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1施工组织设建筑系建筑工程技术0701田世杰(20070810108)2施工组织设计目录第一章工程概况·········································2第二章施工方案·········································21.确定施工程序和流程······························22.确定施工顺序····································33.确定施工方法····································34.确定施工机械····································75.质量、安全技术措施······························8第三章施工进度计划·····································9第四章施工现场平面图···································3第一章工程概况1、项目名称:平鲁区紫苑小区（19#）住宅楼2、建设单位:朔州市溢源居房地产开发有限公司3、设计单位:山西纵横建筑设计院4、监理单位：##建设监理有限公司。5、工程地点:平鲁区6、建筑面积：1488.3M27、层数：地下一层，地上六层8、高度：19.0M9、内外装修：见图纸工程做法标准图集10、总工期：135天第二章施工方案一、确定施工程序和流程本工程的工期较紧，要投入足够的人力、物力、财力，以确保工程目标的实现。4为了合理安好本工程的劳动力和施工材料，实行流水段。二、确定施工顺序三、确定施工方法1、采用三七灰土，厚度2.0M，分层压实，压实系数不小于0.95。2、基础施工完毕后，应尽快回填基础，清楚基地杂物，用素土回填，压实系数不小于0.943、模板工程：模板施工应遵照水利电力部有关规范规定执行，其设计、制作和安装应该使砼得以正常的浇筑和捣实，使其形成准确的形状、尺寸和位置，因此，模板应有足够强度，能承受砼的浇筑和捣固的侧压力与振动力，并应牢靠地维持原样，不移位，不变形，另外，模板表面应光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证砼表面的质量。主要采用钢模板，局部铺以木模，其允许误差按规范规定，使用前涂刷矿物油或不会使砼留有污点的油剂，以利模板防锈和拆模，拆模的期限在征得监理挖土基础工程主体工程砖砌体内外墙粉刷楼地面工程水电卫设备安装外墙外砖、涂料、防滑地砖设备调试、自检竣工5工程师同意后进行，不承重的侧面模板在砼达到规范要求强度以上，并保证其表面及棱角不因拆模损坏时方能进行拆除。拆模采用专用工具，应严格按照施工程序十分小心地进行，以减少砼及模板的损伤。模板及支架的要求（1）具有足够的强度、刚度和稳定性。（2）保证混凝土浇筑后结构物的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定，各项误差在允许范围之内。（3）模板表面光洁平整、接缝严密。（4）制作简单、装拆方便、经济耐用，做到系列化、标准化。4、现浇砼工程施工方法（1）水泥水泥品种：混凝土所用水泥品质符合中国标准要求。并按设计要求和使用条件宜优先选用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥。所用水泥品种不宜太多。水泥的品种、等级不得混合使用，质量执行中国标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999。承包人必须按工程具体要求提供符合该项标准的由中国大中型生产厂家生产的优质水泥。（2）水拌和用水所含物质不影响混凝土和易性混凝土强度的增长，取凡适宜饮用的水作为拌和用水。（3）骨料混凝土骨料按监理方批准的料源进行生产，对含有活性成分的骨料进行专门试验论证，并经监理人批准后使用；不同粒径的骨料堆放在不同的骨料场，以免相互混杂和混入泥土，在装卸过程中，粒径大于40mm的粗骨料的净落差小于或等于3m。(4)、外加剂根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过实验确定外加剂的掺量，用于混凝土中外加剂（包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等），其质量符合DL/T5100—1999第4.1.1条至第4.1.4条的规定，并对不同品种的外加剂分别储存。(5)、配合比6施工前做好砂、碎石料、水泥等检测工作，并做好各种混凝土设计标号配合比试验，全部合格，经监理工程师同意后进行混凝土的制作、浇筑施工。混凝土的施工按配合比严格进行控制，具体采用双胶轮车定量划线控制砂、卵石用量，经常采用磅称抽查，发现纠偏，及时调整。混凝土的坍落度，应根据建筑物性质、钢筋含量、混凝土的运输、浇筑方法和气候条件决定，尽可能采用小的坍落度。(6)、砼取样试验在混凝土浇筑过程中，按SD105—82的规定和监理人的指示，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，并向监理人提交A.选用材料及其产品质量证明书；B.试件的配料、拌和和试件的外形尺寸；C.试件的制作和养护说明；D.试验成果及其说明。(7)、拌和在现场浇筑混凝土时，按现场试验室提供并经监理人批准的混凝土配料单进行配料，采用固定的拌和设备，设备生产率满足本工程高峰浇筑强度要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都有防尘措施，称量偏差不超过SDJ207—82第4.3.2条的规定并定期校核称量设备的精度，拌和完毕后对设备进行运行进行操作检验，对因混凝土拌和配料不当或因拌和时间过长而报废的混凝土弃置于指定的场地。(8)、运输当混凝土出保和机后，迅速运达浇筑地点，同时做好运输途中出现分离、漏浆和严重泌水的保障措施。混凝土入仓时，防止离析，最大骨料粒径150mm的四级配混凝土自由下落的垂直落距不大于1.5m，骨料粒径小于80mm的三级配混凝土其垂直落距不大于2m。(9)、砼浇筑浇筑前应详细检查基础清理、模板、钢筋、预埋件、及止水设施等准备工作，并做好记录，验收合格后方可浇筑。当气候条件不适宜，无法正常进行浇筑作业时，不进行混凝土施工。浇筑混凝土时将留在模板表面和预埋材料上结壳的赶砂或浆液清理干净。对新浇混凝土与老混凝土结合的表7面，派人仔细凿毛，直至监理人同意为止，当施工缝表面在覆盖新鲜混凝土或砂浆前，对施工缝的乳浆皮、疏松或有缺陷的混凝土、涂层、砂、养护剂清理干净，所有施工缝表面包括老施工缝表面，用气－水混合射流充分清洗，新混凝土浇筑时清除干净施工缝表面上所有的积水。混凝土工作缝的处理按下列规定：A.冷缝是指混凝土浇筑过程中因故中止或延误、超过允许停歇时间的浇筑缝面。冷缝根据监理人的指示进行处理。B.已浇筑的混凝土已经初凝，强度未达到2.5Mpa前，不得进行下一段混凝土浇筑的准备工作。C.混凝土表面应用压力水、风砂枪和刷毛机等加工成毛面，并清洗干净，排除积水，然后按本款第1子款规定处理后，方可笺注新混凝土。D.除按监理人指示形成冷缝外，所有有关冷缝处理费用不另行支付。E.遭受有害污染的缝面根据监理人指示处理。捣实捣实混凝土应使用振捣器为主，振捣器应按一定顺序振捣，防止漏振、重振；移动间距不应大于振动器有效半径的1.5倍；当使用表面振动器时，其振捣边缘应适当搭接。振捣器头宜垂直插入并深入下层混凝土中5cm左右，振捣至混凝土无显著下沉、不出现气泡、表面泛浆并不产生离析后徐徐提出，不留空洞。在无法使用振捣器或浇筑困难的部位，可采用或辅以人工捣固。(10)、养护及保护混凝土浇筑完毕后，应及时覆盖以防日晒，面层凝固后，应立即洒水养护，使混凝土面和模板经常保持湿润状态。当气温降到冰点以下，龄期短于7天的混凝土覆盖合格的保温材料作为临时保护。混凝土表面在浇筑完毕后12—18h内开始养护，在炎热或干燥气候情况下提前养护，早期的混凝土表面用经常保持水饱和的覆盖物进行遮盖。混凝土连续湿润养护时间，重要部位的混凝土或在干燥、炎热气候条件下应延长养护时间，一般不少于28天。5、钢筋工程本工程钢筋由自己采购。考虑到施工的不均衡性，加工强度按3t/天设计。钢筋加工车间由除锈、调直、下料切断、对焊、弯曲、弯钩、除锈等工艺组成，车间建筑面积50m2(棚房)，库房(库棚)面积120m2。8四、确定施工机械：主要机具设备表设备名称型号及规格数量制造厂名购置年份已使用台时数检修情况现在何处进场时间挖掘机PC200-54良好载重汽车EQF-140-15T8良好自卸汽车CQ3240TF2G3848T12良好推土机鹤山12074KW2良好振动碾YZT1612T2良好装载机ZL502良好压路机YZ14GD1台良好打夯机3KW蛙式3良好汽车洒水车1良好混凝土拌和机ZL5000.5m32良好砂浆搅拌机0.2m32良好电子配料机PLD2良好振捣器2.2KW扦入式6良好振捣器2.2KW平板式2良好斗车手推50良好潜水泵4KW三相污水泵6良好潜水泵1.5KW单相泵6良好调直机Φ4～401良好切断机GJ5～501良好弯曲机GJ7～701良好电焊机交流30KVA1良好电焊机直流B×3-5001良好试验设备土工、砼试验用1套良好变压器S9300KVA1良好全站仪莱卡2台良好水准仪S32台良好9五、质量安全技术措施：1.建议在冬季砼施工加入早强剂，增加砼早期强度，并采用麻袋或稻草覆盖的合理温控措施，以保证砼施工质量。2.施工布置满足防火、防爆、安全、卫生要求。3.施工质量检验及信息管理：设立质量安全科，施工过程中加强施工工序之间的衔接管理，每道工序工程严格按照“三检制”即初检、复检、终检程序进行检查。终检合格后，报请监理工程师进行复核，在工程师签署《施工质量终检（合格）开工证》后才进行下工序施工。对基础开挖、基础处理隐敝工程及业主工程师确定的重要部位，在终检合格后，填写工程检验报告单，向业主和监理工程师申请进行联合检验，在业主和监理工程师签署《施工质量联合检验合格（开工）证》才进行下一道工序的施工，并及时进行质量评定和验收签证手续。准确全面搜集工程质量的动态信息，及时报送总工程师和质量工程师，为制定质量改进措施和改善质量管理工作提供依据。第三章施工进度计划1.工期目标本工程施工拟定开工时间为2010年3月01日，竣工时间为2010年7月14日，135天完成合同范围内的所有工程项目。2.工程进度计划安排说明施工总体安排本标工程拟定2010年3月01日开工，2010年7月14日完工，总工期135天。具体情况建施工组织流水施工进度图，见附页第四章施工现场平面图施工现场平面布置图见附页