的零件，高速切削更为重要。（）35.高速铣削一般采用高的铣削速度，适当的进给量，大的径向和轴向铣削深度，铣削时，大量的铣削热被切屑带走，因此，工件的表面温度较低。（）36.随着铣削速度的提高，铣削力略有下降，表面质量提高，加工生产率随之增加（）37.高速铣削铣削力小，有较高的稳定性，可高质量地加工出薄壁零件()38.由于加工质量高，可进行硬切削，在许多模具加工中，高速铣削可替代电加工和磨削加工。()39.选择刀具时必须注意许用的最大主轴转速，可使用整体高速钢刀具。()40.高速铣削具有很多优点，应用越来越广泛，但也存在一些不足,高速铣削不能用于原型制造。()41.对高速切削加工中切屑成形机理、切削过程的动态模型、基本切削参数等反映切削过程原理的研究，采用科学实验和计算机模拟仿真两种方法。()42.利用虚拟现实和仿真技术，虚拟高速加工过程中刀具和工件相对运动的作用过程,但不能预测被加工工件的加工质量()43.高速切削刀具技术是实现高速加工的关键技术之一()44.在高速加工技术中，有两个基本的研究发展目标，一个是高速引起的机床寿命问题，另一个是具有高精度的高速机床。()45.高速机床技术主要包括高速单元技术(或称功能部件)和机床整机技术()46.对高速进给系统的要求不仅仅能够达到高速运动，而且要求瞬时达到高速、瞬时准停等，所以要求具有很大的加速度，并不需要很高的定位精度。()47.目前常用的高速进给系统有三种主要的驱动方式：高速滚珠丝杠、直线电动机和伺服轴机构.()48.高速机床设计的另一个关键点，是如何在降低运动部件惯量的同时，保持基础支承部件高的静刚度、动刚度和热刚度()49.为获得较好的动态性能，有些高速机床床身由纤维材料制成。()50.高速切削必须使用切削液．()51.高速切削的工艺技术包括切削方法和切削参数的选择优化，对各种不同材料的切削方法、刀具材料和刀具几何参数的选择等。()52.在高速切削中，必须对切削方法和切削参数进行优化选择。其中但不包括优化切削刀具控制。()53.在研究高速切削工艺技术中，切削方法和技术必须紧密结合刀具材料和刀具几何参数的选择综合进行。()54.提高机床刚性的另一个措施是改革床体结构，如将立柱和底座分开，使得机床可以依靠自身的刚性来保持机床精度()55.为了尽量减少工作台重量但又不损失刚度，高速进给机构通常采用铸铁；()56.数控高速切削加工要求CNC控制系统具有快速数据处理能力和高的功能化特性，以保证在高速切削时仍具有良好的加工性能。()57.高速切削加工CNC系统的功能特征包括：(1)加减预插补；(2)检测控制；(3)精确矢量补偿；(4)最佳拐角减速度｡()58.高速切削中由抗变强度低的材料制成的机夹刀片，结构上防止由于离心力作用产生飞离后不需要进行极限转速的测定（）59.高速铣削刀具必须具备可靠的安全性和高的耐用度。()60.高速切削刀具的耐用度与下列因素有关：刀具材料、刀尖结构、切削用量、走刀方式、冷却条件、刀具工件材料匹配()61.高速铣削刀具材料主要有高速钢、硬质合金、涂层刀具、金属陶瓷、陶瓷、立方氮化硼（CBN）和金刚石刀具。()62.高速铣削大量采用的是涂层刀具，基体有高速钢、硬质合金和陶瓷，但以高速钢为主。()63.金属陶瓷相比硬质合金改善了刀具的高温性能，适合高速加工非金属和铸铁。()64.陶瓷刀具分为氧化铝陶瓷、氮化硅陶瓷和金属陶瓷三类()65.其中Al2O3基陶瓷约适合加工铸铁。Si3N4基陶瓷适于高速铣削钢件。()66.CBN刀具按重量比分，低含量CBN（50%～65%）可用于淬硬钢的精加工。高含量CBN（80%～90%）可用于高速铣削铸铁，淬硬钢的粗加工和半精加工。()67.分天然金刚石和聚晶金刚石，高速铣削主要采用聚晶金刚石，具有非常高的硬度、导热性，低的热膨胀系数，通常用于高速加工有色金属和非金属材料。()68.在高转速下应用机夹刀具加工时，应注意刀具的动平衡等级以及最高许用转速。()69.典型的高速铣削刀具，分为整体式和压块式类()70.小直径铣刀一般采用整体式，大直径铣刀采用机夹式。()71.铣刀节距定义为相邻两个刀齿见的法向距离，受铣刀刀齿数影响()72.短节距意味着较多的刀齿和中等的容屑空间，允许高的金属去除率。一般用于铸铁铣削和低等负荷铣削钢件，通常作为高速铣刀首选。()73.高速加工中，刀杆夹紧刀具的方式主要有压块式、弹性夹紧式、液压夹紧式和热膨胀式()74.高速加工中，刀杆夹紧刀具的方式中，以热膨胀装夹的刀具安装精度最高，同时能提供更大的扭矩。特别是在应用大直径刀具进行高速加工时，热膨胀装夹更具优势。()75.热膨胀式刀杆夹头的刀孔与刀柄为过盈配合，须采用专用热膨胀装置装卸刀具，一般使用电感加热或热空气加热刀头，使刀孔直径膨胀，然后将刀柄插入刀，冷却后孔径收缩将刀柄紧紧夹住。()76.高转速情况下会产生很大的离心力，会造成两种危险，一是普通弹簧夹头夹紧力会下降，二是大直径刀具可能会破坏。（）77.刀具动平衡分机外动平衡和机上动平衡两种。()78.带侧夹平台或柄部削平的刀具，通常动平衡等级较低，不适合用于高速铣削加工。（）79.高速切削对数控编程的具体要求如下：(1)保持恒定的切削速度（2）保证工件的高精度（3）保证工件的优质表面（）80.保持金属去除量的恒定，在高速切削过程中，分层切削要优于仿形加工。()81.在高速切削过程中，让刀具沿一定坡度或螺旋线方向切入工件要优于让刀具直接沿Z向直接插入。()82.在高速切削过程中，过小的步进（进给量）会影响实际的进给速率，其往往会造成切削力的不稳定，产生切削振动。()83.粗加工在高速加工中所占的比例要比在传统加工中的多。在高速加工中，粗加工的作用就是要比传统加工为半精加工、精加工留有更小的余量。（）84.在高速粗加工过程中，要着重考虑以下几个方面：（1）恒定的切削条件（2）恒定的金属去除率（3）尽量减少刀具的切入次数（4）尽量减少刀具的急速换向（5）在Z方向切削连续的平面（）85.余量铣削与笔式铣削的不同之处在于，余量铣削加工的是大尺寸铣刀加工之后的整个区域，而笔式铣削仅仅针对拐角处的加工。（）86.在高速铣削过程中，精加工时退刀时采用进给速速率。（）87.高速铣削过程中，精加工是采用不同的加工方法有平行线切削，轮廓切削和仿形切削。（）88.高速铣削过程