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第一章施工组织设计廊坊北方机械工程集团有限公司2013年9月15日目录第一节、施工方案及技术措施第二节、质量保证措施和创优计划第三节、施工总进度计划及保证措施第四节、施工安全措施计划第五节、文明施工措施计划第六节、施工场地治安保卫管理计划第七节、施工环保措施计划第八节、冬季和雨季施工方案第九节、施工现场总平面布置第十节、项目组织管理机构第十一节、承包人自行施工范围内拟分包的非主体和非关键性工作、材料计划和劳动力计划第十二节、成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺第十三节、任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险（包括工程施工过程中可能遇到的各种风险）的措施第十四节、对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案第十五节、与发包人、监理及设计人的配合第一节、施工方案及技术措施工程概况：本工程为证大大拇指广场二期1#商业、2#商业、3#酒店公寓、4#SOHO办公楼、普通车库工程施工，位于南龙道南侧，规划一号线北侧，纵九路西侧，常甫路东侧。建设规模：1#商业建筑面积11447.45㎡，地上4层；2#商业建筑面积13276.09㎡，地上5层；3#酒店公寓建筑面积23709.45㎡，地上15层；4#SOHO办公楼建筑面积17523.01㎡，地上16层；地下车库建筑面积33021.41㎡，地下2层。总建筑面积98980.41㎡，剪力墙结构，筏板基础。一、模板工程1、安装柱模板：工艺流程：弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在往四边离地5～8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角膜），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍。柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3／4柱高。将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。2、安装剪力墙模板：工艺流程：弹线→安门洞口模板→安一侧模板→安另一侧模板→调整固定→办预检按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。清扫墙内杂物，再安另一侧模板，凋整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。3、安装梁模板：工艺流程：弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预检柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。安装梁钢支柱之前（如土地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60～100cm为宜。支柱上面垫10cmX10cm方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1／1000～3／1000。绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。4、安装楼板模板：工艺流程：地面夯实→支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为80～120cm，大龙骨间距为60～120cm，小龙骨间距为40～60cm。调节支柱高度，将大龙骨找平。铺定型组合钢模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U形卡连接，U形卡安装间距一般不大于30cm（即每隔一孔插一个）。每个U形卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向。楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密。平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面20～30cm处一道，往上纵横方向每隔1．6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。将模板内杂物清理干净，办预检。5、安装楼梯模板：楼梯模板底模采用多层板，踏步板采用木模板。木模板的制作按常规做法制作。为了确保现浇混凝土楼梯的混凝土质量，楼梯模板采用竹胶板、木方。楼梯底板模板的面板为12㎜厚竹胶板，底板纵向配50*100㎜格栅，中距250㎜，横向配100*100㎜托梁，间距为1200㎜，由碗扣支撑体系支撑。6、模板拆除：○1、模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。○2、柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。○3、墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。○4、楼板、梁模板拆除：应先拆梁侧模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架。使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。○5、侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。○6、拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。○7、拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。○8、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。○9、拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理。○10、钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补涂刷防锈剂。二、钢筋工程1、原材料要求进场钢筋应有出场质量证明书和试验报告单，每捆钢筋应有标牌。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成份检验或其他专项检验。2、钢筋储存进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆在枕木或砖砌成的高30CM间隔2M的垄上，以避免污垢或泥土的污染。严禁随意堆放。3、钢筋的接长钢筋的接长是钢筋工程的关键，我们将在不同部位采用电渣压力焊、电弧焊和绑扎搭接等不同的施工方法。4、钢筋的下料绑扎认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。5、钢筋验收根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。检查钢筋接头的位置及搭接长度、锚固长度是否符合设计及规范规定。检查钢筋保护层厚度是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象；焊接与机械连接是否符合要求。检查钢筋是否清洁，外观质量是否符合要求等。三、混凝土工程1、施工准备①．钢筋已办理隐蔽验收手续，模板已清理干净并浇水湿润。②．楼面已搭设操作平台及便道，防止踩踏钢筋。③．振捣机械已满足施工要求。④．根据混凝土浇筑振捣方案已对施工班组进行全面的施工技术交底，包括工作内容、施工方法、配合比、质量要求及安全措施等。2、混凝土浇筑工艺混凝土浇筑的一般要求：○1.混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m必须采取措施。浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。○2.使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300-400mm）。○3.浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。○4.浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变动或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。3、混凝土的养护混凝土浇筑完毕后12小时以内覆盖草袋并设专人浇水养护。日平均气温低于5℃时，不得浇水养护，采用草袋覆盖保温。混凝土浇水养护日期不得少于7昼夜。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的湿润状态。常温下每日浇水不得少于两次。4、浇筑混凝土时施工注意事项及预防工程质量通病措施①．对钢筋较密部位要分次下料浇筑，减小分层浇筑厚度，并振捣密实，防止混凝土产生孔洞。②．楼面混凝土浇筑时，必须搭设操作平台和临时道路，严禁施工人员站在楼面钢筋上操作，乱负弯矩钢筋。③．蜂窝现象：结构局部出现疏松、浆少石子多，石子之间形空隙类似蜂窝状的窟窿。预防措施：严格控制配合比。混凝土要拌和均匀，坍落度符合要求。模板缝隙要堵塞严密，浇混凝土时要检查模板，防止漏浆。按规定移动振动器，中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装应清理模板表面及模板拼缝处的泥浆，才能使接缝严密，若接缝宽度超过2.5mm，应予填封。对于小蜂窝，洗刷干净后，用1：2或1:2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，冲洗净后，支模后用高一等级细石混凝土仔细填塞密实。④．麻面现象：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑，麻点形成表面粗糙，但无钢筋外露现象。预防措施：模板表面清理干净，不得粘有水泥浆等杂物，模板应充分浇水湿润，模板缝隙要堵塞严密，模板隔离剂要涂刷均匀，不得漏刷；混凝土要分层振捣密实，直到气泡排出为止。⑤．露筋现象：混凝土内部主筋、负筋或箍筋局部裸露在结构表面。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少，浇混凝土时应保证钢筋位置和保护层厚度符合要求：钢筋密集时应选用适当粒径的石子，并保证混凝土的配合比正确且具有良好的和易性；振捣混凝土时不要撞击钢筋并应认真振捣密，避免踩塌钢筋，如有踩弯和脱扣等部位要及时修整；防止过早拆模，碰坏棱角。移动振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。⑥．孔洞现象：混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部露出。防治措施：在钢筋密集处及复杂位置，采用细石浇灌，认真分层振捣密实或配以人工捣固；预留孔洞处两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振，混凝土不要一次下料过高、过厚。若出现孔洞，应将孔洞周围的松散混凝土和水泥浆剔除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后，用高一等级细石混凝土仔细浇灌、振捣。四、SBS防水工程1、为了减少阴阳角和大面积的接头，先将卷材顺长方向进行配置，转角处尽量减少接缝。2、卷材的展开与铺贴，将卷材的一端粘贴固定在预定的部位，再沿着标准线铺展