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1一、工程概况河南长垣宏力学校位于河南省长垣县新城区，东临宏力大道，北临文明西路，西接振兴路，南至爱国路，占地37.66公顷。本子项工程为中学教学楼部分，共分为初中部、高中部、阶梯教室、报告厅与艺术楼等几部分，总建筑面积26890平方米。教学楼3层，试验楼4层，层高3.9米，艺术楼2-3层，层高5.1米。本子项工程为全现浇钢筋混凝土框架结构体系，采用独立基础。填充墙入五说明均采用加气混凝土砌块，外围护墙为250厚，内墙为200厚。部分管道间分隔墙为轻钢龙骨硅酸钙板（60-100mm）。砌块强度等级为MU5.0，密度8KN/M3，采用MU5砂浆砌筑。本工程主要建筑做法：房间名称楼地面内墙踢脚墙裙顶棚首层教学区教室、年级办公室地7现浇水磨石地面50厚内墙6C乳胶漆墙面踢5B2-1磨石踢脚100高裙4B乳胶漆墙裙棚8B、乳胶漆顶棚门厅走道棚57-1、铝格栅吊顶楼梯间地7，楼6D2，现浇水磨石30厚棚8B、乳胶漆顶棚实验区实验室准备室地7，现浇水磨石地面50厚棚8B、乳胶漆顶棚器材库药品库地7，现浇水磨石地面50厚棚8B、乳胶漆顶棚楼梯间地7现浇水磨石地面楼6D2，现浇水磨石30厚棚8B、乳胶漆顶棚2门厅走道地7，现浇水磨石地面50厚踢2C-1棚57-1、铝格栅吊顶其它配电间地1，细石混凝土地面50厚棚8B、乳胶漆顶棚卫生间地9，铺地砖地面内墙38A棚52铝合金吊顶二至四层教学区教室、年级办公室、走道楼6D2，现浇水磨石50厚，楼6W3内墙6C乳胶漆墙面踢5B2-1磨石踢脚100高裙4B乳胶漆墙裙棚8B、乳胶漆顶棚楼梯间楼6D2，现浇水磨石30厚棚8B、乳胶漆顶棚实验区实验室、仪器室、准备室楼6D2改，现浇水磨石50厚，楼6W3棚8B、乳胶漆顶棚走道楼6D2，现浇水磨石50厚楼梯间楼6D2，现浇水磨石30厚棚8B、乳胶漆顶棚其他卫生间楼8F2，铺地砖楼面内墙38A棚52铝合金吊顶二、施工条件1、该工程紧靠宏力大道，施工场地较宽。2、根据长垣地区的地理位置，建筑物资不完全，需在内地购买。3、气候条件较差，冬雨施工较多。4、“三通一平”条件基本具备。5、该工程项目开工所需的各项许可证及相关文件准备齐全。6、根据本公司经济、技术、资金等实力和该工程的建设要求，人员、物质、设备均能满足施工需要，可随时进场施工。3三、施工方案一、基础及主体施工方案1、基础及主体工程概况基础采用独立基础和条形基础。砼强度等级：垫层为C15，基础及三、四层主体为C30，基础梁及一，二层主体为C35。钢筋种类：HPB235(Ⅰ)、HRB335（Ⅱ）。基础的持力层为粉质粘土夹粉土，持力层的承载力特征值：140KPa，基础底板受力钢筋的混凝土净保护层厚度为40mm,基础及基础梁纵向受力钢筋的混凝土净保护层厚度为30mm，梁、柱纵筋保护层厚度为30mm,现浇板纵筋保护层厚度为20mm。砌体为混凝土砌块,混合砂浆强度等级为≥M5。2、基础及主体工程施工方案编制依据河南长垣宏力学校中学教学楼工程施工图纸《混凝土结构施工及验收规范》GB50204－2002《混凝土质量控制标准》GB50164－92《混凝土强度检验评定标准》GBJ107－87《砌体工程施工及验收规范》GB50203－2002《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002《建筑工程施工质量检验评定标准》GB50300－2001《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96《建筑地基基础工程质量验收规范》GB20202-2002《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88现行国家及河南省有关施工验收规3、主体轴线、标高、垂直度的控制方案①轴线、垂直度：轴线由专职放线员根据建设单位提供的红线图，总平面图将各轴线用经纬仪引至施工场地中，建立控制网以控制精度，各层轴线4控制均采用铅锤翻引，施工中从下至上，由底层向上弹出各柱外侧轴线做为上层轴线控制线，相互检核；垂直度采用铅锤钢尺进行检核和控制。②标高：根据建设单位提供的水准点将该水准点引测至场中固定位置做施工用引测点，做为本工程的标高控制点。基础施工时以本工程的标高控制点作为施工控制点，主楼施工时，在架管上测出＋0.500控制线，并用红胶布标出，梁底模、起拱高度、柱高、板底标高均由该控制线控制；砼浇筑模板拆除后，在柱身弹出＋0.500控制线，以此控制各层砌体施工，层高用50m钢尺翻引；主体完工后用精密仪器，测出工程总高差。4、基础工程施工方案①、基础工程施工顺序土方开挖→垫层C15砼浇筑→基础支模、扎筋、浇筑砼→基础梁支模、扎筋、浇筑砼→土方回填②、土方开挖施工方案定位放线确定基础开挖尺寸后进行土方开挖。土方采用反铲挖土机开挖，自卸式装卸车运输弃置于建设单位指定的堆场。a、基础开挖尺寸按设计基础砼垫层尺寸，并周边预留300mm作施工操作面开挖基础；b、基础开挖放坡本工程基础埋深浅，不需放坡；c、开挖顺序根据施工流水段作业；d、土方开挖随挖随运，轴线及整个基础基坑外0.8m范围内不堆土，防止遇水垮塌；e、土方开挖至设计标高20－30cm时复核开挖位置，确定其正确后，继续开挖至垫层底标高时及时会同建设、设计、质监部门验槽；f、签字认定后及时浇筑垫层砼封闭；做到随挖随检，随验随浇，避免雨水、地表水浸泡土质发生变化；③、基础C15垫层砼施工方案5采用配料机配料搅拌，平板振动器振捣，浇筑前做好各施工准备，材料准备；运输采用输送泵和人工手推车相结合；垫层模板采用10cm宽木模，木楔L＝60cm打入土中固定模板。④、基础模板施工方案a、基础模板采用组合钢模板并尽量使用大规格钢模板施工，地梁与基础连接处采用木模板，模板配制根据施工现场不同基础的设计尺寸，选定相应不同规格、模数的钢模；局部采用5cm厚木模，以确保基础外观尺寸；基础上部预留柱采用箍筋固定；b、模板的安装顺序：竖直方向由下至上，水平方向由两端向中间进行；c、为保证模板的刚度及强度，模板背楞采用φ48钢管脚手管支撑，φ12钩头螺栓固定；d、地梁模板同基础模板同时关注，地梁模板采用钢模，支撑采用φ48钢管支撑；⑴、模板施工细部处理按以下方式进行：⑵、基础承台转角处设连结角模、阳角转角模，以保证模板支撑系统的整体性和结构设计截面尺寸；⑶、模板之间短边连结处U形卡不低于两扣（在顶角呈现外八字形卡牢），长边U型卡连结间距不大于300；⑷、模板与砼接触面在支模前均打扫干净、满刷隔离剂；⑸、为保证构件棱角完整，在砼浇筑完毕后第二天拆模；⑤、基础钢筋施工方案a、钢筋材料购置及材料检验钢筋质量是保证全现浇框架结构质量的重要材料之一；为保证工程质量，每批钢筋进场时出具钢材材质证明及检验合格证，并随机按规范要求抽样检验合格后使用；b、钢筋加工方案钢筋加工工艺流程材质复验及焊接试验→配料→调直→除锈→断料→对焊→弯曲成型→成品6堆放b、钢筋配料前，钢筋工组长认真阅读图纸、标准图集、图纸会审、设计变更、施工方案、规范等后对钢筋放样，由配料员在现场钢筋车间内完成配料；钢筋加工后的形状尺寸，规格、搭接、锚固等符合设计及规范要求，钢筋表面洁净无损伤、无油渍和铁锈、漆渍等；c、钢筋调直：采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋冷拉率不大于4%；d、钢筋断料采用钢筋切断机，断料前检查钢筋配料无误后进行断料，断料时按配料严格进行；e、钢筋闪光焊接注意事项：①、对焊操作由持证上岗的工人专职操作；②、对焊前，清除钢筋端部1.5m范围内铁锈、污物，避免在夹具和钢筋间接触不良引起打火，另外对端部有弯曲的钢筋，予以调直或切除；③、当调换焊工或换焊接钢筋规格和品种时，先作对焊试件（不小于3件）进行冷弯试验，合格后正式成批焊接；④、焊接完毕后，待接头由白色变为黑色后松夹具，平稳取出钢筋避免过热引起接头弯曲。⑤、钢筋的运输成品钢筋在地面采用平板车及人工相结合的运输方式，垂直运输依靠龙门架进行。⑥、钢筋的安装基础底板钢筋采用人工绑扎的方式安装；基础底板钢筋网四周两行钢筋交叉点每点绑扎，中间部位间隔交错绑扎，相邻绑扎点铁丝扣成八字型，以免网片因顺峰绑扎变形；柱插筋“L”形脚放在钢筋网片上，电焊点牢；钢筋保护层垫块采用50×50MM2砂浆预制，按规范规定布置；砼浇筑时派专人守护，避免钢筋变形、移位；5、基础砼施工方案本工程基础砼施工全部采用现场搅拌，施工现场设一台配料机，采用插入式振动器振捣。该基础尺寸截面大，在砼硬化过程中所释放的水化热情况7下，砼外表面热量容易散失，形成内外温差而产生温差应力，如控制不好会形成温差裂缝，施工时注意保温。A、施工要点1、砼浇筑前的准备a、用合格水泥及相应砂、石按设计标量进行试配，试配结果及配合比由建设单位，监理单位签字认可后浇筑砼；ｂ、准备好足量的水泥、砂、石等材料；c、检修配料机、捣动器等机械无故障；d、组织各相关人员到位，班组、施工管理、检查人员、机械操作人员分成两班配备，并做好砼浇筑安全技术交底；e、砼运输跑道搭设完毕、牢固；f、准备好雨披、雨具、塑料布等以防雨；g、查询气象台，确认浇筑砼时间范围内无大雨等灾害性天气；h、检查模板、支架钢筋、预埋件等达到设计和规范要求，浇筑平台安装牢固；做好隐蔽验收工作，备齐水泥合格证、检验报告；试验强度报告、配合比，由建设单位、监理、质监部门签字认可。2、砼浇筑方案对基础面积在16M2以内采用全面分层浇筑;3、砼浇捣时在基坑周边搭设临时浇捣操作平台，避免踩踏基础模板和碰击柱预留插筋；4、浇筑砼前检查模板、支架钢筋、预埋件，要满足设计和规范要求，浇筑平台安装牢固；做好隐蔽验收工作，备齐水泥合格证、检验报告；试配强度报告、配合比，由建设单位、监理、质检部门签字认可；5、砼浇筑期间，掌握天气变化情况，避免雷雨天浇筑砼；浇筑过程中准备水泵、塑料布、雨披以防雨；发电机备足柴油及检修好以保证施工用电不间断；6、浇筑砼时，振动器操作做到“快插慢拔”，防止发生分层、离析现象；控制振捣时间，一般每点振捣时间20－30S，当砼表面不出现气泡，泛出灰8浆时停止振捣；振动棒插点间隔30－40cm均匀交错插入，按次序移动，以防止漏振，振动棒与模板的距离不大于15厘米，避免碰撞钢筋、模板；砼浇筑完后，小木锤轻敲模板，检查砼浇捣密实度，杜绝蜂窝麻面及漏筋出现；7、砼浇筑基础承台时做到“换人不停机”连续作业；8、砼浇筑后，在砼初凝时间，及时根据砼施工前抄测的轴线依据检查、复核、修正预留插筋位置，保证上部钢筋质量；9、砼浇筑过程中，严格按规范规定取样；10、对基础底板施工时，及时振捣，避免超出砼初凝时出现蜂窝、麻面现象;11、砼养护：注意掌握养护时间，塑性砼灰浇筑后1－2小时左右，或轻轻用指压无印痕时开始养护，新浇注的砼养护采用二层新薄膜;12、砼浇筑成型后，注意后期养护温度和湿度，防止水份散失过快造成砼内外不均匀收缩，引起砼表面开裂。B、技术措施1、由于工程量大，为避免施工中出现冷缝，施工前做好砼配合比，适当加入缓凝减水剂，尽量减少每立方米用水量，从而减少因水份散失不均匀而引起的收缩裂缝;2、选用干缩变形较小的矿渣硅酸盐水泥，尽量控制水泥用量，使水泥水化热尽量降低;3、在规范要求之内，严格控制砂子、石子的含泥量，尽量降低砂石含泥量。C、砼保温养护措施基础底板砼浇筑后，前期（通常72小时，根据现场砼温度和湿度定）覆盖二层塑料薄膜（0.2-0.14mm）密封保温保湿，五天后，揭掉底层薄膜利用三层麻袋浇灌水;模板拆除后，勤于浇水养护，防止砼表面出现泛白和干缩裂缝现象。六、主体工程施工方案（一）、主体工程施工顺序9测量放线→底层柱扎筋→底层柱支模→浇筑底层柱砼→二层梁、板支模→二层梁、板扎筋→浇筑二层梁、板砼→测量放线→楼梯间柱扎筋→楼梯间柱支模→浇筑楼梯间柱砼→楼梯间梁、板支模→楼梯间梁、板扎筋→浇筑楼梯间梁、板砼（二）、主体模板工程施工方案1、工程概况本工程柱多为500×500方柱，梁为矩形梁，板多为180、120mm厚.2、模板及支撑材料选用根据工程特点，本工程模板拟采用钢模、木模、竹胶板相结合的方式进行施工,支撑采用钢管架和琵琶撑相结合。3、材料