鱼儿沟隧道进口进洞方案(最终版)

1目录1、编制依据及编制内容..............................................21.1编制依据....................................................22、工程概述........................................................22.1工程概况....................................................22.2工程数量表..................................................23、人力和机械设备配置..............................................34、洞口加固及进洞方案..............................................64.1、洞口土石方及洞口加固.......................................64.2、进洞方案...................................................64.3、Ⅴ类围岩开挖及支护.........................................64.4、混凝土施工................................................155、超前地质预报...................................................166、监控量测.......................................................176.1监测目的...................................................176.2监测的项目.................................................177、安全保证体系及措施.............................................187.1安全保证体系...............................................187.2安全管理机构...............................................197.3安全保证措施...............................................2010、文明施工、施工环保、水土保持方案..............................2410.1文明施工..................................................2410.2、环保措施及方案...........................................2410.3、水土保持方案及措施.......................................2511、防范自然灾害的应急预案和措施..................................2511.1、隧道坍方应急抢险救援.....................................2511.2、风、雪等自然灾害应急抢险.................................2611.3、伤亡、中毒事故应急救护...................................2612、文物保护管理措施..............................................26附图：V级围岩开挖钻眼布置示意图………………………………………………282鱼儿沟隧道进口进洞施工方案1、编制依据及编制内容1.1编制依据1.1.1国家有关方针政策，以及国家和铁道部有关设计、施工规范和验收标准。1.1.2吐鲁番至库尔勒段增建第二线施工设计文件。1.1.3现场施工调查资料及实际施工情况。1.1.4乌鲁木齐铁路局招标文件、投标文件及答疑。2、工程概述2.1工程概况鱼儿沟隧道位于吐鲁番地区托克逊车站～鱼儿沟车站之间，地处吐鄯托盆地边缘的丘陵地区，进入隧道施工区较困难。隧道洞身穿越地层主要为石炭系中统凝灰岩夹砂岩夹片岩，岩质较软，节理较发育，岩体较破碎。隧道进口段围岩为Ⅴ级浅埋，里程为DK110+945～DK111+000，全长55m。进口里程DK110+945，明洞口为挖方路堑，且挖方量较大，隧道在DK110+985处下穿运煤专线，隧道内轨与既有线轨面垂直相距18.6m，隧道二衬拱顶到地表净距为8.66m。隧道左线进口端406.57m位于R-2504.2的曲线上，浅埋段为11.5‰的下坡，埋深2～6.5m。勘探未发现地下水。2.2工程数量表序号工程部位及工程材料单位数量1洞口工程洞口开挖Ⅴ级次坚石m36266.252C20混凝土m34743边坡网喷C20混凝土m3604C30钢筋混凝土m325HRB235φ8钢筋kg15006M10浆砌片石m3177C25混凝土m3138φ22砂浆锚杆m7509明洞工程明洞衬砌衬砌砼C30钢筋砼Ⅴ级m341710仰拱C30钢筋混凝土m311011仰拱填充C20混凝土m3153312衬砌钢筋钢筋kg2962413大管棚φ108钢管长度m108014φ114丝扣钢管kg11715φ127钻孔m108016M20砂浆封孔m31817大管棚钢筋笼φ42钢管kg3818φ22钢筋kg100319大管棚导向墙墙身C20混凝土m31520I18工字钢kg72321φ140导向管kg59922大管棚注浆破碎带1：1水泥浆m32223既有线加固挖孔桩开挖量Ⅴ级次坚石m33024人工挖孔桩C30钢筋混凝土m33025桩基承台C30钢筋混凝土m33526挖孔桩钢筋量HPB335φ25钢筋kg165227HPB335φ16钢筋kg20928HPB235φ12钢筋kg24129HPB235φ8钢筋kg12030钢梁本身kg1006003、人力和机械设备配置鱼儿沟隧道由本项目部独立施工，隧道施工人员及机械配置如下：主要施工人员配备表序号班组人员备注1技术室72开挖班303混凝土班124运输班355模工206钢筋工207电工48管道工69机修工8施工机械及设备表4序号设备名称型号功率单位作业二队1挖掘机PC200台12装载机ZL-50（正装侧卸式）台33电动空压机20m3/m台44湿喷机TK-961台25自卸汽车15t辆46通风机37KW台27强制式砼搅拌机JS500台28自动配料机套19砼输送泵HBT6060m3/h台210砼输送车JCGY66m3轮行式辆211全断面液压衬砌台车12m台112注浆泵BW-250/50台113管棚钻机XY-28-300D台114凿岩机YT28台3015开挖台架自制台116柴油发电机250KW台117抽水机IS200-150台218潜水泵台2试验仪器、设备序号试验设备名称规格及型号数量技术状况备注1万能试验机WE—600B1良好2万能试验机冲头1良好3砼抗渗仪HS—401良好4压力试验机NYL—2000A1良好5单卧轴强制式搅拌机HJW-40L1良好6振动标准振摆仪ZBSX—92A1良好7砼振动台HCZJ—11良好8电热鼓风干燥箱55型1良好9砼砂标准筛新标准1良好10砼石子标准筛新标准1良好11试模(厚)150×150×15015良好512试模(厚)70.7×70.7×70.76良好13石子压碎指标测定仪1良好14石子针片状规准仪1良好15测含泥量标准筛0.075mm1良好16塌落度桶、捣固棒、漏斗100×200×3002良好17砂浆分层度仪1良好18砂浆稠度仪1良好19行星胶砂搅拌机JJ-5型1良好20水泥净浆搅拌机NJ-16031良好21胶砂试验成型振实台ZT961良好22雷氏沸煮箱RAF-A型1良好23电动抗折试验机KZJ—500型1良好24水泥细度负压筛析仪FYS—1501良好25案秤10kg1良好26养护室自动控制仪BYS-Ⅲ型1良好27水泥胶砂三联试模40×40×1604良好28刚板尺2良好29ZC3-A型砼回弹仪225型1良好30抗渗仪试模6良好31试模(厚)100×100×1006良好32锚杆拉拔仪MZ系列1良好33标准砂（水泥）1良好34自动岩石切片机DQ-31良好35游标卡尺0~150mm1良好36水泥抗压夹具40×40mm1良好37雷氏夹测定仪LD-501良好38水泥标准稠度仪38×19.2×14.5cm1良好39钢筋打点机1良好40衡温增湿养护箱YH-40B型1良好641电子天平JYZ200020型1良好42台秤100kg1良好4、洞口加固及进洞方案4.1、洞口土石方及洞口加固4.1.1、洞口土石方施工洞口为炭系中统凝灰岩，采用挖掘机开挖辅以人工小炮，配合人工刷坡，自上而下分层进行，仰坡按设计坡度开挖，要求坡面平顺，当工作面可以挂齿进洞时停止拉槽，做好边仰坡防护。4.1.2、洞口边仰坡防护采用锚、网喷射砼封闭边仰边坡坡面进行洞口加固。锚杆采用Φ22，L=2.5m，间距1m，梅花形布置。钢筋网采用φ8圆钢，网格间距0.2×0.2m，喷射砼厚度15cm。4.2、进洞方案由于进口为石方堆砌体，岩质破碎且埋深较浅，为确保既有线及进洞安全，DK110+945处拱部120°范围内采用一环Φ108大管棚辅助进洞。管棚施工采用隧道管棚钻机跟管钻进，套管外径为127.0mm，管棚长度30m，间距0.4m，沿隧道开挖轮廓线外0.3m，在拱部120°范围均匀布置，以1°外偏角施作。为保证管棚方向，角度的施工精度，设置C20混凝土导向墙，截面尺寸1m×1m，导向墙设2榀I16工字钢，与预埋在导向墙内φ140的导向钢管焊接。钻孔完成后，先把套管内孔注水清洗洁净后，才把钻杆取出，套管暂保留在孔内护孔。再把周边有孔眼的φ108mm的钢管插进套管内，钢管采用焊接连接，钢管终端要密封。取出套管，对钢管口端与孔口周壁进行密封后压注双液浆加固岩堆体。超前支护完成后，采用台阶法开挖进洞，进尺按0.5m计。4.3、Ⅴ类围岩开挖及支护4.3.1、超前支护Ⅴ类围岩采用长管棚预注浆配合型钢钢架加强结合锚、网喷进行支护。4.3.1.1、长大管棚施工4.3.1.1.1长大管棚施工工艺及流程74.3.1.1.2钻孔机具设备在隧道口设管棚施工工作平台，安设φl40大管棚定位管，作为钻机钻孔的导向装置，使用一台隧道管棚钻机跟管钻孔。4.3.1.1.3施工工艺：a.施工导向墙及导向管安装；导向管是控制成孔方向使之不偏斜的主要手段，导向管长度不小于1.0m，经精确测量后焊接在钢拱架上并并预埋进导向墙内。b.搭设平台、安装钻机、测定孔位①钻机平台采用枕木垛搭建，平台满铺松木板。根据管棚孔位置，分层加高钻机平台。钻机平台拱设好后,钻孔顺序由高孔位向低孔位进行,可缩短移动钻机与搭设平台时间,便于钻机定位、定向。②用两台钻机平行作业,互不干扰。注浆固结危言开挖管棚工作室搭设钻孔平台、安设钻机动性测定孔位开孔跟管钻进清孔注浆注浆加工注浆钢管及管节退出套管插入注浆钢管注浆注浆注浆结束8③安装钻机。进钻前，用经纬仪以座标法在掌子面标定管棚孔位。钻机平台要稳固，钻机要安装牢固，防止施钻时钻机不均匀下沉、位移而影响钻孔质量。④钻机定位。钻孔方位要求与线路中线平行，必须精确核定钻机位置。架立钻机时用精密陀螺仪检测、经纬仪、挂线相结合的方法，确保钻机轴线与管棚设计线相吻合。钻机定位时，根据钻孔深度钻杆轴线与管棚轴线有一定数值的仰角，以抵消钻深后钻杆自重增加所产生的下垂。c.管棚孔钻进①管棚孔开孔：开孔前必须检查设备，保证设备状况良好，对组合好的钻具要检查丝扣联接是否紧密，偏心扩孔器转动是否灵活。在架好钻机、调整好孔位的水平偏角及、仰角后，用金刚石取芯钻