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施工组织设计第一章总体施工组织布置及规划第二章主要工程项目的施工方案、方法与技术措施第三章工期的保证体系及保证措施第四章工程质量管理体系及保证措施第五章安全生产管理体系及保证措施第六章环境保护、水土保持保证体系及保证措施第七章文明施工、文物保护保证体系及保证措施第八章项目风险预测与防范，事故应急预案第九章防火管理体系及事故应急预案第十章其他应说明的事项第一章总体施工组织布置及规划第一节编制依据1.沂南县2016年中央专项彩票公益金支持革命老区扶贫项目招标文件。2.沂南县2016年中央专项彩票公益金支持革命老区扶贫项目施工图纸。3.、沂南县2016年中央专项彩票公益金支持革命老区扶贫项目技术条款.4.中华人民共和国国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002。5.公司档案管理室提供的有关类似工程的建设资料，公司现有及工程机械库存清单。6.单位的机械设备施工能力、工程人员、同类工程的施工技术、施工经验。7.施工现场的具体情况。第二节工程概况工程名称：沂南县2016年中央专项彩票公益金支持革命老区扶贫项目。资金来源：中央、省、市财政扶贫资金。结构形式：15cm12%白灰土基层、15cmC30混凝土路面水泥砼面层。工程地点：孙祖镇。道路长度、面积：26291米，105164㎡。现场条件：三通一平已完成，具备施工条件承包方式：实行包工、包料、包质量、包工期承包形式。质量要求：严格每道工序管理，坚持过程精品，分部合格率100％，确保合格工程，争创优良工程。工期要求：在保证质量的前提下，严格按照合同工期组织施工，确保工期90日历天。安全目标：杜绝各级伤亡事故，确保达到优良工程，现场安全达标生产标准。文明目标：确保安全文明施工工地。材料质量标准：工程所需材料均应符合国家及地方规定的有关质量标准，双控材料必须有出厂合格证、化验清单及市中心实验室等有关部门出具的复试报告。第二章主要工程项目的施工方案、方法与技术措施（尤其对重点、关键和难点工程的施工方案、方法及其措施）（一）主要施工工艺方案1.施工工艺流程(1)施工准备项目开工前，项目部应按照公司要求并结合实际情况组织对施工现场进行总体策划，主要内容包括：平面布置策划、办公区的策划、五通一平规划、临时设施规划、施工用电规划等。(2)测量放样施工测量放样是工程建设的重要环节，是技术管理工作的重要组成部分。它既是工程建设施工阶段的重要技术基础工作，又为施工和运营安全提供必要的资料和技术依据。测量过程中严格按照相关规范进行施测，使用全站仪交会法放样时仪器严格对中整平。水准扶尺时使标尺垂直，观测过程中保证水准尺的稳定性。同时观测过程中避免仪器安置在容易震动的地方，如果临时有震动，确认震动源造成的震动消失后，再测量。（3）场地清理场地清理施工前，在全面熟悉设计文件和设计交底的基础上，进行现场调查、统计、核实施工范围内的障碍物及一切需拆迁的附着物（如地下电缆、光缆、管线等），并与相关部门及时联系解决。(4)老路面层破碎水泥路面破碎机是针对水泥路面的改造而开发的专用设备，可实现自动控制，目前在国内尚属首创。此种机械是将原有的旧水泥路面彻底打碎，直接作为基层或底基层，不必把破损后的水泥面板搬走，既节约了路基材料及运输成本，又达到环保和节能降耗目的。(5)基层压实(6)支立模板和安设钢筋(拉杆和传力杆)模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板接缝处应严密，预件应安置牢固，缝隙不应漏浆，应小于1¸5mm。模板与混凝土的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。钢筋分类绑扎完成后，按照施工图纸摆放。(7)钢筋、模板制安验收钢筋安装完成之后，在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：（1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；（2）钢筋连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；（3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。（4）预埋件的规格、数量、位置等。钢筋隐蔽工程验收前，应提供钢筋出厂合格证与检验报告及进场复验报告，钢筋焊接接头和机械连接接头力学性能试验报告。（8）洒水润湿基层(9)商品砼送至现场(10)摊铺混凝土浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。（当混凝土凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）(11)振捣混凝土使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为20--30cm，)。振拇上一层时应插入下层5一lOcm，以使两层砼结合牢固。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，且不宜紧靠模板(12)提浆、刮平(13)机械抹平(14)机械抹光(15)拆模对于有同轴度要求的产品，应全部在动模或在定模成型。如果分别在动模或定模内成型，则会因模具合模不准确而难于保证其同轴度要求。选择分模面时，应考虑减小由于脱模斜度造成产品的大小端尺寸差异。如果产品较高，若型腔设在动模的一侧，则因脱模斜度造成产品的大小端尺寸差异较大，当产品不允许有较大脱模斜度时，采用此种结构必然使脱模困难。(16)机械锯缝①、横向缩缝：横向缩缝采用锯缝法，当混凝土强度达到设计强度的20~30%时用混凝土切缝机切割，为防止断板，严格控制切缝时间，从时间上控制，一般在10～12小时内切割，随着气温的上升和下降，将有所调整，宁早不晚，宁深不浅；②、纵缝：胀缝应与路面中心线垂直，并且缝隙宽度大小一致，缝隙中不得有浆，施工时在已浇筑好的混凝土板的缝壁上涂涮沥青，然后再浇相邻的混凝土面板；(17)填缝(18)机械刻纹：用机械在干砼路面上均匀的刻上纹。(19)养护混凝土需湿润养护，以防止混泥凝土水分蒸发或风干过快，而产生缩裂。保证混泥土水化过程顺利进行，本工程采用草袋养生，每天均匀洒水几次，经常保持潮湿状态。并做好成品保护，严禁车辆通行。(20)开放交通。2.施工方法2.1砼浇筑前的施工准备施工准备主要包括原材料的准备和检验、施工场地路面基层检查验收以及与施工机械的准备。（1）本工程选用外购商品混凝土，由搅拌站提供混凝土配合比设计及开盘鉴定；（2）基层的准备及放样：将基层上的杂物及浮土清除干净，并复核基层标高、坡度及平整度，达到施工规范标准。然后恢复中线，每10m一桩，放出边桩，再拉出混凝土路面边桩，测量标高，在桩上标出路面设计标线位置。（3）施工机械：包括模板、振捣器组、三辊轴振捣梁、钢筋制作设备(电焊机、弯筋机、切割机、空压机等)、洒水养护设备、发电机组等。（4）技术准备：施工前应做好技术交底工作，同时建立完善的质量控制体系，确保施工质量。开工前做好施工组织计划，安排好各工序的衔接，以减少施工缝的设置。2.2模板安装在摊铺混凝土前根据路面标高控制线先安装两侧模板，本工程选用钢模板，支模时严格控制模板的平面位置和纵断高程，模板位置固定好，不得有移位，模板表面要平整，且相邻两模板接缝处平顺，表面高差符合规范及设计要求。2.3混凝土运输商品混凝土选用具有专业资质且质量信誉度较好的混凝土供应商，选用专用混凝土罐车运输，每车必须随车携带混凝土开盘鉴定书，并由现场管理体人员检测塌落度并按取样频率取样制作试件；2.4摊铺振动（路面的摊铺必须采用三辊轴整平摊铺机）2.4.1插入式振捣器使用：1、插入式振捣器的电动机通电后旋转时，若软轴不转，则电动机转向不对，任意调换两相电源线即可；若软轴转动棒不起振可摇晃棒头或将棒头轻磕地面，即可起振动。2、作业中应使振动棒自然沉入混凝土，一般应垂直插入，并插到下层尚未初凝层中5~10cm，以促使上下层向互胶合。3、插入式振捣器振捣时，除了做到快插慢拔外，振动棒各插点间距应均匀。不要忽远忽近。一般间距不应超过振动棒有效作用半径的1.5倍。2.4.2三辊轴滚压方式与遍数:2.4.3料位的高、低控制:在三辊轴整平机作业时，应有专人处理轴前料位的高低情况，过高时，应辅以人工铲除，轴下有间隙时，应使用混凝土找补。2.4.4静辊整平:滚压完成后，将振动辊轴抬离模板，用整平轴前后静滚整平，直到平整度符合要求、表面砂浆厚度均匀为止，静滚遍数一般为4~8遍。2.5表面砂浆控制:表面砂浆厚度宜控制在4mm1lmm，被振动轴提起向前推移的水泥砂浆，逐渐变稀浆，要人工刮除丢弃，刮除的砂浆不能再用于路面内，上一作业单元的水泥砂浆不得向下一个作业单元推赶。2.6精平饰面2.6.1整平饰面:①每车道配提浆滚杠一根，第一遍短距离一进一退拖滚或推滚，后长距离拖滚2遍。将水泥浆赶往前方，多作的浆宜铲除（泌水过稀）②抹面机往返2-3遍整平抹面2.6.2精平饰面:抹刀和刮尺精平饰面：先用抹刀将抹面留下的痕迹抹平，再用3m刮尺纵横各一遍，精平饰面后的青面无任何抹面印痕，平整度达到规定要求。拌和物运输铺筑完成时间1～2h（5～30度）。2.7拉毛：墙面基层处理、验收→弹线、分格、粘条→刷封闭底漆→粘贴分割线→使用专用毛滚进行拉毛→刷弹性漆二道→刷面漆一道→局部修补2.8切缝施工【切缝：一般应在浇注完后的第二天进行（时间过长不容易切割），应控制在混凝土终凝后36～48小时内进行，这时混凝土强度已达到30％以上，切缝时不会破环其结构和影响其强度，如拖的时间太长，一方面可能由于水泥收缩而产生细的裂缝，另一方面混凝土强度过高切缝困难。切割采用金刚石锯片，切缝间距一般为4～6m，切缝深度一般为混凝土板厚度的1/4～1/3，缝宽5mm】横向缩缝施工：横向缩缝为假缝，在临近胀缝的三条缩缝内加设传力杆，传力杆应采用R235直径30mm的光圆钢筋，长度为50cm。加工断口应垂直、光圆，必须采用锯断，不得挤压切断，用砂轮打磨掉毛刺，并加工成2～3mm圆倒角。在传力杆的一端20cm长的范围涂防锈漆，且涂防锈漆端在相邻板块中交错布置，传力杆搬运过程应防止变形和聚乙烯薄膜的脱落。纵向缩缝施工：路面纵向接缝均设置拉杆。拉杆中部10cm范围内涂防锈漆，拉杆是直径为14的螺纹钢筋、长70cm，采用机械自动设置，间距为60cm。胀缝施工：胀缝板的传力杆安装好后，采用预浇方式加以固定，预浇高度以埋住传力杆为宜，并及时用振动棒捣实。2.9面板的养生1)养生方式选择:2)养生剂养生:采用喷洒养护剂的养护方式，喷洒剂的喷洒厚度必须保证养护成膜。喷洒剂的品种和用量应根据ASTM标准实验方法来选择，满足保水率≥85%。保水率不合格或对水泥混凝土强度有影响的的养护剂不得使用。养护剂的一般用量是每公斤原液喷洒（3～4）m2路面左右。3)覆盖养生:将养护膜在路面梯次排开,两相邻的膜搭接宽度不少于50mm；3、以10m左右的距离为养护膜一个铺设阶段，重复以下工序：先洒水，直至路面游离水厚度为3mm～4mm，将排列好的养护膜在路面向前滚动，使膜内高分子吸收材料充分吸水，至厚度为5mm～10mm。膜要覆盖住混凝土块板的两边侧壁边缘，并预留100mm～200mm压砂石用2.10硬刻槽施工切缝时机极为重要，要求在混凝土切缝时不崩边即可开始。切缝应尽早在窗口期切割。混凝土的切缝时机与水泥用量，缓凝剂、集料类型和天气有关。在夏季施工时，一般的切缝时间在施工完成后的4～12小时。春秋季节有时需要到24小时。决定切缝时间的成熟方法是通过热电偶记录混凝土内部5cm深处的温度（20分钟记录一次），一般经验是当成熟度达到360温度小时。路面切缝深度不小于100mm，最低切80mm，检查小于80mm的再次加深切缝。钢筋混凝土搭板切深以不切到钢筋为准。2.11填缝施工1)填缝材料:填缝剂2)施工工艺:用橡胶填缝刀或合适刮刀．将搅拌好的填缝剂填入瓷砖缝隙内，按对角线方向或以环形转动方式将填缝剂填满缝隙。尽可能不在瓷砖面上残留过多的填缝剂，并在物料凝固前用湿海绵或湿布定期清洁瓷砖表面。尽快清除发现的任何瑕疵，并尽早修