第3章 ERP原理

第3章ERP原理3.1库存控制订货点理论3.2物料需求计划（MRP）3.3闭环MRP3.4制造资源计划（MRP-Ⅱ）3.5企业资源计划（ERP）本章知识点1、企业资源计划（ERP）的发展；2、各发展阶段理论的管理特点；3、产品结构、BOM；4、MRP原理与物料需求计算；5、闭环MRP原理6、MRP-Ⅱ的管理特点。一、库存控制订货点理论二、物料需求计划（MRP）三、制造资源计划（MRP-Ⅱ）四、企业资源计划（ERP）五、第二企业资源计划阶段（ERP-Ⅱ）企业资源计划（ERP）理论的发展阶段一、出现背景库存管理人员通过排查物料的库存情况，如发现某一种物料没有了，就填写缺料表，以通知采购部门采购。缺料表反映的是当时库存中没有的原材料，而极可能这部分原材料却是急需投入生产的。3.1库存控制订货点理论3.1库存控制订货点理论二、理论的基本内容库存控制订货点理论是一种库存补充方法，目的是保证仓库中的某一物料始终都有一定的存量，以便需要时随时使用。其基本方法是当库存量达到或低于预先确定的数量，即再订货点时，就要立即进行订货来补充。最大库存量再订货点安全库存量库存量时间订货提前期库存订货点理论的工作原理是，当库存量达到或低于预先确定的数量，即再订货点时，就要立即进行订货以补充库存。希望能用这种方法来弥补由于不能确定近期内正确的物料储备数量和需求时间所造成的缺陷。需请大家了解和掌握二个概念：一是安全库存。安全库存是指除了保证在正常状态下的库存计划量外，为了防止由不确定因素引起的缺货而备用的缓冲库存。二是再订货点。再订货点是指发生下一次订货行为时所出现的状态，即体现为一定的库存量。三是订货提前期。订货提前期即为从订货开始直至物料到达仓库的这一时间段。订货间隔订货间隔订货提前期时间均衡消费消费加快消费减慢定货点定货点不变定货点升高定货点降低增加定货量T最大库存本次订货量TT库存数量T安全库存定期订货方式示意图订货间隔订货间隔订货提前期时间安全库存量均衡消费消费加快消费减慢定货点定货点不变定货点升高定货点降低增加定货量T最大库存本次订货量TT库存数量T定量订货方式示意图库存控制订货点理论的局限1）库存控制订货点理论投入使用的假设条件之一是物料资源是无限的，也就是说不管在什么时间、什么地点企业都能买到生产需要的物料。2）库存控制订货点理论投入使用的假设条件之二是物料需求是相对均匀、连续、稳定的。3）库存控制订货点理论投入使用的假设条件之三是未来时间段内的物料需求是通过预测得到的。4）库存控制订货点理论投入使用的假设条件之四是各种物料的需求是相互独立的。5）库存控制订货点理论投入使用的假设条件之五是根据物料的库存消耗情况来确定订货及订货时间。一、MRP的出现1、1965年，美国JosephA.Orlicky博士提出了“物料独立需求和相关需求”理论，他认为企业内部的物料可分为独立需求和相关需求两种类型。2、对物料的管理，并不仅仅包括物料的库存管理，还包括了必须建立物料需求科学、系统的计划、控制体系。物料管理中，一方面要满足生产过程对物料的需求，保证生产过程的连续；另一方面又要控制物料的储备，减少流动资金的占用，加速资金周转，降低生产成本。3.2物料需求计划（MRP）物料需求计划（MRP，MaterialRequirementPlanning）的基本思想就是物料的需求量是由生产（生产计划）确定的，同时还与产品结构有关。MRP的工作原理就是根据主生产计划，利用输入的物料清单、工艺路线、库存信息等信息，产生分时间段的采购计划（即采购订单）和制造计划（即生产定单）。MRP的基本任务是：（1）从最终产品的生产计划（独立需求）导出相关物料（原材料、零部件等）的需求量和需求时间（相关需求）；（2）根据物料的需求时间和生产（或订货）周期来确定其开始生产（或订货）的时间。二、物料需求计划（MRP）主要思想三、物料需求计划（MRP）工作原理主生产计划MRP活动什么\何时\多少库存物料清单工艺流程项目需求独立需求计划制造什么已经做了什么需要做什么用什么制造如何制造采购计划生产作业计划还需要什么按什么方式做乒乓球台台面辅料台面板方木方木台面框台脚板材产品结构乒乓球台油漆等辅料1套台脚4件台面1件方木0.2m3台面框4件台面板1件方木0.15m3板材4.0m20层1层2层3层为销售件注：为生产件为采购件产品BOM层次物料号物料名称单位数量类型成品率ABC码生效期失效期采购提前期0PP0055号乒乓球台张1M1A03080805123131TM1225台面件1M1A03072805123131TT0415台脚根4M1A03072805123122MB1225台面板件1M1A03063005123112MK0208台面框根4M0.99B03062805123112080031方木M30.2W1A03072805083183030045板材M24W1A03072805123153080035方木M30.15W1A0307280508317产品BOM表MRP的运算逻辑准备物料需求计划的输入需求计划的输入把生产计划订单作为确认订单下达传递给物料需求计划逐层处理各个项目决定毛需求决定净需求采用订单计划下达来计算下一层次的毛需求编制订单计划是否有更多的项目需要处理停止MRP业务处理流程物料可用量计算某个时段物料的可用量=该时段的现有库存量生产用分配量(车间定单将使用的原材料或半成品，尚未出库)[销售用分配量(提货单将使用的成品或备件，尚未出库)]+计划接收量(执行中的定单，预期到货，即将入库)不可动用量(不参与净需求计算的库存量)•安全库存量（最小库存量)必要时可动用，但系统会建议补充001CHEN.039物料需求计算(逐级展开)XA(1)C(2)O(2)C201010A1010O提前期=2提前期=1提前期=1批量=40批量=1批量=1X提前期=1批量=1时段计划投入量计划产出量123456789101112现有量=0时段计划投入量计划产出量123456789101112现有量=0现有量=0时段计划投入量计划产出量123456789101112计划接收量现有量=10时段计划投入量计划产出量123456789101112计划接收量毛需求净需求预计库存量101010101010101051010101010101051010101020202020102020202010102020202030305101010304050404030301010004040MPSMRP加工计划采购计划40总需求量的计算产品A对零件D的相关需求时间12345毛需求量2020产品X对零件D的相关需求时间12345毛需求量102020零件D的独立需求时间12345毛需求量10202020零件D的总需求量时间12345毛需求量2020404040主要数据需求信息物料清单(BOM)工艺路线和提前期物料可用量MRP的原理与特点原理基于时间坐标产品结构基于制造业通用公式的需求计划反映生产管理的客观规律特点需求优先级计划分时段计划可快速修订的计划MRP还没有做到：仅说明需求，没有说明可能仅说明计划要求，没有说明计划的执行结果潜在客户主生产计划(MPS)物料需求计划(MRP)能力需求计划(CRP)执行物料计划(加工、采购)执行能力计划(投入/产出控制)物料清单库存记录工作中心工艺路线可行？预测合同可行？粗能力计划(RCCP)执行层计划层关键工作中心（瓶颈工序）资源清单闭环MRP逻辑流程图自上而下的可行计划自下而上的执行反馈实时应变约束理论：重点在瓶颈工序APS技术：MRP/CRP同步运行库存记录产品配置3.3闭环MRP物料需求计划（MRP）与能力需求计划（CRP）的关系物料需求计划：对象：物料物料1物料2物料3能力需求计划：对象：工作中心工艺路线1工作中心1工序10工作中心2工序20工作中心4工序30工艺路线2工序10工序20工艺路线3工序10工序40工作中心3工序30工序20能力需求计划逻辑流程图加工任务计划/确认/下达定单工艺路线能力需求计划工作中心能力需用能力可用能力需用负荷工作中心平均能力小时时段(日期）1.多少负荷？2.需用能力？3.可用能力？4.平衡负荷/能力。平衡负荷未结定单计划定单闭环MRP还没有做到：执行结果为企业带来什么效益？执行结果是否符合企业总体目标？在MRP的基础上，将上至企业的经营计划、生产计划大纲、主生产计划，下至车间的作业计划及车间的生产作业执行情况，均纳入管理范围，并根据企业实际的制造资源对各级计划进行能力核算，使之更趋于合理和可行。同时，在各级计划的执行过程中，为避免某项计划的实际执行情况偏离了原计划，对该计划乃至其上级计划进行必要的调整，形成一个闭环的生产计划与控制系统，这就是所谓的制造资源计划。英文名为ManufacturingResourcesPlanning，由于其英文缩写与物料需求计划简写MRP相同，所以在其后加上了个“第二——Ⅱ”，即简写为MRP-Ⅱ。3.4制造资源计划（MRP-Ⅱ）生产规划主生产计划（MPS）物料需求计划（MRP）MRP的分时段需求物料及能力计划订单发放车间管理采购库存状况需求管理粗能力计划细能力计划物料清单BOM工艺路线MRP-Ⅱ系统工作原理可行？可行？主生产计划粗能力计划物料需求计划能力需求计划采购作业车间作业MRPII逻辑流程图成本会计经营规划业绩评价决策层计划层执行控制层宏观微观物料系统领导市场计划生产车间成本销售技术供应财务实现企业整体效益资金流与物流的信息集成可行？产品规划资源需求计划销售规划销售与运作计划供应商信息库存信息物料清单工作中心工艺路线合同预测潜在客户客户信息成本中心会计科目基础数据资源清单应收帐总帐应付帐财务系统MRP1.计划的一贯性与可行性2.管理系统性3.数据共享性4.动态应变性5.模拟预见性6.物流、资金流、信息流的统一MRPII管理模式特点管理模式的变革要求行为规范相应的变革全厂上下、服从企业总体目标各职能部门业务联成一体协同合作、发扬团队精神统一数据库、统一工作程序人人自觉维护数据、及时、准确、完整闭环系统、响应迅速各岗位及时输入反馈信息无限时间跨度、防范于未然模拟功能辅助决策生产活动直接产生财会数据通过资金流监控物流、指导经营生产活动全厂一个计划、层层落实基础数据相互关系与设置顺序静态信息工艺路线/提前期成本/利润中心仓库货位库存信息需求信息运行供应商/客户信息车间/部门工作日历中间信息工作中心会计科目物料分类/类型物料号物料主文件物料清单动态信息MRPII不足之处MRPII是以面向企业内部业务为主的管理系统，不能适应市场竞争全球化、管理整个供应链的需求；多数MRPII软件主要是按管理功能开发设计的，不能适应业务流程变化的需求灵活调整；MRPII的一些假定（批量、提前期）不灵活运算效率低（MRP/CRP）不能满足实时应答企业资源计划（ERP）是以企业的所有资源作为研究对象，把企业中的产、供、销、财、人等活动联成整体，形成一闭环系统，使物流、信息流、资金流紧密相关，同时把客户需求和企业内部的经营活动，以及供应商的资源整合在一起，体现了完全按用户需求为中心的管理思想，是一种面向供应链和流程的信息集成。3.5企业资源计划（ERP）背景：—经济全球化和全球市场的出现—企业集团多元化经营—计算机和网络通信技术（互联网）的迅猛发展—美国GartnerGroup90年代初提出特点：—面向供应链管理、面向流程的信息集成—采用最新计算机及网络通信技术—支持企业业务流程重组（BPR）性质：—合作竞争信息沟通的手段—信息/网络时代企业管理革命ERP—企业资源计划MRP-MRPII-ERP功能扩展MRPMRPIIERPERPII70年代80年代90年代21世纪销售管理财务管理成本管理物流资金流信息集成MPS，MRP，CRP库存管理工艺路线工作中心BOM多行业、多地区、多业务供应链信息集成法制条例控制流程工业管理运输管理仓