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1一、编制依据1.1天津中德工程设计有限公司中石化重庆石油分公司酉阳麻旺油库工程设计图纸1.2国家规范、行业及地方标准序号规范名称规范编号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）2混凝土结构设计规范GB50010-20103钢筋混凝土用热扎带肋钢筋GB1499-19984钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-965混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-956地基与基础工程施工及验收规范GB50202-20027建筑工程冬期施工规程JGJ/T104-20118建筑安装工程质量检验评定标准GB50300-20011.3图集序号图集名称图集编号1地基与基础工程施工及验收规范GB50202-20022011版2混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-20022011版3建筑桩基技术规范JGJ94-20084普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50080-20025水泥混凝土路面施工及验收规范GBJ97-876混凝土强度检验评定标准GB50107-2010二、工程概况中石化重庆石油分公司酉阳麻旺油库工程新建库容3.2万m³，其中汽油1.2万m³，柴油2.0万m³，二期预留6座5000m3和1座3000m³油罐位置。油库规划总容量5.2万m³，属二级油库。油库按其不同的使用功能，分为铁路卸油区、储油罐区、公路发油区、辅助生产及行政管理区。均为框架结构，发油管理房、消防泵房及变配电间、铁路卸油棚均为条形独立基础，综合楼、储油罐罐为灌注桩基础。2各工程垫层混凝土均为C15，其余均为C30、三、工程安排3.1本工程桩基础混凝土采用现场搅拌。混凝土场内运输采用人力运输至施工点。其余采用泵送商品混凝土。3.2施工进度及劳动力安排3.2.1进度计划按合同要求2012年月日开工，计划2013年月日竣工，总工期日历天。3.2.2劳动力安排3.2.2.1泵送混凝土施工中，配备混凝土输送泵司机2人，指挥信号联络4人，混凝土入泵车前检测坍落度1人，混凝土布料杆操作人4人，机修电工2人，混凝土振捣工等10人，整个生产线需23至30人。3.2.2.2在浇筑每段梁板混凝土过程中，劳动力按每流水段每台班15人安排。3.3混凝土施工机械选用3.3.1混凝土输送泵采用一台HBT60混凝土输送泵，功率110kw，最大理论输出量80m3/h，最大泵送压力16Mpa，最大垂直运距140m，混凝土输送泵输送管道主要采用3m长、直径125mm的泵管和lm长、半径90°的弯管连接成。施工层采用一台混凝土布料杆进行布料，最大作业半径为12m，施工时用卷扬机运至工作面，主要用于梁、板混凝土浇筑。33.3.2灌注桩自拌混凝土选用50型3.4搅拌站综合楼设置在北侧，专用配电箱亦设置在旁。储油罐搅拌站设置在3、4号与5、6号罐之间。四、技术准备4.1施工前技术人员应根据工程设计文件，认真编制好混凝土的技术要求。根据本工程的实际情况，混凝土的原材及配比要求如下：4.1.1混凝土坍落度为50mm。4.1.2各种原材料均应复试合格，其中粗骨料(碎石或卵石)粒径5~25mm，级配良好，针片状颗粒含量不大于10％；细骨料(中砂)通过0.315mm筛孔的砂不应少于15％；其它掺加剂(粉煤灰、减水剂)等均要符合有关规定。4.1.3地上结构墙体混凝土应采用同一种粉煤灰，同一牌号、同一品种水泥，以保证外观颜色的一致。4.1.4混凝土初凝时间要求为8～12h。4.2现场试验站委托有相应资质的试验室进行混凝土的试配，确定混凝土配合比，要保证混凝土的设计强度等级、耐久性和可泵性。4.3每次浇筑混凝土前，由混凝土工长填写浇灌申请单，详细注明浇筑时间、施工部位、混凝土方量、强度等级、配比要求等：以确保混凝土使用无误。水泥混凝土路面（22cm）：4.4混凝土路面铺筑路面层前，应检查下卧层的质量，不符要求的不4得铺筑。根据路线中桩、设计图表、有关规定订出路面中线和边线位置，确定路面施工宽度。五、主要施工方法5.1混凝土的泵送5.1.1每次施工前均应对混凝土输送泵司机及其他配合人员进行详细的安全技术操作的交底，明确施工的技术要求。5.1.2施工现场设专人负责统一指挥和调度，配备相应的通讯设备(上下联系采用对讲机)，保证施工顺利进行。5.1.3按要求接好泵管并固定好布料杆，混凝土输送泵与输送管连通后，应按使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方可开机进行空运转。5.1.4混凝土输送泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土输送泵的活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位，并检查管道是否有漏气现象，如果有，要立即处理。5.1.5经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，送入水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁，再开始泵送混凝土；润滑用的水泥砂浆应用料斗装好，分散布料，不得集中浇筑在同一处。5.1.6开始泵送时，混凝土输送泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速，同时应观察泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。5.1.7泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运转，应使料斗内保5持一定量的混凝土。5.1.8泵送混凝土时，如料斗内剩余的混凝土降低到20cm以下，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成混凝土逆流，形成堵塞。如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。5.1.9泵送混凝土时，水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。5.1.10在混凝土泵送过程中，若需接3m管，仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。如接长小于3米时，如管段情况良好，可不必事先湿润。5.1.11混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。5.1.12当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显震动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。5.1.13当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：5.1.13.1、重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。5.1.13.2、用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。5.1.13.3、当上述两种方法无效时，应在混凝土输送泵卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送6前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。5.1.14混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。若不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当供料脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4~5min进行四个行程的正、反泵，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3～4转，防止混凝土离析。如果泵送停歇超过45min或混凝土离析时，应立即用压力水或其他方法排除管道内的混凝土，经清洗干净后再重新泵送。5.1.15在任何时候和任何情况下都不准向混凝土拌合物中任意加水，以增大其坍落度。5.1.16泵机料斗上应加装筛网，其规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并派专人值班监视喂料情况，如发现大块物料时，应立即捡出。5.1.17向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。5.1.18垂直向上输送混凝土时，由于水锤作用，使混凝土产生逆流，输送效率下降，且随着垂直高度的增加更明显。为此应在泵机与丫形管出料口3—6m处的输送管根部设置截止阀，以防混凝土拌合物反流。5.1.19混凝土泵送即将结束时，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌司机。5.2混凝土浇筑75.2.1混凝土浇筑方案包括以下方面：垫层、底板、柱、墙体、梁板、楼梯、路面。5.2.1.1垫层一次浇筑5.2.1.2柱连同梁板一次浇筑成形，浇筑前先浇水湿润底部，先填以5cm厚与混凝土配比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，每层厚度不大于45cm，振捣棒不得振动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要随时敲打模板，浇筑高度控制采用标尺控制。5.2.1.3墙体①墙体浇筑混凝土前，应先均匀浇筑5cm与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆，并随浇随铺。②混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45cm(以标尺杆为依据)，混凝土下料点应分散布置，浇筑墙体混凝土要连续进行，间隔时间不应超过2小时。墙体垂直施工缝，用竹胶板垂直封堵严，遇钢筋处留豁口，拆除模板后，应把封堵的竹胶板拆除，弹线用云石机切割并剔去浮浆。下段浇筑混凝土墙体时对接槎处混凝土应加强振捣，保证接槎严密。③墙体混凝土浇筑高度应高出梁底或板底标高3-4cm，拆除墙体模板后，根据50线弹出板底或梁底往上5mm线，用云石机沿该线切割，然后剔除上部浮浆。④洞口处浇筑混凝土时，应两边同时下料，同时振捣，保证两侧混凝土高度大体一致，浇筑时边浇筑边敲打模板检查是否充实，并防止模板位移。85.2.1.4梁、板混凝土浇筑①梁、板浇筑混凝土前搭设马道，以免操作人员踩踏顶板钢筋。②根据技术交底和布料杆位置接好泵管，泵管用钢管支撑固定。③当混凝土泵送到浇筑点时，应派人及时用铁锹或钢耙扒开，以免集中荷载造成顶模变形。④楼面混凝土标高控制：浇筑楼面混凝土前先根据50线放出混凝土表面高度，边浇筑边测量，保证平整度。⑤浇筑楼面混凝土时，根据水平位置用4m杠尺趟平，保证混凝土面平整度，同时距墙体边线15cm以内的范围用铁抹子压光，为大模板施工做好准备。⑥楼面混凝土浇筑必须在振捣后用铁抹子抹压3遍最后用木抹子搓成麻面，塑料刷拉毛。5.2.1.5楼梯混凝土浇筑①楼梯钢筋绑扎前，施工缝处应预先进行剔凿处理，并用空压机清理干净，浇水湿润，以便接槎严密。②浇筑楼梯混凝土前，应及时清理楼梯根部接槎处杂物，并浇水湿润，以保证接槎严密。③楼梯混凝土浇筑时，要求混凝土塌落度在12-14cm之间，以免浇筑踏步时混凝土下淌。⑤浇筑楼梯时，应将混凝土泵送至平台处，由人工把混凝土送入踏步模内，以免泵管冲撞模板而导致模板变形。⑥楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实休息平台板混凝土，达到9踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，向上推进，并随时用铁抹子将踏步上表面抹平压光。5.2.1.6路面混凝土浇筑①人工摊铺混凝土拌和物的坍落度应控制在5-20mm之间，松铺系数宜控制在K=1.10-1.25之间。铺筑砼时，严禁在仓内加水，如发现砼和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。②应保证每车道使用2根振捣棒，组成横向振捣棒组，沿横断面连续振捣密实。应轻插慢提，不得猛插快拔，严禁在拌和物中推行和拖拉振捣棒振捣。③振捣时，应辅以人工补料，应随时检查振实效果、模板、拉杆、传力杆和钢筋网的移位、变形、松动、漏浆等情况，并及时纠正。④砼铺筑的间歇时间：砼浇筑应保持连续性，浇筑砼允许间隙时间应按试验确定。若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。⑤两相邻块浇筑间歇时间不得小于1h。⑥横向缩缝应等距离布置，不宜采用斜缝。⑦胀缝间距视集料的温度膨胀性大小、当地年温差和施工季节综合确定。胀缝应设置胀缝补强钢筋支架、胀缝板和传力杆。⑧路面的施工必须接缝紧密、连接平顺，不得产生明显的接缝离析。相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上。接缝施工应用3m直尺检查，确保平整度符合要求。5.3.混凝土振捣方法5.3.1铺设砂浆应保证铺设均匀。105.3.2采用插入式振捣器时，应采取快插慢拔的方法。在振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层5cm。振点间距为35cm，每个振点振捣20秒(以不出现气泡为宜)。5.3.3梁端、暗柱采用30振捣棒，振点间距不大于30mm。5.3.4垫层、顶板混凝土的浇筑采用振捣棒、平板振捣器结合。5.4施工缝的留置及处理5.4.1底板水平施工缝底板与内墙水平施工缝采用平口形式。为了保证内墙浇筑在底板处不漏浆，浇筑底板时要用4m杠尺趟平。合墙模前剔除根部松动石子，清扫干净。浇筑内墙前，用布料器铺5cm砂浆。5.4.2因本工程楼梯为板式楼梯，施工缝留在休息平台板跨中1／3的范围内；在楼梯间两侧墙体上留