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目录一、编制说明二、工程概况三、施工部署及准备四、主要项目施工方法和施工措施五、施工主要控制要点施工工艺六、工期保证体系七、工期质量保证体系及措施八、工程安全保证体系及措施九、创建文明工地及环境保护措施十、冬季施工方案十一、雨季施工方案十二、各类资源计划十三、项目组织管理机构十四、进度计划表一、编制说明1、编制依据：施工图纸及国家现行的有关标准、规范、规程及地方现行的有关标准图集。本公司以往工程的施工实践经验。2、编制原则：执行国家现行的设计规范，施工规范及验收标准等。坚持在实事求是的基础上，力求技术先进，科学合理经济实用。坚持自始自终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理。优化施工方案，强化质量管理、降低工程选取价、缩短施工工期，优先采取建设部推广的新技术、新工艺，同时在施工进度控制、工程预算、财务及材料核算等方面采用微机管理，确保工程进度及质量。3、编制范围：图纸中规定的施工图以内的全部土建、安装内容。二、工程概况序号项目内容1工程名称2工程地点3建设单位4设计单位5质量目标合格工程6建筑面积7建筑结构8建筑层数9建筑层高10建筑高度11建筑耐火等级三、施工部署与准备1、施工部署：我队将选配施工经验丰富、管理水平高、组织能力强的同志出任项目经理，按照项目管理法组织施工，全权负责质量、工期、安全及文明施工目标的实现，并内外协调人力、财力、物资，统一指挥，统筹安排。选派技术素质高、施工经验丰富的同志担任项目工程师，全面负责技术质量工作。2、技术准备：熟悉和审查施工图纸。准备与本工程有关的规范、规程及有关图集。配置工程所需要的测量及试验器具。3、生产临时准备临时办公室设置在场地北面，分别设项目部管理人员办公室、库房、清除地面障碍物，平整场地。安排劳动力、施工机械及材料等进场。施工场地布置原则本工程的施工场地布置须考虑下述施工设施的合理布置：施工用材料堆放场地、施工场地的运输，临时生活设施，施工临时道路、施工用水电管路和施工场地排水等。具体的布置原则为：1、分施工阶段布置，利于施工作业。2、交通运输畅顺，尽量减少材料的二次运输。3、避免或减少对周围环境和市政设施的影响。4、符合安全生产要求，利于创造一个整洁文明的施工环境。5、遵循节约原则，降低生产成本。施工设施布置说明一、工地围蔽本工程项目部采用砖砌体墙体封闭，高度不低于2米。二、工地出入口施工大门位于施工场地南侧。出入口处为主要运输车辆出入口，设专用洗车槽。三、施工用水根据业主提供的供水管作为供水水源，沿施工场地周边布置施工用水管路.四、施工用电根据业主提供的用电电源，用电线路同样沿施工场地周边布置.五、场地硬化与排水施工现场沿施工场地周边布置排水沟，在场地内设集水井。施工废水经沉淀后排入市政管网。施工用电方案一、施工用电方案设计说明按供电可靠性要求，本现场施工用电定为二级负荷，采用一个独立电源供电，现场施工用电设备台数多，设备容量相差悬殊，为简化计算，按需用系数法计算，需用系数为估计值。通过正确的计算，合理分配负荷，使三相均衡。深入负荷中心，根据供电负荷容量及分布情况，使变、配电所（房）尽量靠近负荷中心。二、施工设备最大用电量根据施工方案的选择，经计算总需要用电容量约为200KW。虽然现场由业主提供足够的施工临时用电，但考虑到在施工过程中，会发生临时停电。故现场配备一台100KW的发电机，以供施工用电。三、现场平面设计、布置及线路走向本施工现场用电大致分2部份：①施工机具及照明；②办公生活用电。配电箱内需设置自动空气开关、漏电开关、闸刀（三相或单相根据负荷类型确定），各配电箱必须作重复接地，现场所有设备必须实施一机一闸一漏电开关制施工用水方案一、现场临时用水主管道的选择施工现场用水主要包括：施工用水、生活用水和消防用水。施工用水主管选用De50mmPE水管；施工用水支管选用De40mmPE水管；生活区用水支管选用De25mmPE水管；消防用水支管选用De50mmPE水管。二、现场用水的保证措施1、为了施工用水的可靠性和保障性，使施工生产顺利进行，项目部组织专门的管理人员，加强管理。2、对进入施工现场的施工人员进行开源节流教育，阐述节约用水的重要性和必要性，使每位员工对节约能源创造效益有正确的理解和认识。3、现场供水管的安装维修由专业水电工进行，加强巡回检查监护，出现故障及时处理，确保生产、生活用水畅通。四、主要项目施工方法和施工措施施工主要垂直机械采用龙门架卷扬机，采用双排脚手架做安全维护并挂密目网。1.机械挖土施工方法和施工措施1.1主要机具：1.1.1挖土机械有：挖土机、反铲挖掘机等。1.1.2一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、尼龙线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。1.2作业条件：1.2.1土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。1.2.2建筑物位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。1.2.3在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。1.2.4熟悉图纸，做好技术交底。1.3工艺流程：确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底1.4挖方制定专项施工方案。开挖基坑时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。1.5土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以防止塌方。1.5.l在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑边坡的支撑准备，以防坍陷。1.5.2开挖基坑和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暂留土层：反铲挖土机用反铲挖土时，为30cm左右为宜。1.5.3在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。1.6挖至设计标高开始进行钎探，要求梅花点布置，探距1.5m，探深3m，如有异常，采取措施后方可进行下道工序，钎探完毕，经过验槽合格后方可进行下步施工。1.6.1按钎探孔位置平面布置图放线；孔位钉上小木桩或洒上白灰点。将钎尖对准孔位，一人扶正钢钎，一人站在操作凳子上，用大锤打钢钎的顶端；锤举高度一般为50～70cm，将钎垂直打入土层中。1.6.2记录锤击数:钎杆每打入土层30cm时，记录一次锤击数。1.6.3拔钎：用麻绳或铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入撬棍或铁管，利用杠杆原理，将钎拔出。每拔出一段将绳套往下移一段，依此类推，直至完全拔出为止。1.6.4灌砂：打完的钎孔，经过质量检查人员和有关工长检查孔深与记录无误后，即可进行灌砂。灌砂时，每填入30cm左右可用木棍或钢筋棒捣实一次。灌砂有两种形式，一种是每孔打完或几孔打完后及时灌砂；另一种是每天打完后，统一灌砂一次。1.6.5整理记录：按钎孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内。字迹要清楚，再经过打钎人员和技术员签字后归档。1.7基坑采用大开挖方式，将工程范围内上部不良土层挖掉，采用毛砂垫层回填至基础标高（要求粒径不大于50，含泥量不大于5%）垫层平面范围超出外墙轴线四周1.5m，垫层应分层回填，夯实至设计标高，垫层的施工质量检验必须分层进行，应在每层的压实系数符合设计要求后铺填上层土，要求垫层的压实系数不小于0.97，采用20t压路机碾压8遍，换土垫层厚度应保证至少500mm厚。2．基础钢筋绑扎施工方法和施工措施2.1工艺流程：划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板及梁钢筋2.2划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。2.3绑基础及基础梁钢筋2.3.l按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据设计图纸，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面。2.3.2摆放混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花形摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小。2.3.3底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。2.3.4基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。2.3.5钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。2.3.6由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。3．构造柱、圈梁钢筋绑扎施工方法和施工措施3.1构造柱钢筋绑扎：3.1.1工艺流程：安装构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱塔接筋→绑扎搭接部位箍筋3.1.2构造柱钢筋骨架绑扎：3.1.2.1先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。3.1.2.2根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。3.1.2.3穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135°。3.1.2.4在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下，箍筋间距不宜大于10cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。3.1.3修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固；无基础圈梁时，埋设在柱根部混凝土座内，3.1.4安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。骨架调整后，可绑根部加密区箍筋。3.1.5绑扎搭接部位钢筋：3.1.5.1构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。3.1.5.2在砌砖墙留马牙槎时，沿墙高每50cm埋设2Ф6的水平拉结筋，每边深入墙内1m。3.1.5.3当构造柱设置在无横墙的外墙处时，构造柱钢筋与现浇或预制横梁梁端连接绑扎牢固，要符合《多层砖混设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规范》（JGJ132）第3.2.5条的规定。3.1.5.4砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。3.2圈梁钢筋的绑扎：3.2.1工艺流程：画钢筋位置线→放箍筋→穿圈梁受力筋→绑扎箍筋3.2.2支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。3.2.3圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。3.2.4圈梁钢筋的搭接长度要符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204）对钢筋搭接的有关要求。3.2.5圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。3.2.6楼梯间及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。3.2.7圈梁钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。4.砖混结构、构造柱、圈梁等混凝土施工方法和施工措施:4.1施工准备：本工程采用商品混凝土，泵送。4.2主要机具：振动棒、铁锹等。4.3作业条件：4.3.1泵送作业时，模板及其支撑设计应有足够的强度、刚度和稳定性。4.3.2浇注混凝土前的各道工序，经检查合格并办理验收手续。4.3.3模板内的木屑、泥土、积水和钢筋的油污等要清理干净；木模应洒水湿润；钢模板的内侧应刷隔离剂。4.3.4浇筑砼的脚手架和马凳的搭设，经检查要符合施工需