第2章ERP的发展历程

第2章ERP的发展历程2.1订货点方法-ROP2.2物料需求计划-MRP2.3闭环MRP2.4MRP-II2.5企业资源计划-ERP2.6ERP的新发展2ERP的发展历程60年代中期，从定货点法到MRP，解决了控制库存问题70年代中期，闭环MRP，解决了计划与控制的问题80年代初期，MRPII，解决了物料与资金信息集成的问题90年代初期，ERP，解决了在经济全球化的环境下，供应链管理定货点法MRP闭环MRPMRPIIERP32.1定货点法提出订货点法前如何管理库存？缺料表：马上要用但发现没有库存的物料发出定单和催货定货点法是在当时条件下，为改变这种被动状况而提出的一种按照过去经验来预测未来物料需求的方法。着眼于“库存补充”原则。即将库存填满到一定状态，保证任何时候都有库存，以便及时取用，以改变过去不能确定需求量和时间的缺点。4定货点法定货点=单位时区的需求量X定货提前期+安全库存它是一种按照过去的库存经验来预测未来的物料需求，使物料的库存量不得低于安全库存的库存补充方法，适用于物料需求是连续的，库存消耗是稳定的物料。假定：对各种物料的需求是相互独立的10个零件每个供货率90%，联合供货率34.8%物料需求是连续发生的提前期是已知和固定的库存消耗之后，应被重新填满2019/8/15订货点法允许最高储量安全库存量数量均衡消费消费加快消费减慢定货点定货点不变定货量增加定货量不变定货点升高定货点降低定货提前期定货提前期定货提前期定货提前期tttt●●●●6定货点法定货点=单位时区的需求量X定货提前期+安全库存例1：提前期LT=3，安全库存QS=20，定货数量=90，需求率D=15/周，现有库存=40，计划收到：第二周90。求：定货点OP，定货时间，定货数量。解：（1）定货点OP=D×LT+QS=15×3+20=65（2）定货时间：由表中可以看出，由于定货点P=65，所以第5周库存低于定货点，必须进货。（3）由已知条件，定货数量每批为90，所以第五周定货数量为90。周12345678910需求量15151515151515151515计划收到9090现有库存402510085705540251008570订货量907定货点法周12345678910需求量15150090000030计划收到9090现有库存402510010010010101010010070订货量90如需求不连续，且离散，且各周消耗不同，库存消耗是不稳定的。在这种情况下，3、4、6、7、8、9周虽没有需求，库存甚至可以为零，但实际上，库存仍然保持为100。显然，库存产生了积压的现象，因此，对于离散需求，定货点方法是不合适的，它将使库存增大，库存资金大量积压。8定货点法定货点法曾被誉为“科学的库存模型”，但在实际应用中面目全非，原因在于其在某些假设下追求数学模型的完美！！！假定：对各种物料的需求是相互独立的10个零件每个供货率90%，联合供货率34.8%物料需求是连续发生的提前期是已知和固定的库存消耗之后，应被重新填满9定货点法需求不确定性库存导致：物料短缺与库存积压并存！！！！高库存与低服务水平！！！！订货的盲目性！！！2.2物料需求计划-MRPMRP（物料需求计划）产生的必要性:市场变化，订货点法局限性。20世纪60年代，IBM公司的约瑟夫•奥利克（JosephOrlicky)博士提出了把对物料的需求分为独立需求与相关需求的概念。从此形成了“在需要的时候提供需要的数量”的思想，发展形成了MRP。MRP要达到的目标：在尽量控制库存的前提下，保证企业生产的正常进行。2.2物料需求计划-MRP独立需求相关需求定义：其需求和其他物料的需求无关，不能从对其他产品的需求量计算出来的需求能从独立需求量推导出来，并与其他项目或最终产品相关。特点：通常指最终产品，但有时也指维修件，或工厂自用件，通常是指定单或预测而来的需求在BOM中较低层次，根据独立需求量推倒而来，由MRP计算得到。例子：电子挂钟机芯、钟盘、钟框、电池物料：企业一切有形的采购、制造和销售对象的总称，如原材料、外购件、外协件、毛坯、零件、组合件、装配件、部件和产品等。2.2物料需求计划-MRP物料清单BOM是BillofMaterials（物料清单）的缩写，它反映了产品的层次结构，即所有零部件的结构关系和数量组成。根据BOM可以确定该产品所有零部件的需要数量、需要时间以及相互关系。2.2物料需求计划-MRPXACBDIEFIGH物料清单2019年8月1日第14页2019年8月1日第15页MRP的基本原理主生产计划MPS物料清单BOM物料需求计划MRP库存信息每项加工件的建议计划·开始生产和完工日期·生产量每项采购件的建议计划·订货日期和到货日期·采购量生产什么？需要什么？有什么？生产采购MRP的基本原理2.2物料需求计划-MRPMRP的基本任务是：（1）从最终产品的生产计划（独立需求）导出相关物料（原材料、零部件等）的需求量和需求时间（相关需求）。（2）根据物料的需求时间和生产（订货）周期来确定其开始生产（订货）的时间。基本MRP的依据是：主生产计划（MPS）物料清单（BOM）库存信息(INV)2.3闭环MRP2.3.1闭环MRP产生的必要性MRP没有考虑到生产企业现有的生产能力和采购的有关条件的约束MRP缺乏根据计划实施情况的反馈信息对计划进行调整的功能2.3闭环MRP2.3.2闭环MRP理论1．闭环MRP理论由来闭环MRP理论就是在物料需求计划（MRP）的基础上充分考虑能力的约束，加入了能力需求计划理论(CRP)，即全部工作中心的负荷平衡。闭环MRP是在物料需求计划（MRP）的基础上，增加对投入与产出的控制，也就是对企业的能力进行校检、执行和控制。主生产计划MPS物料需求计划MRP能力需求计划CRP执行物料计划（加工、采购）执行能力计划（投入/产出控制）预测其他需求合同库存信息工作中心物料清单工艺路线可行？闭环MRP系统的逻辑流程图–主生产计划来源于企业的生产经营规划与市场需求（如合同，订单等）。–主生产计划与物料需求计划的运行(或执行)伴随着能力与负荷的运行，从而保证计划是可靠的。–采购与生产加工的作业计划与执行是物流的加工变化过程，同时又是控制能力的投入与产出过程。–能力的执行情况最终反馈到计划制定层，整个过程是能力的不断执行与调整的过程。2．闭环MRP的特点2.4MRP-II2.4.1MRP-II产生的必要性–制定计划只考虑到人力，物力条件的约束，没有考虑到财力这一重要约束条件。–以往的MRP系统，仅仅涉及到了物流，而没有涉及到资金流–缺乏资金管理的系统不能完成企业管理最终目的2.4MRP-II2.4.2MRP-II理论为了满足物料与资金信息集成的要求，1977年9月，美国著名生产管理专家奥列弗·怀特（OliverW·Wight）提出了一个新概念——制造资源计划（ManufacturingResourcesPlanning），它的简称也是MRP。为了和传统的MRP相区别，我们通常称它为MRP-II。2.4MRP-II车间作业应收帐资源清单需求信息客户信息总账成本中心会计科目库存信息物料清单工作中心工艺路线应付帐供应商信息经营规划销售计划综合生产计划资源需求计划可行？主生产计划粗能力计划可行？采购计划成本会计业绩评价物料需求计划能力需求计划可行？财务系统基础数据计划与控制系统决策层计划层执行控制层MRP-II流程图2.4MRP-II2.4.3MRP-II的特点1.计划的一贯性与可行性2.管理的系统性3.数据共享性4.动态应变性5.模拟预见性6.物流、资金流的统一2.5企业资源计划-ERP2.5.1ERP产生的必要性MRP-II的局限性：企业竞争范围的扩大，要求在企业的各个方面加强管理，并要求企业有更高的信息化集成，要求对企业的整体资源进行集成管理，而不仅仅只是对制造资源进行集成管理。企业规模不断扩大，多集团、多工厂要求协同作战，统一部署，这已超出了MRPII的管理范围。信息全球化趋势的发展要求企业之间加强信息交流和信息共享。企业之间既是竞争对手，又是合作伙伴。信息管理要求扩大到整个供应链的管理。2.5企业资源计划-ERPERP——EnterpriseResourcePlanning企业资源计划系统，是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。ERP系统集信息技术与先进的管理思想于一身，成为现代企业的运行模式，反映时代对企业合理调配资源，最大化地创造社会财富的要求，成为企业在信息时代生存、发展的基石。2.5企业资源计划-ERP2.5.3ERP的特点（1）ERP更加面向市场，面向经营，面向销售，能够对市场快速响应；包含了供应链管理功能；支持企业后勤管理。（2）ERP更强调企业流程与工作流，通过工作流实现企业的人员、财务、制造与分销间的集成，支持企业过程重组。（3）ERP更多地强调财务，具有较完善的企业财务管理体系；价值管理概念得以实施，资金流与物流、信息流更加有机地结合。（4）ERP较多地考虑人的因素作为资源在生产经营规划中的作用，也考虑了人的培训成本等。（5）在生产制造计划中，ERP支持MRP-II与JIT（Just-In-Time）的混合生产管理模式，也支持多种生产方式的管理模式。（6）ERP采用了最新的计算机技术。ERP系统整体结构图销售管理采购管理生产计划决策支持基础数据平台财务分析设备管理生产基础数据质量管理分销管理财务核算库存管理成本管理人力资源管理生产作业ERP系统的构成质量管理设备管理采购管理经营预测应付管理固定资产管理生产管理库存管理成本管理应收管理运输管理预算会计分销管理销售管理人力资源管理工资管理总帐管理2019/8/1312.5.5ERP同MRPII的主要区别在资源管理范围方面的差别：供应链在生产方式管理方面的差别：混合模式在管理功能方面的差别：内外物流在事务处理控制方面的差别：事前的计划能力事中的控制能力事后的反馈能力关键问题的实时分析能力在跨国（或地区）经营事务处理方面的差别在计算机信息处理技术方面的差别：C/S、B/S2019/8/132ERP的演变背景及核心理论阶段环境企业经营状况待解决的问题系统及主要计划对象应用理论20世纪60年代市场竞争加剧，计算机技术飞速发展产、供、销脱节，追求降低成本，手工订货发货确定订货时间和数量，解决物料不配套时段式MRP，将物料订货时间纳入计划范围库存管理、主生产计划、优先级计划、BOM、期量标准20世纪70年代没有考虑企业现有生产能力，计划偏离实际、人工完成车间作业计划。保障能力计划实施及时间调度，销、产、供协同运作，及时反馈闭环MRP，将设备、人员的产能纳入计划范围能力需求平衡、生产和采购实行PDCA循环20世纪80年代资金流与物流分离管理，各子系统缺乏联系，人、财、物系统间冲突很多实现从订单下达到产品到达最终客户的一体化管理体系，财务与业务集成MRPⅡ，将营销、财务纳入计划范围系统集成技术、管理会计、物资管理和决策模型20世纪90年代至今经济全球化，互联网时代到来寻找新的企业增长点，适应市场环境的变化在全社会范围内利用供应链上的资源，合作竞争ERP，将客户需求、供应商制造资源作为企业内部制造活动的计划对象供应链管理、约束理论、业务流程重组、精益生产2019年8月1日第33页ERPII协同商务GartnerMRP物料信息集成物料/资金信息集成MRPII面向企业内部需求市场/制造企业/供应市场信息集成ERP面向供需链Y2KAPICS(1965)(1980)(1990)(2004)MRPMRPIIERP的扩展关系2.6ERP的新发展1.管理范围更加扩大2.继续支持与扩展企业流程重组3.运用最先进的IT技术