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1目录条，砼雨棚，窗眉、空调板、凸出墙面的挑板均需做滴水槽。给排水设计：给水主管由室外引入，水平管沿地下室向上引到厨房、卫生间供水，生活冷水管道采用PP-R管，户内（含楼梯间入户支管）热水管道采用铝塑PP-R管，热熔连接；楼梯间内热水立管采用钢塑复合管，螺纹连接。生活污水管及空调冷凝水管道均采用UPVC硬聚乙烯排水塑料管，粘结连接。排水横管之间及其与立管连接处采用顺水三通，排水立管与出户管的连接采用两个45º弯头。排水立管在每层楼板下水流汇合配件处设伸缩节。地下水污水单独排出。电气设计：本工程由小区内附近变压器引来一路220/380V电源，进入总动力箱AP，在AP内装设第一级电涌保法规和规范化线采用-40X4镀锌扁铁。与用电设备连接采用穿线钢管接地与ф8镀锌元钢接地。电阻不大于1Ω。本工程采用放射式与树干式相结合的供电方式；照明、插座均由不同的回路供电，插座回路设总漏电断路器保护，卧室空调插座回路不设漏电保护；住户内线路均穿管沿墙、顶板或底板暗敷；上的发生的，其他线路均穿焊接钢管暗敷，其余各层所有线路均穿PVC管暗敷。穿管管径：1～6根穿管DN20,7～8根穿管DN25，8根以上分管敷设。弱电包括闭路电视及电话系统：本工程电话系统室外接入箱，由电信部门提供，进户电缆穿管埋地引入，护管关口顶室外埋深0.7m撒地方撒距地0.5m暗装，出线座距地0.3m暗装，各层楼梯间分线盒距地2.0m暗装，每户按照2部电话考虑。采暖设计：2设计采暖室外-5ºC，卧室、客厅、餐厅：18ºC，浴厕：22ºC。采暖供回水由小区热交换站，提供采暖供回水温度为80/60ºC。采暖系统为共用立管的分户独立系统，户内采暖系统为下供下回双管同程式系统。户内系统供回水管布置在本层建筑地面下的垫层内，垫层内管材采用PB聚丁烯，房间散热器采用复合式钢管柱热器，每组散热器安装自立式温控阀，散热器与供回水支管的连接均采用同侧上进下出形式。二、主要施工办法施工准备：1、技术准备：认真组织技术员、放样员、预算员、工长等熟悉图纸，配齐各种标准图集、规范、标准等。搞好图纸会审，做好测量放线工作，提出材料进场计划和构配件加工计划，做好预埋铁件，钢筋下料等项工作。2、施工现场准备：场地达到“三通一平”，做好清理平整场地工作，铺设好施工道路，搭设好各种施工临时设施，办好开工前的用水、用电、环保等一切手续。施工中所需的电力，给水均可从已有的电路、水网中引出，施工机械设备就绪，劳动力组织好，交通运输便利，为工程顺利开工做好一切准备。3、人力准备：本工程有施工人员均已做好安排，开工前即可进住工地，作业人员由公司从各个工地择优抽调，根据施工进度需要随时调入。4、机械准备：本工程在开挖基础时投入挖掘机1台，装载机机2台，运输车4～6辆，压路机1台，手推车8辆。3确定各施工过程和施工顺序：1、主要施工工序：本着先地下，后地上，主体施工安装协调进行，装修与安装交叉作业的原则，采取以结构施工为先导的程序，实行平面分段，立体交叉同步流水作业的施工方法：主体结构及室内粗装修工程，从下至上单向跟进，外装修、内安装则采用分段从上至下复式跟进的方法。在主体完成后，有条不紊地完成室内外装修，及水、电、暖和设备安装工程。为缩短工期创造有利条件。2、各施工过程的顺序流程图如下：地基与基础施工顺序：场地平整——施工放线——基坑开挖——三七土回填——承台梁灌注——基础砌体——回填土。主体施工顺序：砖砌体砌筑----浇筑过梁水电暖预埋预留——构造柱——圈梁——座浆铺空心板——现浇阳台与平板——上一层施工——下面一层（隔一层）板灌缝。装饰工程施工顺序：屋面工程——外墙抹灰——室内抹灰——门窗安装——水泥地面、安装水电暖配合——外墙涂料。(三)分部分项尤其是主要施工过程的施工办法:定位放线：采用经纬仪定位，网桩控制，在基坑四周用木桩控制轴线，并放出基坑开挖边线。1、基础工程清除地表垃圾及腐质土层，放出要开挖区域边线（包括放坡）。用洛阳铲取下面2米深处土样送质检站做击实试验。用挖掘机、推土机开挖基坑，用运输车运至指定堆土地点。当接近设计标高要求时，用人工开挖修平，测量，达到要求标高后用压路机压实。铺三七灰土时，用水准仪控制每层铺土厚度，每层虚铺厚度不超过30厘米。4压实后现场按每层100m2取一个点（东半部每层取8个点，西半部每层取8个点）根据实验室提供的土样最大干密度及含水率指标，环刀取样，用快速干密度测试仪做出压实系数达到0.94，经监理验收合格后进入下一层铺土工序。用拌和机或人工拌和的土必须均匀，颜色一致，控制好拌和量。当日拌和的土当日用完，不得过夜。石灰熟化过筛，土的最大颗粒不能大于15mm，如遇雨天，对作业面进行覆盖防雨，并对水导流远离基础，防止雨水流进基坑，还要派人轮流值班。基础压好后30小时内不能让水浸泡。接槎要在上一层接槎部位一米以外。灰土垫层完成后做静载试验。承台钢筋：承台钢筋采用机械在工地进行下料成型，人工现场进行绑扎的方法，砂浆垫块绑扎间隔为一米，梅花布置，基槽上边边缘处不允许人员走动，防止土块掉入槽内，钢筋接头优先采用闪光对焊，对接头的布置应按有关规范要求进行，钢筋绑扎完毕应进行检查，并做好隐蔽验收。承台混凝土施工及分段要求：承台混凝土浇筑不能连续进行，需留施工缝时，施工缝必须留直槎，且不准在转角处及丁字接口处留槎，宜设在直墙线段上，且在两墙中间隔1/3范围内，振捣应密实。为了保证基础的整体性，我们采取连续施工的办法，尽量减少承台梁的接槎。承台模板安装：本工程模板拟采用组合钢模板，在特殊部位采用木模板。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂.浇筑混凝土前模板内杂物应清理干净.2、砌体工程砌筑用砖进场后应及时进行试验，合格后方可使用，在砌筑前一天浇水湿润，不得用干砖也不许用含水率饱和的砖。先清理基础表面并浇水湿润。所用砖、水泥，必须复试合格，砂浆及砼配合比由质检部门出单子，照单施5工。砌筑采用一顺一丁一铲灰一块砖一挤揉的砌法，砂浆饱满度要达到80％以上。灰缝横平竖直，墙上不许有2分头，竖缝在墙面上不许出现上下两皮砖以上通缝。第一层、第二层配筋砌体为每二皮砖灰缝配φ4@50双向钢丝网和每三皮砖灰缝配φ4@50双向钢丝网相交替进行。其它层每三皮砖灰缝内配φ4@50双向钢丝网。立匹竖杆按匹数杆施工。按照图纸要求预留门窗洞口。留置在构造柱的马牙槎要上下一致，先退后进。每8层预留3根φ6拉结筋，进入墙体不少于1米。在构造柱两边对称留四道6×12模板加固孔。3、构造柱、圈梁、板、楼梯等现浇混凝土工程：钢筋：钢筋采用机械在工地下料成型人工现场绑扎，垫块布置应保证钢筋不接触模板，垫块的大小强度应符合要求，钢筋接头层内优先采用闪光对焊，接头的布置应上下层设马登筋,施工前认真放样,按有关规范要求施工验收。模板：模板工程采用组合钢模板和木模板结合的方式，模板块与块之间应用海绵条、油毡等填塞缝隙，以保证砼表面质量、模板按层分段支设；梁和板跨度小于或等于8米,设计强度达到75%以上,跨度大于8米,设计强度达到100%时方可拆除脚手架和梁底模板。在浇注砼前，应将模板内壁清扫干净，壁板侧模在砼强度能保证表面及棱角不会损坏时方可拆除，模板固定采用钢筋和U型扣件，圈梁模板支承采用砖墙挑砖方法。混凝土：采用混凝土现场进行搅拌，用小手推车将混凝土送至灌注地点，设龙门架作为垂直运输工具。采用插入式振动棒振捣，人工收面抹光，混凝土配合比委托试验室出具，现场按试验配合比进行计量，搅拌砼用石、砂，专用量器具，随时抽查材料配合比：石子采用连续级配，细骨料用中沙，混凝土浇筑按层划分，6分段浇筑，浇筑混凝土应连续进行，施工缝处混凝土应凿毛冲净，保持湿润，铺一层与砼配合比相同的水泥浆。混凝土养护期不少于14天，留置标准养护试块，浇注时注意留设埋件，如楼梯等。4、预制板吊装：板进入现场，应按批检查合格证件,以保证其外观质量,尺寸偏差和结构性能符合要求.圈梁模板拆除完毕后，测量顶面标高、拉线用，用细石混凝土进行找平；预制板用塔吊和提升机吊装，在放置就位前在板头搁置处铺一层水泥砂浆，以使板实；板安置完毕后，将墙内部分用细石混凝土将板头填实，即可进行上层砌体的砌筑，其余部分的板缝要在上层板吊装完毕后方可进行填塞，以减少板缝裂缝，板吊装前用砼块塞实板头孔洞，在板上堆放物品时要避免集中，免得发生意外。5、屋面:屋面板应用细石混凝土灌缝捣实，找平层表面压实平整，加气混凝土保温层要求找坡顺畅，保证屋面排水坡度符合要求，转角处应作成圆弧。按标准图要求进行施工，防水卷材施工前，基底应保证干燥，注意做好细部构造的防水处理；卷材的铺贴方向应平行与屋脊，防水卷材和胶粘剂的质量应符合标准、规范的要求，进场后应按规定进行取样试验。防水工程完工后要特别注意进行成品保护。并进行24小时蓄水试验，没发生泄漏方可进行下道工序施工。6、门窗：窗采用塑钢80系列中空玻璃窗。中空玻璃组合厚度5+10+5。玻璃采用浮法制平面透明玻璃。底层外窗均加设防护网，由甲方自定型号、材质、式样。入户门装防盗门，其余个房间均预留洞，不装门。7、装饰：对基层进行处理，混凝土墙面凿毛，清理基层表面的灰尘、污垢，在易受碰7损的阳角处用1：3水泥砂浆抹出胡角；为控制抹灰厚度和平整度，在抹灰前先找好规矩，并在墙面做出灰饼和冲筋，分三次抹灰完成，总厚度不大于20mm。外墙抹灰要将墙面充分湿润，先由上至下找垂直，由角向内中间打饼冲筋，后再进行抹灰，抹灰应三遍成活。内墙及顶棚抹灰：内墙抹灰按中级抹灰标准进行质量控制，采用高，马凳搭设操作架，满铺脚手架板，脚手架板与顶棚之间的距离约各1.8m，架子及脚手架应离开墙面200-300mm，以利操作，先抹顶棚后抹墙面。顶棚抹灰前先提前两天将空心板底清理干净，用刷子蘸水刷掉板底浮尘，趁湿满刮一道素水泥膏（内掺水泥重量10%的107胶）待水泥膏干后，经检查无空鼓现象，再进行抹灰。抹灰前先根据所弹50cm水平线，确立抹灰厚度用粉线包在顶板下10cm的四周墙上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。抹灰分两次进行，抹灰时用力挤压，达到结合牢固，用刮尺刮平，木刷子搓毛，待底灰六七成干时，再抹罩面灰，抹时先薄薄刮一层，使其与底灰结合牢固，紧跟抹第二遍，横竖顺平，用铁抹子压光压实。内墙抹灰前先根据墙面垂直度及平整情况进行吊直、整方，找规矩、拉线贴饼冲筋，冲筋后约两个小时就可抹底子灰，抹底灰前先薄薄刮一层，接着分层装档至与筋平，再用大杠刮找一遍，用木抹子撮毛。待底灰六七成干时，可抹罩面灰，罩面回分两次成活，两人同时操作，一人先薄刮一遍。另一人随即找平，再赶光压实不留抹纹。8、楼地面：地面回填土及垫层：回填土用挖出的好土，过5cm筛，回填虚铺每层不超过250mm，采用蛙式打夯机和立式打夯机进行夯实，逐层进行直至回填到预定标高，砼垫层采用集中现场搅拌，平板震动器进行震捣，人工收面、抹灰（地下室地面8水泥收光）。基层：楼板面应清理干净，特别注意板缝的填充质量；测量楼梯的标高，确保每层楼的楼面标高，在地面上做出灰饼，按墙面粉刷要求用细石砼找平。水泥砂浆面层：基层清理干净，弹出标高线，确定高度，用机械按比例搅拌砂浆。运至施工地点，用刮杆和木杆找平搓毛，交工24小时左右铺锯末洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7天，养护期间不允许重物碾压。外墙乳胶漆：外墙抹灰干燥后，方可涂刷外墙乳胶漆，但外墙门窗洞口、大墙角、阳台拦板等处不得缺损掉角，墙面麻面时应用107胶水泥砂浆刮平，外墙分格缝应顺直整齐，外墙乳胶漆施工应分阶段施工，以分格缝、落水管的交接线，同一墙应用同一批号乳胶漆，每编刷涂不要太厚，涂层应均匀，颜色一致，外墙涂刷完毕后经质检部门、监理检查验收达到优良后，可拆除外架。9、水暖：管道穿墙、穿楼板处，应在建筑主体施工时预留洞、预埋洞，预埋套管，管道安装时严禁凿墙、凿楼板。套管穿楼板处，套管应高于地面3cm，管口用沥青麻丝填塞缝隙；系统安装完毕后，给水、采暖进行水压试验，排水系统应进行通水、灌水试验，采用暖管道按要求进行防腐保温。10、电气：埋地钢管应进行防腐处理特别是焊接处和损伤处，进出线口处应敲打