施工组织设计(格构型钢柱)

*江苏金厦建设集团有限公司**施工组织设计*第1页共45页目录一、编制依据.................................................................................3（一）编制依据...........................................................................3（二）采用规范...........................................................................3二、工程概况及特点...........................................................................4三、项目管理组织.............................................................................6四、施工准备.................................................................................8五、施工布置.................................................................................9六、施工现场人员设备布置....................................................................10七、钢结构的加工制作........................................................................12（一）、制作前的准备工作..................................................................12（二）、钢结构加工制作流程：..............................................................13（三）、放样、下料和切割..................................................................14（四）、矫正和成型.......................................................................16（五）、边缘加工.........................................................................16（六）、制孔.............................................................................16（七）、组装.............................................................................16（八）、成品检验.........................................................................18（九）、成品保护.........................................................................18（十）、保证质量措施.....................................................................10（十一）、钢结构的焊接...................................................................18（十二）、摩擦面加工：...................................................................20（十三）、预拼装.........................................................................20（十四）、包装、运输和存放................................................................21八、钢结构吊装方案..........................................................................22（一）、吊装思路.........................................................................22（二）、吊装顺序.........................................................................23（三）、钢结构安装前的准备................................................................24（四）、钢结构安装.......................................................................24*江苏金厦建设集团有限公司**施工组织设计*第2页共45页九、钢结构防腐涂装..........................................................................31十、彩色压型钢板施工........................................................................33十、创优达标措施............................................................................35（一）保证的工程质量措施.................................................................35（二）、确保施工工期的措施................................................................40（三）、确保安全生产的措施................................................................40（四）、雨期施工的保证措施................................................................41（五）、文明卫生保证措施..................................................................41（六）、施工现场消防保卫措施..............................................................42（七）、降低工程成本措施..................................................................42*江苏金厦建设集团有限公司**施工组织设计*第3页共45页施工组织设计编制综合说明一、编制依据（一）文件依据1、xxxxxxxxxxxxxxx有限公司重型车间施工招标文件。2、xxxxxxxxxxxxxxx有限公司重型车间招标图纸。3、xxxxxxxxxxxxxxxx有限公司重型车间招标答疑文件。（二）采用规范按中华人民共和国现行有关法规及标准，本工程施工采用的技术规范及标准主要为：1、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001；2、《建筑抗震设计规范》GB50011-2001；3、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002；4、《钢结构设计规范》JGJ81-2002；5、《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102:2002；6、建筑钢结构焊接技术规程GB50010-2002；7、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002；8、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002；9、《压型金属板设计施工规程》YBJ216-88；10、《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》JGJ82-91；11、《钢结构工程施工及质量验收规范》GB50205-2001;12、《建筑结构制图标准》GB/T50105-2001；13、《焊缝符号表示法》GB342-88;14、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002;15、《压型金属板设计施工规程》YBJ216-88；16、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002；17、国家及有关部委颁发的与本工程有关的标准、规范及规程；18、江苏省及苏州市监督站的有关规定。*江苏金厦建设集团有限公司**施工组织设计*第4页共45页工程概况及特点一、工程基本情况工程名称：xxxxxxxxxxx有限公司重型车间钢结构项目工程建设地点：xxxxxxxxx。建筑面积：重型车间xxxx㎡结构类型：钢结构单层工业厂房设计单位：xxxxxxxxxxx计研究院有限公司。二、工程概况（一）结构概况层数一层最大跨度36m平面尺寸重型车间117m×384m其他跨度27m钢架规格屋架钢梁规格H（950-500）*250*10*16，H（500-700）*250*8*14，H（1150-600）*300*12*16，H（600-900）*250*10*14，H（950-500）*250*12*16，H（950-500）*250*12*18，H700*300*16*200，H200*400*16*20，H600*400*16*20，格钢柱等。屋面檩条Q345热镀锌（双面镀锌275克/㎡），上海宝钢或常熟星岛产品墙面檩条Q345热镀锌（双面镀锌275克/㎡）上海宝钢或常熟星岛产品主要构件钢材钢柱、钢梁、抗风柱材质为Q345B；吊车梁材质为Q345C；柱间支撑材质为Q235B；支撑、隅撑、拉条材质为Q235B；墙梁、檩条采用Q345镀锌螺栓孔径要求M12-M30(d+1.5)mm高强度螺栓采用20MnTiB钢制作本工程采用高强度螺栓性能等级为10.9级，扭剪型高强度螺栓。普通螺栓普通螺栓可采用国标《碳素结构钢》规定的Q235-A级钢制成，其性能等级为4.6级。*江苏金厦建设集团有限公司**施工组织设计*第5页共45页（二）重点、难点编号重点、难点内容重点、难点剖析1吊车梁加工制作质量控制将是工程重点。吊车梁为主要承重构件，且承受动力荷载，相对于整个工程而言较为重要，其加工质量将直接影响整个结构的安装质量2屋面维护单坡长度长。屋面板单坡长，如何保证单坡方向通常布置3屋面开孔、搭接处理的节点多，漏水隐患多。屋面通风器、采光带等布置较多，如何处理好屋面开孔、搭接等节点，保证屋面不产生漏水现象（三）重点、难点解决措施1、吊车梁的加工制作质量控制将是工程的重点解决措施1.构件加工时，制定严格的质量检测程序与制度。2.全员、全面、全过程抓好各项质量管理工作，强化焊接质量管理3.制定严格的成品构件检查制度，做好成品检查工作，防止不合格成品构件出厂。2、屋面围护单坡长度长，即要求屋面单板长度长解决措施将屋面板压制设备运输到施工现场，进行现场压制。3、屋面搭接处理的节点多，漏水隐患多解决措施屋面搭接处理采用公司专用节点，专用防水材料进行施工。*江苏金厦建设集团有限公司**施工组织设计*第6页共45页项目管理组织一、施工组织结构的建立在组建本工程项