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鸭江滨江苑综合楼工程基础施工方案编制单位：重庆市南岳建筑工程有限公司编制：编制日期：二0一0年十二月八日施工组织设计（基础施工方案）内审表内审表编号：编制时间：2010年12月8日工程名称鸭江滨江苑综合楼工程建筑面积约17304.1平方米高度/层数56.0米/17F-2建设单位武隆恒泰房地产开发有限公司结构形式框剪方案名称基础施工方案项目部名称鸭江滨江苑综合楼项目部编制单位南岳建筑工程有限公司编制人项目部意见已按施工图纸、相关规范、标准、图集、交底纪要、公司“三个标准一体化管理”文件结合公司管理制度编制完成，请审核、审批。项目经理审批时间年月日技术部门负责人审批时间年月日质检部门负责人审批时间年月日安全部门负责人审批时间年月日技术负责人负责人审批时间年月日备注注：1、审批意见：填写讨论的主要结论，包括应修改部分的内容。2、本表一式四份，项目部将相应的内容填写好后，交工程片区管理负责人审核，报公司签章（报批时纸质文档和电子文档一同上报）。混凝土质量缺陷处理方案报审表工程名称：鸭江滨江苑综合楼工程编号：致：重庆华大建筑工程监理有限公司我方已根据工程施工现场的实际情况及有关规定完成了混凝土质量缺陷处理方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：混凝土质量缺陷处理措施承包单位（章）项目经理日期专业监理工程师审查意见：专业监理工程师日期总监理工程师审查意见：项目监理机构总监理工程师日期基础施工（方案）建设单位审批表工程名称鸭江滨江苑综合楼工程工程内容基础施工方案建设单位武隆恒泰房地产开发有限公司编制人施工单位重庆市南岳建筑工程有限公司报审时间建设单位审批意见：一、编制依据：根据武隆城乡建筑设计院设计，武隆恒泰房地产开发有限公司建设的鸭江滨江苑综合楼图纸的基础设计说明。二、开工前的准备工作：1、场地，做到场地平整不积水，并做到水通、电通、道路通。2、要有完整的桩设计图纸、说明及施工要求资料，以及完整的地质勘察报告书，以掌握施工区域各层土的物理力学性质，桩持力层的岩性特征及埋深、地下水埋深及分布情况。3、在熟悉了现场情况、设计图纸及承包合同的要求之后确定成孔方案，其施工方案必须审批后使用，合格证安全施工，要有全面的安全技术措施。4、施工现场的周围设围墙或栏杆与外界隔开，不允许施工人员入内。按施工方案要求配备齐挖孔施工机具、模板、通风机、水泵、照明及动力电器以及钢筋混凝工程的施工机具等。三、施工组织与管理1、立专门的施工指挥组，由土建工程负责人与挖孔专业技术人员共同负责指挥施工，管理生产与安全技术工作。2、按施工方案中制订的安全技术措施，以及有关的安全技术规范、规程的要求，开工前由施工指挥组向全体操作人员、管理人员进行安全技术交底。3、挖孔桩工程现场的负责人，必须熟练掌握人工挖孔的施工方案、法规、操作规程，安全生产技术知识，才能指导和监督工人进行安全生产。4、人工挖孔桩施工，应选择专业施工队伍。参加挖孔作业的工人，事先必须检查身体，凡患精神病、高血压、心脏病、癫痫病、聋哑人及年老体衰等不能参加作业。5、现场应设专人，并做好挖孔桩施工记录。6、建立安全检查制度，各专业施工组设立兼职安全员，配合施工员在上班前，对现场环境、条件及当班作业内容等进行检查，发现隐患及时排除，对不能解决的隐患，应及时向项目部汇报处理。施工过程中，项目设专职安全员，跟踪检查各工序安全操作情况，及时制止野蛮作业，杜绝违章施工，接受公司不定时的安全检查，规范操作，消除隐患。四、挖孔施工安全技术1、施工前先对职工进行三级安全教育及桩基施工安全进行技术交底，增强职工的安全生产意识，增加职工的安全生产知识，提高安全生产水平，做到人人懂安全、人人讲安全、人人关心安全、人人遵守安全规章制度。2、多孔同时开挖施工时，应采取间隔挖孔方法，相邻的桩不能同时挖孔、成孔，必须待相邻桩孔浇灌完全混凝土之后才能挖孔，以保证土壁稳定。3、挖孔的垂直度和直径尺寸应每挖一节检查一次，发现偏差及时纠正，以免误差积累造成隐患。4、桩底扩孔应间隔削土，留一部分土作支撑，待浇灌混凝土前再挖，此时宜加钢支架支护，浇灌混凝土时再拆除。5、挖孔桩孔口，应设水平移动式活动安全盖板。当土吊桶提升到离地面高1.8m左右（超过人高）推活动盖板，关闭孔口，手推车推至盖板上，卸土后再开盖板，下吊桶吊土，以防土块、操作人同和工具掉入孔内伤人。6、桩孔挖土，必须挖一节，做一节护壁或安放一次工具式钢筋防护笼。孔内严禁放炮破石，若遇特殊情况，必须在孔内放炮不可的，制订专项安全技术措施，报请相关单位和部门审批后，方可实施。挖孔、成桩必须严格按图施工，若发现问题需要变更，应与设计负责人洽商变更手续，方可变更。挖孔、扩孔完成后，一律应在当天验收并接着浇灌混凝土，特别是孔壁是砂土、松散填土、饱和软土等更不得过夜再浇灌混凝土，以免塌孔。护壁混凝土拆膜，要经现场技术负责人批准，且混凝土强度达1Mpa以上。7、正在开挖的桩孔，每天上班前应对混凝土护壁以及孔中的空气等进行检查，发现异常情况，应采取安全措施后方可施工。上班前以及施工过程中，应随时注意检查辘轳轴、支脚、吊绳、挂钩（保险钩）、提桶等设备，发现问题应立即修理或更换。非机电人员，不允许操作机电设备。电焊机、电葫芦等，一律由机电人员专人负责操作。孔下需要工具，应该用提升设备递送，禁止向孔内抛掷。桩孔上、下应有可靠的通话联络，如对讲机等。挖孔作业人员下班休息时，必须盖好孔口，或设高于80cm的护身栏封闭围住，围护面积应大于孔口的三分之二。孔底如需抽水时，必须在全部孔下作业人员上地面后进行。夜间禁止挖孔作业，如遇特殊情况需夜间挖孔作业时，须经现场负责人同意，而且必须要施工员和安全员在现场指挥，并进行安全监督检查。现场施工人员必须戴安全帽，孔下有人操作时，孔上配合人员必须坚守岗位，不能撤离职守，要紧密配合。孔口边1m范围内不得有任何杂物，堆土应在孔口边1.5m以外。8、为防止孔内空气稀薄及有害气体对人体造成伤害，现场配备鼓风机及氧气，必要时向孔内送风或送氧，保证施工安全。9、上下孔时应使用软梯（或钢爬梯）系好安全带并安全绳相连，安全绳上部与葫芦（轱辘）连接牢固，也可将安全绳系于牢固物体上。上孔时随上升速度收紧安全绳，严禁徙手攀登。10、内作业时，孔口必须有2人监护，配合孔下人员操作，孔内作业人员必须戴安全帽。11、桩孔内照明电压低于12伏，电线应用绝缘电缆，照明灯应用防爆灯，孔口电缆必须套用护套。12、孔深超过5米，应在距孔底2~2.5米处置一道钢制弓形防护板，固定牢靠。吊运物料时，孔下人员紧贴护壁站立在弓形防护板下，以防落物伤人。弓形防护的设置随深度逐节下移，始终体质在设置高度范围内。13、孔底人员应随时注意内各种变情况，如地下水、孔圈护壁变形、不明物等，发现异常情况应立即与孔口人员联系，并采取相应措施及时处理。14、垂直运输在孔口安装钢管支架，采用手动葫芦（轱辘）或电动卷扬机，应安装刹车装置；弃土装吊桶内，吊桶应采取加强措施，绳子应绑扎牢固，防止断绳、脱落。15、施工现场应设置施工作业区内通道和非作业通道。在非作业通道旁设栏杆和安全指示标志。16、挖孔桩内有人作业，桩孔顶面应有标识。17、桩顶面应设置牢固的防护棚，严禁采用散木棒、钢筋等支护。18、挖掘流砂层地段时，应控制桩孔挖土方深度，应以30~50cm为一段进行护壁砼浇筑。19、浇筑流砂层护壁砼时，应加早强剂等使砼早期强度加快，使桩护壁达到抵抗侧压力的目的。20、应在流砂层段的桩护壁内设置环形箍筋，防护壁砼受压破坏。21、运送桩孔土方的桶或箩筐应用ф8铁丝加强，防断绳脱落，绳子应绑牢固。五、具体施工措施：人工挖孔灌注桩系用人工挖土成孔，浇筑混凝土成桩；挖孔扩底灌注桩，系在挖孔灌注桩的基础上，扩大桩底尺寸而成。这类桩由于其受力性能可靠，不需大型机具设备，施工操作工艺简单，在各地应用较为普遍，已成为大直径灌注桩施工的一种主要工艺方式。1、挖孔及挖孔扩底灌注桩的特点是：单桩承载力高，结构传力明确，沉降量小，可一柱一桩，不需承台，不需凿桩头；可作支撑、抗滑、锚拉、挡土等用；可直接检查桩直径、垂直度和持力层情况，桩质量可靠；施工机具设备较简单，都为工地常规环境污染，对周围建筑物无影响；可多桩同时进行，施工速度快，节省设备费用，降低工程造价；但桩成孔工艺存在劳动强度较大，单桩施工速度较慢，安全性较差等问题，这些问题一般要通过采取技术措施加以克服。2、挖孔桩的适用范围：挖孔及挖孔扩底灌注桩适用于桩直径80mm以上，无地下水或地下水较少的粘土、粉质粘土，含少量的砂、砂卵石、姜结石的粘土层采用，特别适于黄土层使用，深度一般20m左右，可用于高层建筑、公用建筑、水工结构（如泵站、桥墩作支撑、抗滑、挡土、锚拉桩之用）。对有流砂、地下水位较高、涌水量大的冲积地带及近代沉积的含水量高的淤泥、淤泥质土层，新近回填土层、砂土层不宜采用。3、构造要求挖孔桩直径（d）一般为800~2000mm，最大直径可达3500mm；桩埋置深度（桩长）一般在20m左右，最深可达40m。当要求增大承载力、底部扩底时，扩底直径一般为1.3~3.0d，最大可达4.5d，扩底直径大小按d1-d/2:h=1:4,h1≥d1-d/4进行控制。一般采用一柱一桩，如采用一柱两桩时，两桩中心距不应小于3d，两桩扩大头净距不小于1m，上下设置不小于0.5m，桩底宜挖成锅底形，锅底中心比四周低200mm，根据试验，它比平底桩可提高承载力20%以上。桩底应支撑在可靠的持力层上，支撑桩大多彩构造配筋，配筋率以0.4%为宜，配筋长度一般为1/2桩长，且不小于10m；用于作抗滑、锚固、挡土桩的配筋，按全长或2/3桩长配置，由计算确定。箍筋采用螺旋箍筋或封闭箍筋，不小于ф8@200mm，在桩顶1.0m范围内间距加密一倍，以提高桩的抗剪强度。当钢筋笼长度超过4.0m时，为加强其刚度和整体性，可每隔2.0m设一道ф16-20mm焊接加强筋。钢筋笼长超过10m需分段拼接，拼接处应用焊接。桩混凝土强度等级不应低于C20。4、机具设备及材料要求提升机具包括：1t卷扬机配三木塔或1t以上单轨电动葫芦（链条式）配提升金属架与轨道，活底吊桶；挖孔工具包括：短柄、铁锹、镐、锤、钎。水平运输工具包括：双轮手推车，混凝土浇筑机具包括：混凝土搅拌机（含计量设备）、小直径插入式振动器、插扦、串筒等。当水下浇筑混凝土时，尚应配金属导管、吊斗、混凝土储料斗、提升装置（卷扬机或起重机等）、浇筑架、测锤。以及钢筋笼吊放机械等。其他机具设备包括：钢筋加工机具、支护模板、支撑、电焊机、吊挂式软爬梯；36V低压变压器、孔内外照明设施；桩孔深超过20m，另配鼓风机、输风管，有地下水应配潜水泵及胶皮软管等。5、施工工艺方法要求（1）挖孔灌注桩的施工程序是：场地整平——放线、定桩位——挖第一节桩孔土方——支模浇筑第一节混凝土护壁——在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线——安装活动孔盖、垂直运输架、起重电动葫芒或卷场机、活底吊土桶、排水、通风、照明设施等——第二节桩身挖土——清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径——重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序。循环作业直到设计深度——检查持力层后进行扩底——清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层——吊放钢筋笼就位——浇筑桩身混凝土。当桩孔不设支护和不扩底时，则无此两道工序。（2）为防止坍和保证操作安全，直径1.2m以上桩孔多设混凝土支护，每节高0.9~1.0，厚8~15cm，或加配适量直径6~9mm钢筋，混凝土C25；直径1.2m以下桩孔，孔口1/4砖或1/2砖护圈高1.2m，下部遇有不良土体用半砖护砌。（3）护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节可支下节，循环周转使用，模板用U形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑，混凝土用吊桶运输人工浇筑，上部留100mm高作浇筑口，拆模后用砌砖或混凝土堵塞，混凝土强度达1Mpa即可拆模。（4）控孔由人工从自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎；挖土次序为先挖中间部分后挖周边，允许尺寸误差+5cm，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺