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目录第一章：编制依据第二章：工程概况第三章：施工部署第四章：施工技术方案…第五章：保证工程质量的主要措施第六章：施工工期保证措施第七章：安全技术措施第八章：文明施工与环保措施第九章：各工序之间的协调配合第十章：地上地下设施周围建筑保护措施第十一章：应急措施第十二章：劳动力及机械准备附表1施工机械设备表附表2施工用工计划表附表3施工现场平面布置图第一章：编制依据1、施工图纸。2、施工验收规范《地基与基础验收规范》；《建筑工程测量规范》GB50026-93；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001。其它相关技术文件。第二章：工程概况1、工程名称：麻阳县人民医院综合楼2、施工地点：麻阳县人民医院3、建筑面积：19298平米米。4、结构类型：框架剪力墙结构。5、层数：地下一层，地上十二层，建筑高度47.7米。6、施工内容包括：土钉墙支护、人工挖孔桩支护、土方开挖、装车、现场倒运、桩头清运、槽底每个工作面小型挖掘机配合人工清槽、卸土点堆土，马路清土、洒水等。第三章：施工部署1、施工准备1.1、作业条件1.1.1学习审查图纸1.1.2勘察现场，了解地貌、地形、地下埋设物、地上障碍物、临建以及水电供应，运输道路情况，作为计算土方量，选择施工方案及组织降水、排水的依据。1.1.3按设计及施工要求，做好施工区域内的“三通一平”，基础土方开挖深度为5.68米。挖出土方运至业主方指定的堆土地点。1.1.4做好测量放线工作，根据业主方给定的控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引测至现场。会同监理测定各标桩处的自然地形、标高，作为计算挖方量和施工控制的依据。1.1.5基坑施工所需临时设施，如水源、电源、道路、排水等设施，按平面图布置。1.1.6现场了解：挖土方前，应勘查现场，了解现场形、地貌、水位、地质、地下埋设物，邻近建筑以及水电供应、运输道路情况。2、施工作业安排2.1、技术准备工作：施工前，组织项目管理人员进行现场勘察，了解场地环境，以便制订专项施工方案。2.2、人员、机械落实：进场前准备好施工专用机械，组织劳动力有序进场。3、三通一平及临设水：甲方提供水源接引点，将水引至施工地点。电：甲方提供电源接引点，电源搭设夜间施工的照明和排水用电。路：走土路线为项目部西侧马路走土，不淮随意更改路线，出土口为现场北侧西部通道。4、施工现场布置根据本工程地处位置，施工过程中需考虑如下的几点进行施工布置：4.1、施工布置首先要满足本工程的施工要求，且各工序间尽量少相互影响，同时又要保证它们之间紧密结合，保证整个工程施工的连续性和施工功效。4.2、施工现场的临时设施需布置在现场附近的空地处，施工过程中，既要注意施工形象，同时施工时要注意不影响周围车辆、行人的正常工作。4.3、施工现场设办公室，施工管理人员跟班作业。4.4、夜间施工要有足够的照明设施和安全管理措施及防噪声污染措施。第四章：施工技术方案1、施工范围内全部开挖，卸土地点为业主方指定地点。走土路线为项目部西侧马路走土，，不淮随意更改路线，出土口为现场北侧西部通道。2、机械挖填土方应具备的条件2.1现场内外应能满足施工机械进、退和正常作业的要求；2.2施工区域已具备机械多班作业条件。2.3施工前应根据核对无误的控制桩和水准点，完成测量放线工作，布设好现场方格网桩；并根据计算出的开挖的土方量，制定土方平衡，调配计划，编制施工方案。2.4施工前应修好机械和确定运土车辆的通行道路。2.5施工区域的排水系统，原则上应充分利用自然地形设置，一般可在上坡地段设置横向截水沟和挡水堤。2.6施工前应分阶段修建好各项临时设施，施工所需的材料配件等应按供应计划陆续进场。2.7施工前应组织全体操作人员接受技术交底。交底时，应重点交清以下各项内容：2.7.1施工平面布置图，包括挖填分区界线、挖填标高（深度、高度）、工程量、土方平衡调配计划、施工方法、机械行驶路线、作业程序及现场清理情况等。2.7.2质量标准。根据设计要求和土壤试验结果，确定填方应达到的密实度要求、测定方法和保证达到质量要求应采取的相应的技术措施。2.7.3安全技术措施。包括各类机械安全技术操作规程，雨期及夜间施工安全技术措施。2.7.4工种、单位之间协作配合和交叉作业的部位、处理方法和注意事项。2.7.5在现场交清实地设置的各种测量标志，如控制点、水准点及桩号等。2.7.6施工计划、劳动定额、机械台班、材料消耗、进度控制等管理方法的各项要求。2.8施工前，施工机械和运输车辆应维修完好，确保正常运转，并按期到达施工现场。3、土方开挖及运输方法3.1人工挖孔灌注桩技术方案3.1.1施工工艺流程：基坑土方开挖→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→扎护壁钢筋支模浇灌第一节砼护壁→在护壁上二次校测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、设置垂直运输架、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→扎护壁钢筋拆上节模板，支第二节模板，浇灌第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、扎筋支模、浇灌混凝土护壁工序、循环作业直至设计深度→检查持力层后按设计要求掘进入岩深度→对桩孔直径、深度、扩底尺寸，持力层进行全面检查验收→清理虚土、排除孔底积水→吊放钢筋笼就位→浇灌桩身砼。3.1.2基坑土方开挖：详见后面章节。3.1.3测量定位：孔桩施工期间，现场施测分为四个部分。1.建筑物主控网的建立，此步工作是基坑内所有桩孔定位的依据，而且主控网在孔桩施工完后，还要继续传给上部结构。因此主控网的施测要求精确，而且不易破坏。现场拟根据甲方提供的座标点引测出4条轴线作为主控网。主控网轴线引测完毕，经闭合检查无误后，除在基坑上埋设控制点（用予制水泥桩打入土中）考虑到围护可能会有变形而引起周围土层扰动，使控制点偏位，还要将控制点引测至周围比较牢固不易变形的构筑物上去，作为以后现场控制点的校核依据。主控网建立后，可将轴线引测至基坑内护壁桩或桩间砖墙上，作为基坑内临时控制点，但每次以临时控制点作引测时，必须先校核其准确性。2.基坑内桩位施测，由于孔桩采取全面展开的施工方法，故对现场所有桩位应在孔桩施工前应全部定出位置。施测前，先预制一批木桩直径约10cm、长度约80cm，施测时每确定一个桩位，将木桩打入土中，并将桩的圆心位置用铁钉打入木桩面上标出。在挖桩过程中，由于地下水的影响，基坑内土层可能会扰动，所以对后开挖的孔桩施工前应校核其桩位。3.开挖时桩心的引测，挖桩前首先依据桩心按图纸画出桩径及开挖范围，然后把桩中心位置向桩的四周引出四个桩心控制点，用4cm×4cm×20cm木桩标定，以便在孔壁施工时随时准确提供桩心位置。4.桩基施工阶段，对基坑围护结构的变形观测，以及周围建筑物的沉降观测。孔桩施工时，由于地下水下降周围建筑可能出现不均匀沉降，因此要随时注意周围建筑物的沉降变化，以便采用相应的技术措施。沉降点的设置一方面可利用原有建筑的沉降观察点，如果没有，可将扁铁做成“Ｌ”形，用膨胀螺栓打入建筑物的砼结构中。观察周期一般以一星期一次，若在施工中变形异常，应随时观察并作好记录，以便采取相应的措施。3.1.4降水、排水措施浇筑前要抽干孔内积水，抽水的潜水泵要装设逆流阀，保证提出水泵时，不致使抽水管中残留水又流入桩孔内。如果孔内的水抽不干，提出水泵后，可用部分干拌混凝土混合料或干水泥铺入孔底，然后再浇注混凝土。3.1.5挖孔桩施工：（一）孔桩护壁施工护壁采用砼护壁，砼标号为Ｃ20，护壁的型式及配筋如右图所示。1.护壁模板制作安装：护壁模板一般采用拆上节，支下节，循环周围使用，这要求模板装拆方便，且上节模板支设后，下面仍能进行挖土施工，故需对此处模板进行专门设计，下面是模板示意图。Φ6@200D注：图中虚线所示为另一块拼装模板木楞位置，以便模板拼装时木楞能相互咬合，图中两种模板木楞紧贴着实际加工时可留有10mm间隙。以上模板原材料为木块，每一套以四块拼成，下料以四等分圆周，加工成型后在模板表面包0.5mm厚铁皮，以便在周转过程中不致过早损坏。模板与模板间连接用Φ6钢筋插入预先在木楞上钻好的孔。桩径为2m护壁模板在制作时，拟将圆周六等分，模板加工与分块连接方式与上述模板图基本相同，所不同的是由于桩径较大，在模板支设连接完后，适当加一些对顶支撑。在现场必须准备一定数量高度为30~50cm的护壁模板，以便在遇到流砂或地下水太多时，及时减少护壁高度，快速施工。每节模板的安设，设专人严格校核中心位置及护壁厚度，用十字架对准轴线标志，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。符合要求后，在底部用木楔打入土中固定模板根部，防止捣砼时模板发生整体位移。另在支第一节孔圈护壁时，拟比下面护壁厚100~150mm，并高出现场地面200~250mm，便于挡水和定位，当第一节模板拆除后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高标在第一节护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。护壁混凝土的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在24小时后进行，使混凝土有一定强度，以能挡土。2.护壁钢筋绑扎：根据施工图，护壁钢筋为Φ6＠200双向，为保证护壁砼的整体性，以免脱节下沉，拟将竖筋间隔一根插入土中200cm以便与下一层护壁拉结，这样一方面保证了护壁的整体性，另一方面也使钢筋网在护壁内位置较好固定准确。3.护壁砼浇注：护壁砼标号为Ｃ20，由于一次浇注量较少，因此拟在现场搅拌，用斗车将砼运至基坑内，并用泥桶吊入孔桩内，浇注时，用敲击模板及用木棒或钢筋插实方法，不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注砼。根据现场土质及地下水情况，拟使用速凝剂，尽快达到设计强度要求，发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内。保证护壁砼强度及安全。（二）孔桩土方挖掘：土方挖掘是在桩孔内由人工从上到下逐层进行挖掘，先挖中部后挖周边，桩孔上端需架立小型机架（如下图示）用出渣桶垂直运输土方。每一节土方应在桩中心部位超挖一个集水坑，桩孔内的渗漏水先积聚在集水坑内再用潜水泵排出。人工开挖使用工具，一般有短锹、短镐、钢钎等施工工具，遇有岩石或坚硬土层时，还需风镐排出。由于挖土过程中，直接接触的是土层，而土层的变化有时是难以预料的，各种不利于挖掘的情况随时可能在土层中出现，挖土的质量与进度直接影响到整根桩的质量与进度。因此挖孔过程中的质量控制及所采用的技术措施，将是整个工程桩施工的关键。这要求现场施工人员一方面要熟悉勘探部门所提供地质报告，另一方面在挖桩过程中，要不断总结分析，逐渐全面了解场地土层的分布情况，并要勤检查，注意土层的变化。当遇到流砂，大量地下水等影响挖土安全时，要立即采取有效防护措施后，才能继续深挖。本工程桩端入岩，拟采用钢钎与手风钻相结合的方法，对局部坚硬或顽石处，可能要采取爆破破碎方法进行，爆破应由有专业资质的单位编制方案，并组织对爆破可能的影响进行评估。具体方案见后面章节。但是对于临近旧建筑物的西南侧边坡支护体系中的挖孔桩，为了确保临近建筑物的安全，不进行爆破施工。为了做桩端扩大头时，应及时通知建设设计单位和质监部门对孔底岩样进行鉴定，经鉴定符合要求后，才进行扩底工作。终孔时，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣杂物浮出，清除积水，经地勘、监理等单位同意验收，并办理签认手续，应迅速组织浇灌桩芯混凝土，以免浸泡使土层掏空。气水支架照明（三）钢筋笼制作与安装：本工程现场较窄小，现场难以满足预制的需要，必须在场外预制，增加了二次转运量，另外钢筋笼的吊装及焊接难度较大，质量不易保证。因此本工程采用孔内绑扎法。孔内绑扎，首先要将钢筋笼主筋在现场按孔桩深度对焊好，并按图纸要求间距均匀放入孔桩，放置时，孔桩底部必须有人调整主筋底部间距，然后由下至上绑扎加强箍筋（箍筋必须焊接成环形密闭箍）绑扎时要随时调整主筋间距。接着是环形箍的绑扎，环形箍可直接从园盘筋切下一段钢筋（长度约为6~8倍桩身周长）不调直、调整其直径后套在主筋外,由下往上绑扎，直至成型。钢筋笼保护层拟用Φ6钢筋