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1+湘桂线K846+922平交道口改立交工程施工组织设计编制单位：广西铁建铁路工程有限责任公司编制时间：2007年8月2第一章编制依据和原则一、编制依据1、根据中铁建柳州勘察设计院提供的《湘桂线K846+922平交道口改立交》工程相关图纸（修改）、设计文件资料及地质勘测报告。2、《铁路桥涵施工规范》（TBJ203-96）《铁路桥涵工程施工技术手册——桥涵》《铁路混凝土及砌体工程施工质量验收标准》（TB10424-2003）《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003）《城镇地道桥顶进施工及验收规程》（CJJ74-99）《铁路技术管理规则》、《行车安全细则》《铁路行车线上施工技术安全规则》、《关于确保既有线施工安全的意见》和《既有线施工确保行车安全的几项规定》。3、根据我公司的技术力量、机械设备以及相关工程的施工经验。二、编制原则1、认真贯彻主管单位的要求，严格遵守设计规范、施工规范和质量评定与验收标准。2、在施工方案和施工工艺的选择上，紧紧围绕既有线行车安全，突出重点、难点，科学组织、精心安排，坚持技术的先进性、合理性、经济性和实际相结合的原则。3、项目管理始终坚持全员、全方位、全过程严格控制，建立安全生产管理机构，制定安全保证制度，做到组织落实，措施到位。4、充分考虑资源配置，并进行优化处置，建立严密科学的管理体系，确保质量、工期，争创一流，创造社会信誉，达到预期的目标效果。第二章工程概况及投入机械设备情况3一、工程概况l、工程名称：湘桂线K846+922平交道口改立交工程。2、工程地点：湘桂线K846+922。3、工程类别、标准、规模及施工范围：该跨线桥位于湘桂线扶绥站至渠黎站间K846+922米处，桥中心切线与既有铁路线交角为82°58′28″，跨度16m+13m+20m三跨装配式空心板梁跨线桥，全长63.301m，两桥台采用U型台，明挖扩大基础,桥墩为双柱式桥墩。4、建设单位：南宁铁路局、扶绥县5、设计单位：中铁建柳州勘测设计院6、监理单位：南宁铁路局建设监理公司7、合同工期要求：120天8、合同质量要求：合格9、开竣工日期：开工日期以开工报告批准日期为准，工期120天。二、主要工程数量：见下表主要工程数量表序号工程项目单位数量下部构造人工开挖基坑（无水,h≤3m）土方m3839石方m30基坑回填（土方）m3588.2基底处理（夯压碎石）m216桥台基础C20砼m3159.7钢筋Kg2818.7桥墩基础C25砼m391.0钢筋Kg2006.1下部构造桥台台身C25砼m3581.0钢筋Kg1833.2桥墩墩身（柱）C35砼m316.5钢筋Kg2370.74桥台台帽C35砼m38.4钢筋Kg906.2桥墩盖梁C35砼m356.6钢筋Kg3522.4墩台支承垫石及挡块C40砼m38.85钢筋Kg2259.3预制安装空心板C40砼m3234.1钢筋Kg14914.1钢绞线φj15.24束/Kg96/11308.8锚具XM15-5128XM15-764现浇绞缝C40砼m317.88钢筋Kg1362.9上部构造现浇桥面C40砼m3101.0钢筋Kg4783.9桥头搭板C30砼m344.4钢筋Kg4961.7桥面FYT-I防水层m2497.2安装RG-80型异性型钢伸缩缝m18道2墙式护栏C20砼m340钢筋Kg5328.7钢管构件Kg784.7桥上隔离防护网制安Kg2301.8圆形橡胶支座（dm3/个）200×3131.16/32200×4242.22/32250×4265.97/3210桥面φ110PVC排水管制安泄水管m58.511排水管m126.612落水管m4.963.8附属工程桥台锥坡挖基土方m3158.5M10浆片挡墙m3394.5卵砾石反滤层m340.21反滤层粘土m34.815泄水管制安m73.6锥坡填土m3374.1干片护坡m335.5碎石垫层m38.8M10砂浆勾缝m2112.6M5浆片踏步m323.5临时轨道铺设m150轨道平车运空心板100mm3229.3双导梁吨/套35/1构件承梁台座m3100第三章组织机构一、施工现场组织机构为了加强管理和统一指挥，以便更好地完成该工程的施工作务，组建湘桂线K846+922平交道口改立交工程项目部实施本工程施工，其组织机构如下图所示：项目经理：黄瑜技术主管：李书安全员：杨嗣林施工员：杨彦质检员：温锦达机械设备：潘龙斌材料员：何国光木工班钢筋班混凝土班综合班劳务班6岗位职责项目经理：负责指挥和管理全部施工工作，对公司的质量方针目标和安全目标在工程中有效实负责。技术员：负责编制施工组织设计，现场施工放线，做好隐蔽工程检查签证，填好验村，编制竣工资料，办理竣工移交工作，做好优质工程资料收信、整理和上报工作。施工员：负责工程施工全面工作，做好施工点安全生产管理工作；按设计图纸要求组织施工，对工点所需劳力、材料、机具等要及时落实，以保证工程按质按时完成。掌握施工进度，检查施工质量，发现问题及时解决，加强料具管理，做好工地“四防”工作，杜绝浪费。材料员：负责材料供应，认真按照图纸及时提出材料计划，经批准后，组织采购材料和按实际需要进料，以保证施工用料。负责组织材料进场验收，材料保管，要方便施工，分类储存，建立台帐。负责组织材料棚的选址，合理布置材料堆放场地，有利于材料的进出和存放，建立材料领用发放制度、材料使用和回收台帐，记录使用和节超状况，鼓励班组余料退库。负责周转材料的妥善保管，减少损耗；负责材料使用监督，推行经济库存材料，确保适当储备量，深入现场，了解材料供应情况，根据现场生产需要及时实充料具，以确保施工用料需要。质检员：负责贯彻执行上级颁发的质量标准规定和要求，参与项目部质量、管理、监督和检查工作。发现质量问题，组织分析并提出意见和改进措施。组织开展优质工程活动，参加工程质量检验、评定质量等级和竣工验收工作。安全员：编制工程施工安全技术措施计划，并指导实施；根据施工现场实际工资际情况及特点认真落实本《施工组织计划》中的安全保障7措施，以安全促效益，负责整个工程的行车、人身安全，现场质量管理，贯彻国家和铁道部质量法规，满足铁路工程技术要求；编制质量计划，确定质量目标。机械设备：负责本工程的机械设备管理使用、维修、保养工作；做好机械设备保养维修计划，掌握设备使用情况。二、劳动力组织计划组织施工人员及劳力共计75人。其中：施工员3人，技术员2人，安全质检员1人，材料员1人，木工2人，钢筋3人，吊装工6人，电焊工2人，电工2人，线路工3人，民工50人。三、主要材料计划及进场时间所用工程材料必须确认有产品合格证或有关等效说明书，主要材料进行原材料检验，确认合格后方可进行使用。材料质量控制须从选购、运输、装卸、贮备、保管、测试使用及信息反馈等方面抓起，形成一个严密、周全、多层次、全方位控制体系。切实把好材料质量关，以保有证工程总体质量和实现创优目标。材料供应方式：由本项目部自行采购，施工进场后，各项工程开工前所需材料按设计和规范要求由我方选好，由主办单位和监理工程师对质量认可后才进场使用。顺号材料名称单位数量进场时间及方式1普通水泥425#t5252木材m323.63碎石m3155784中粗砂m311215钢筋t526钢板t1.57废旧钢轨t0.268片石m3815四、投入机械设备状况主要机械机具设备列表序号机械机具名称规格型号单位数量1钢筋弯曲机GW40台12落地式闪光对焊机UN-100台13型材切割机J3G2-400台14双锥砼搅拌机JZC200台25台式木工多用机床ML292F台16潜水泵OY-65-10-3台27振捣器插入式台48振捣器平板式台19装载机台110自卸汽车辆311起拔道器台412挖掘机1m3辆113木工手锯把2914电动锯台115柴油发电机15千瓦台116单相发电机台117单相电钻台318钢筋拉直机台1第四章施工管理目标及进度要求一、工期目标:计划开工日期:2007年9月16日预计竣工日期:2007年12月31日工期计划总天数为120天。二、质量目标：该立交按部优标准组织施工,工程质量达到优良。三、安全目标：杜绝既有线行车安全事故、杜绝人身伤亡事故。四、施工进度计划参见“施工网络图”。第五章临时设施1、水电：施工用水电，配备一台24kw发电机；2、根据本工程施工特点及现场调查，在搭建工棚作为职工生活办公用。在工地现场搭水泥棚、搅拌站、工具棚，平整地面堆放砂石料，停放推土机、挖掘机，修施工便道。3、各临时设施平面布置参见“场地平面布置图”。第六章质量保证措施101、质量目标本工程质量确保达到铁道部现行的工程质量验收标准，分项、分部工程合格率100％，优良率90％，争创优质工程。2、质量体系组织机构：同项目部组织机构。3、质量控制措施①加强作业人员的质量意识教育，深化质量责任制，严格遵守操作规程，消除和预防作业人员因素造成工序质量缺陷，严禁未经内部和监理检查擅自隐蔽。②加强设备维护和保养工作，配置先进适应和合理配套的设备，消除和预防机械设备因素造成的工序质量缺陷。③加强采购各环节控制工作．定点、定量采购，严格要求过程检验和试验，消除和预防材料因素造成的工序质量缺陷。④严格持证上岗，严肃劳动纪律，消除和预防因施工方法因素造成的工序质量缺陷。⑤确保工序作业的环境条件，搞好文明施工，消除和预防环境因素造成的工序质量缺陷。⑥督促计量设备的周期鉴定，督促增加检、测、试的频次．积极引导采用先进计量设备和快速准确的测试技术，消除和预防检测、测量和试验因素造成的工序质量缺陷。⑦技术负责人做到熟悉设计图纸，作好技术交底工作。掌握适用标准规对施工员及工班。4、重点工序质量保证措施：（l）、钢筋砼工程质量保证措施①材料制备的质量保证措施施工所用材料必符合国家现行技术标准。所用材料必须有出厂合格证和性能试验、检验合格报告单。杜绝使用过期水泥、级配不好、含泥量超标的砂子、有机物、有害物含量超标的碎石，非标或锈蚀严重的钢筋。②模板施工的质量保证措施模板及支架结构必须满足结构安全性和稳定性的要求，位置、尺寸正确，误差在检验评定标准允许范围内。支模采用钢管脚手架支撑，11各顶撑之间要加水平支撑或剪刀撑，保持顶撑的稳固，以免失稳。并用横杆拉接牢固，立杆下端应用木板支垫牢固。③钢筋施工的质量保证措施钢筋加工及绑扎应符合设计及有关施工规范要求，加工尺寸正确，绑扎牢固。钢筋焊接必须有焊接接头试验报告单，其焊接母材质量、焊条或焊剂质量，焊接工艺及焊接质量检验结果必须符合设计要求和《钢筋焊接及验收规程》及有关施工规范和标准的规定。钢筋原材料及成品必须分类堆放整齐，做好标识，并覆盖好，避免生锈；钢筋绑扎好后严禁踩踏，进行混凝土施工必须搭好工作平台，避免钢筋踩踏变形、错位。④砼施工的质量保证措施砼浇筑过程中，应严格控制砼的坍落度、流动性和输送砼的时间，严防性产生离析现象，现场采用加工烘干法测量砂的含水率，及时调整配合比，在施工现场设置磅秤，做到逐车过磅，砼浇筑前应对模板、钢筋、预埋铁件的位置、标高、轴线、数量及牢固情况进行综合检查，合格后方可浇筑。为了保证砼结构的整体性，砼应连续浇筑，不留施工缝。砼在浇筑过程中，要保证砼保护层及钢筋位置的正确性。浇筑时为了保证砼的密实性和强度，必须分层浇筑和振捣。每层混凝土不得超过振动律长的l．25倍，上层混凝土的振捣要在下层混凝土初凝之前进行，振捣时要插入下层5cm左右。每一插点要掌握好振捣时间，对塑性混凝土一般为20～30s。插点要均匀排列，可以排成“行列式”或“交错式”。插点距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍，一般振动棒的作用半径为300～400mm。操作中应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等等。振动完毕后应将表面清洗干净。砼浇筑后应覆盖和浇水，浇水养护的时间不少于7d，浇水次数应能保持砼处于湿润状态为佳，砼养护用水应和拌制用水相同。拆模时，必须注意确保砼质量与安全。拆除顺序应先拆除较小部位的模板及其支架，然后拆除其它部分的模板和支架：拆除过程中如发现砼有异常现象，可能影响砼结构的安全和质量时，应立即12停止拆模，并经处理认证后方可继续拆模。