第2章ERP的基础数据环境

企业资源计划ERP第2章ERP的基础数据环境ERP的基础数据环境ERP是一种企业管理信息系统基本功能：对企业管理数据进行处理数据存储原料产品数据信息处理器2.ERP的基础数据环境ERP运行所需数据信息物料信息2.1物料编码2.2物料主文件2.3物料清单能力计划基础信息2.4工作中心2.5工艺路线MRP时间概念2.6提前期2.7工作日历数据之重要性GarbageIn,GarbageOut.美国食品杂货制造协会（GMA）2003年统计：管理人员12－23％的时间用来纠正订单、发票的错误销售收入损失的3－5％由于库存数据不准造成……静态数据(固定信息)生产活动开始前发生的数据(物料清单、工作中心、工艺路线)定期维护动态数据(流动信息)生产活动中发生的数据(需求信息、库存信息、完工统计)时刻维护中间数据(中间信息)系统综合输入的静态、动态数据，运算生成的各种报表善于分析运用，改进管理，增加效益选购软件前即可开始准备选购软件后方可进行基于准确的静/动态数据2.0不仅仅需要物料清单静态信息工艺路线/提前期成本/利润中心仓库货位库存信息需求信息运行供应商/客户信息车间/部门工作日历中间信息工作中心会计科目物料分类/类型物料号物料主文件物料清单动态信息物料清单2.0ERP运行所需数据信息定义为了产品销售出厂，一切采购、制造、销售对象的统称举例原材料、配套件、毛坯在制品、半成品、联产品/副产品、回用品、废弃物备品备件包装材料、标签、合格证、说明书工艺装备、工具能源物料信息价值—物料是有价值的，库存要占用流动资金—资金是有时间价值的，使用资金应实现利润—库存既是资产，也是负债相关性—任何物料都由于某种需求而存在—品种、规格、性能、质量、数量、时间的约束流动性—流动性是相关性的结果，由供方向需方流动—不流动是一种浪费物料的基本管理特征物料信息物料分类/类型物料号物料主文件物料清单物料清单建立的顺序：2.1物料编码（1）物料编码物料编码有时也叫物料代码，是计算机系统对物料的惟一识别代码。作用识别物料条形码管理要求唯一性(不二义性)有利于条形码应用字段长度符合软件要求字段类型一般(15～20，A)方便企业各部门使用设置所有有关部门参加，共同制定无遗漏KFR-35GW9C13970772N800L产品码品种外径壁厚钢号螺纹码空调：钢管：2.1物料编码（2）传统习惯：把数据项分成若干组，每一区间代表一个组，码中数字的值和位置都代表一定意义。码可能很长，码维护困难XXX—XXX—XXX—X产品组件零件版次号8位15位12-20位2.1物料编码（3）物料编码的分类有含义分类号—序列号；例：102_234产品号—部件号—零件号—版次号；例：201-012-097-A无含义（KISS原则）大序列例:0070254注意集团各分公司统一规划通用件统一国标代码各种对照（软件功能）2.2物料主文件物料主文件或物料档案，itemmaster,itemrecord标识和描述用于生产过程中的每项物料的属性和信息，是MRPII系统的基本文件之一。与设计管理有关的数据：物料号、物料名称生效日期、失效日期与采购库存有关的数据：物料分类、计量单位批量、订货规则、安全库存量与计划管理有关的数据：自制/外购、提前期、计划期产出率(日产率)、安全提前期与销售管理有关的数据：销售员码、关键客户与产品成本有关的数据：标准成本、价格表与质量管理有关的数据：批号与XX管理有关的数据：‥‥‥、‥‥‥2.2物料主文件物料主文件包含的信息：物料需求计划能力计划间歇生产主生产计划销售管理采购流水生产应收帐总帐应付帐MRPII软件基本模块配置高层经理信息系统EIS系统管理固定资产制造数据管理物料清单库存管理物料主文件成本控制2.3物料清单BOM是定义产品结构的技术文件。它表明了产品装配件、子件、零件直至原材料的结构关系，又称为产品结构表或产品结构树。BOM(BillofMaterial)：产品结构文件物料清单的重要性：核心文件,控制文件物料清单的准确性：98%以上物料清单物料清单沟通企业各部门的业务计划：编制计划的依据物料：配套、发料的依据生产：跟踪加工过程的依据反查物料从属关系、追溯任务来源销售：报价的依据供应：采购、外协的依据成本：计算成本的依据设计：产品系列化、标准化、通用化(三化)参考工艺：编制工艺路线参考系统：“读出/识别”产品2.3物料清单物料清单不准确的后果：增加库存，浪费资源生产率低，成本增加交货期得不到保证部门协调困难2.3物料清单物料清单中的子项类型普通物料工具参考资料副产品、联产品虚项物料清单中的数据项物料代码物料描述数量单位数量类型生效日期、失效日期残料率11100件2.0A111102.0O11200B件4.0C11300件4.011210P4.012000件1.0N10000件1.0X11000件2.0MD114008.0E121001.0件件件件零件材料定额毛坯轴锻坯圆钢母件产品设计部门工艺部门定额部门工程设计BOM、工艺规划BOM、生产制造BOM和成本BOM2.3物料清单2.3物料清单工程设计BOM侧重于从设计角度去分解产品的构成，展现出产品组成的所有零部件、原材料，但没有说明零部件的形成的加工工序部件A设计BOM半成品A1箱体A外配件1外配件2结构件圆钢电气单元2.3物料清单生产制造BOM结合工艺路线对设计BOM进行了调适，不仅说明了产品的构成，并且说明了部件形成的工序05.总装部件A制造BOM半成品A1箱体A外配件1外配件2结构件圆钢电气单元04.电气装配圆钢毛坯圆钢精车件圆钢电镀件01.下料02.精车03.表面处理M-BOM包括一切计划对象出厂商品说明书包装箱成品冲压件轴壳体注塑件钢板冲模圆钢铸坯塑料注塑模废钢电能砂木模11/10000集成生产准备计划2.3物料清单CAD/PDM/ERP关系文档管理工作流程管理项目管理组织资源管理产品数据管理物料主文件产品结构（E-BOMM-BOM零件族（GT）产品配置设计更改通知集成信息CAPPCAMMRPII/ERPPDM（产品数据管理）CADERP2.3物料清单2.3物料清单单层BOM多层BOM虚拟件模块化BOM单层BOM只显示直接组成父项物料的子项，只显示一层关系。ABCDE4种拖拉机的单层BOM手工排挡手工排挡自动排挡自动排挡机械驾驶盘电动驾驶盘机械驾驶盘电动驾驶盘12-401012-402012-403012-4040A13C41L40B88F28E10D14A13C41Z75B62F28G53H23A13D12L40B88F28E10J39A13D12Z75B62F28G53N44多层BOMABCDEFGHJLIK11100件2.0A111102.0O0123结构层次11200B件4.0C11300件4.011210P4.012000件1.0N10000件1.0X11000件2.0MD114008.05E121001.03412产品结构由众多单层物料清单组成件件件件设计图纸实际制造过程XPABXAB虚拟件虚拟件在实际装配时并不出现的组装件设计BOM上出现通常是非库存物料若定为库存物料，批量规则为按需定量通常为无提前期的制造件一组通用的成套零件孔板弧板设计：吊耳组件实际装配：1.直接焊“弧板”2.再焊“孔板”不存在“吊耳组件”虚拟件油罐体虚拟件ABCDEFGQRXABCDEFGUVZABCDEFGSTY•用虚拟件表示相同部分(简化产品结构和库存事务)：ABCDEFGP•简化后：XPQRZPUVYPST虚拟件的应用2.3物料清单编制物料清单的一般步骤：1.成立编制小组2.确定原则哪些物料应该包括在物料清单中划分产品结构层次的原则替代物料及其原则3.建立物料清单N(1)XM(2)A(1)B(2)C(2)D(4)一般从底层向上逐层建立建立各个单层物料单，系统自动串联单层1单层2从属关系数量关系2.3物料清单建立物料清单的步骤XM(2)N(1)A(1)B(2)C(2)D(4)M母件物料号：M顺序子件物料号数量1A12B23C24D4其他信息由物料主文件提供(如：物料名称、成品率等)母件物料号：X顺序子件物料号数量1M2N21注：：M又是X的子件从低层母件M开始，建立单层BOM最后建立顶层母件X的单层BOM2.3物料清单建立物料清单的步骤物料号：10000计量单位：件批量：10现有量：8物料名称：X分类码：08提前期：2累计提前期：281.2..3.2..31.21.层次物料号1100011100111101120011210120001210013000ACODPBRE计量单位件件件件kg件件件数量1.02.02.01.00.51.01.01.0类型生效日期失效日期物料名称成品率累计提前期ABC码MMBMBMBB200001012000010120000101200001012000010120000101200001012000010199999999999999999999999999999999200012319999999999999999999999991.001.000.901.000.901.001.001.0026.015.012.022.020.017.010.05.0AABCCBCC依据产品结构其余信息来自物料主文件设计更改通知或物料主文件..311210/1P1kg0.5B20000101999999991.0015.0C2317.021.0来自工艺路线文件BOM基本内容BOM的更新设计变更通知是维护物料清单准确性的重要手段。两种类型：紧急变更：立刻更改•客户更改技术要求或涉及严重的质量问题改进设计：最小物料浪费•保持物料清单结构直到现有库存物料用完物料清单中的时间概念如何定义？2.4工作中心工作中心（WorkCenter,简称WC）是直接改变物料形态或性质的生产作业单元，在完成一项加工任务的同时产生了费用、发生了加工成本。它是由一台或几台功能相同的设备，一个或多个工作人员，一个成组加工单元或一个装配场地等组成，一个实际的车间也可作为一个工作中心。不属于固定资产或设备管理的范畴。而是计划或控制的范畴。其作用是简化管理流程。2.4工作中心加工中心与工作中心的区别工作中心的多重涵义：生产作业手段基本的生产作业组织、管理方式•定义物料加工路线的依据•平衡负荷与能力的基本单元•车间作业计划和调度的基本单元•车间作业完工信息和计算加工成本的数据采集点工作中心的内容(1)工作中心编码、名称、所属部门、能力数据和成本数据。能力数据：每班可用人数、机器数、机器单台定额、每班工时数、班次、利用率、效率、平均排队时间等，由此可计算：工作中心定额能力=每日班次*每班工时*效率*利用率其中•效率=完成定额工时数/实际投入工时数•利用率=实际投入工时数/计划工时数成本数据：单位时间费率（工时及机时费率，间接费率等）工人人数、等级等说明生产能力的数据工作中心的内容(2)关键工作中心经常满负荷的设备，经常加班加点需要熟练技术工人，不能任意替代或随时招聘工艺独特的专用设备，不能替代或分包设备昂贵且不可能及时增添受成本或生产周期限制，不允许替代2.5工艺路线是描述物料加工、零部件装配的操作顺序的技术文件，是多个工序的序列。说明各项物料的加工和装配的工序顺序、每道工序使用的工作中心、各项工时定额，及外协工序的时间和费用。不是工艺文件，不说明加工的技术和操作要求.2.5工艺路线例：简化的工艺路线物料代码：80002，名称：定位栓工序部门工作中心描述准备时间每件加工时间10081322下料0.50.0120321600粗车1.50.0332321204抛光3.30.0484011检测物料号：11100物料名称：C其他说明：替代工艺路