施工组织设计方--钢结构

施工组织设计方案工程名称：廊坊恒昌兴精密模具有限公司车间建设单位：廊坊恒昌兴精密模具有限公司施工单位：中太建设集团股份有限公司（盖章）监理单位：廊坊市恒鑫监理有限公司编制日期：2007年9月17日目录第一章工程说明第二章施工方案第三章主要施工机械、设备第四章劳动力计划第五章工程质量保证措施第六章安全施工保证措施第七章现场文明施工措施第八章环境保护措施第九章施工进度计划第十章施工进度保证措施第十一章施工现场平面布置第十二章项目班子配备情况第十三章相关证件的复印件第一章工程说明一、工程概况本工程为廊坊恒昌兴精密模具有限公司钢结构厂房工程。建筑面积2204㎡，地上一层。建筑耐火等级为二级，建筑抗震设防烈度八度。本工程外围护墙为:1.2米以下采用MU10页岩砖墙，内侧用1：2水泥砂浆抹灰20厚，外刷白色内墙涂料两道。砖墙以上用白色彩钢板；门窗采用塑钢门窗。二、编制依据及说明（一）、编制依据：1、甲方提供的图纸、文件；2、国家及河北省现行的设计施工及验收规范、规程、建安工程质量验评标准；3、国家施工工法；4、我公司同类工程施工经验和拥有的科技、工法成果，并结合我公司数年来的施工能力、技术装备和先进的管理，精良的设备和本工程施工的特点编制而成的。（二）、编制说明1、我公司编制施工方案的指导方向为：按设计图纸规定的工期和质量、遵循技术先进、经济合理、资源少耗的原则，拟定周密的施工准备、确定合理的施工程序，科学地投入人力、技术、材料、机具和资金等五大要素，达到进度快、质量好和经济省等三目标。并通过加大科技投入，积极推广四新技术，增强技术开发能力和提高竞争能力。2、本工程质量目标确定为合格，各分部分项工程一次验收合格率为100%。3、工期目标：本工程计划2007年9月17日开工，计划2007年11月15日竣工，工期日历天数60天。4、安全生产及文明施工目标：无重大安全事故发生，工伤事故率控制在1‰，创建廊坊市级文明工地。第二章施工方案一、基础施工方案建筑结构施工中，测量控制是关键工序之一，垂直度、轴线和标高偏差是衡量工程质量的重要指标，为此应在施工准备期间制定切实可行的施测方安，布置有效的测量控制点，为施工提供依据。根据本工程场地特点及工程结构情况，主要测量仪器配备如下：序号名称型号单位数量用途1激光经纬仪J2北光自动安平台1轴线控制点的竖向投测2精密水准仪S1级台1日常测量放线3钢卷尺50m把2建立平面控制网4钢卷尺3m把2建立高程控制网5水准仪S3级自动安平台2施工过程中的标高控制6塔尺5m把2用于抄测标高、测设及抄平（一）工前准备工作测量放线1.标准点、线交接开工前应由业主、监理工程师、设计单位和我方共同核对建筑红线、标准水准点、建筑物中心线等，逐个进行交接。2.测量控制基准点的测设在选定的现场内的地表以下浇筑深1.0m的混凝土基础，在其上埋铁板作为基准控制点。用全站仪将选定的控制点投于预埋铁板上，并检查各点间的角度、距离、符合要求后方能正式投点。基准点采用砖围护，上盖活动木板，并在旁边插测量标识牌，以便使用和保护。临时水准点应设置在不受施工影响的固定构筑物上或交通要道、主要管道和挖填方范围外，并妥善保护。3.建立轴线控制网测量放线采用预放、初放、精放的方法进行各道复核，确定平面控制轴线。采用外控法进行平面网络控制，依据现场情况选定基准点、控制点、通视点。根据设计图提供坐标在现场建立建筑物控制网，控制网分一级控制网和二级控制网，一级控制网每相邻两点之间不超过50m，通过全站仪进行定位控制。二级控制网每相邻点距离为15m，通过J2经纬仪及50m钢尺进行定位控制，并通过一级控制网加以复核，同时将高程水准点引测至现场，作为工程高程控制点，并用轴线控制网对建筑物进行定位放出土方开挖边线，用S3水准仪控制开挖深度。（二）基础工程1.土方开挖基础上方拟采用机械开挖和人工清底相结合的方法施工，与原有建筑物相邻处采用人工挖土，以防机械碰到原有建筑结构。土方开挖完后，即报请监理工程师和设计代表验槽，作好隐蔽工程验收记录，并立即进行混凝土垫层的浇筑，以防止基底土受到风吹日晒。挖出的土在施工现场由甲方指定地点堆放，不允许堆放在坑顶四周，以免造成边坡塌方。2.回填土施工为确保回填质量，施工时，采取机械转运土方，用手推车送至回填位置，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填。回填时从场地最低部分开始，自下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大于30cm。填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行下一道工序。当天填土应在当天压实。对有密度要求的填方，在夯实后要对每层回填土的质量进行检验。一般采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度，符合设计要求后，才能填筑上层。对承台的周边，向来是回填的重点和难点，回填时应确保夯填密实。3.基础钢筋工程基坑验槽后，应立即进行垫层混凝土施工，垫层达到一定强度后施工放线。开始进行绑扎钢筋，并严格按设计图纸及施工规范要求进行施工，在浇捣混凝土时要注意防止钢筋发生位移，同时也要注意钢筋的保护层。4.基础模板工程基础侧模采用组合钢模板，支撑采用普通钢管扣件手架。模板安装时，先应弹出结构的中心线和轴线，然后弹出模板的侧板内侧线，并用水平尺校正其标高。由于主体为轻钢结构，故独立基础预留安装钢柱用的杯口及预埋埋件。杯口及理件的留设直接影响到主体结构的轴线偏差，因此，施工时应反复校其位置的准确性，确保误差在允许范围之内，方可浇筑砼。模板拆除后要及时清理残留混凝土、密封条、胶带等杂物，模板上的钉子起干净，模板的孔眼要修补好，并涂刷隔离剂后堆码整齐，损坏的模板应及时挑出派专人修理。5.基础混凝土工程混凝土浇筑前钢筋、模板工程及预埋、预留内容要施工完成，并请业主、监理公司和质监部门检查验收，办好各项隐蔽验收手续和混凝土浇灌许可证。钢筋工负责在混凝土浇筑以前整理好被踩乱的钢筋，确保钢筋位置正确。模板工负责看守模板，防止跑模。在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净。模板应浇水加以润湿。混凝土浇筑时应分层分段浇捣，每次浇筑的时间间隔不能太长，避免形成冷缝。砼的技术要求：1）对混凝土塌落度的要求。本工程结构混凝土浇筑塌落度要求规范规定。混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、附加剂品种等）变化、混凝土塌落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的塌落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。2）对水泥的要求本工程根据勘察部门对建筑场地环境水、土样化验的结果如对混凝土及钢材具有腐蚀性，必须按相应的防腐防护等级采取防护措施。水泥要求有出厂合格证和复试报告。对使用的水泥质量严格控制，严禁使用不合格的过期水泥。3）对骨料的要求砂石的含泥量按重量计≤3.0%，泥块含泥量按重量计≤1.0%，有害物质按重量计≤1.0%。有机物质含量用比色法试验要法语不深于标准色。4）对混凝土和易性的要求为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土有足够的粘聚性，要求在运送过程中不泌水、不离析。5）对混凝土初、终凝时间的要求为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，施工期间的初凝时间保证在2小时。二、钢结构加工方案（一）加工准备1.详图转化、技术工艺及工装的准备。根据建设单位提供的技术图纸，由公司设计部负责详图转化。我公司设计部技术实力强，设备先进，全部采用先进的计算机绘图软件绘制。设计依据建设单位提供的设计规范标准和技术要求，施工图的设计完全与技术设计图的要求一致，施工图设计完毕后，将设计施工图和详细的节点计算书立即通知设计院进行会签，出现的问题马上重新设计、修改，只有会签完的图纸才能用于工程施工。生产部工艺人员根据图纸提出材料定额和编制出相关的加工制作工艺文件，生产车间编制详细的切实可行的生产计划，并着手做好各项生产设备，做好拼装胎具及试拼装平台。2.物资采购物料部根据工艺员编制的材料定额编制材料采购计划，并着手采购所需的主材、焊材、油漆。材料采购要找货源有保证、质量合格、信誉好的钢材厂家，并按照ISO9001程序要求进行采购，采购要及时，每批材料要附有质量合格证。3.人员组织由生产部负责组织精干的人员进行加工制作，并有权在工厂范围内部进行人员、设备的调配，确保本工程按期、优质完工。（二）加工工序1.材料复验领料前按每种规格、每一炉批号取一组试样进行复验，做化学成分机械性能试验，确保材料满足技术要求。2.领料1）检查材料表面状况，不允许有裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷。2）核对材质证书和材料标记，确保与图纸要求相符。3.排料1）依据图纸和各统计表绘制主要构件排料图，编写下料清单，尽量降低工艺性消耗。2）当材料代用后，在保证图纸设计尺寸的前提下，相关构件尺寸亦作相应变动。3）依据进料情况拼“I”型腹板、翼缘板需接料时，要符合以下原则：a.最小接料长L≥1000mm（含型钢）；b.上下翼缘接口与腹板接口相互错开200mm以上。c.上下翼缘接口、腹板接口与隔板错开100mm以上。d.拼接焊缝应避开孔群连接件接触范围；拼接焊缝位置与高强螺栓孔中心线的距离应大于120mm。4.号料1）参加划线人员必须熟悉图纸、制造规范及其有关工艺文件。2）号料前应仔细检查钢材的牌号、材质、规格、质量，确认无误合格后方可号料。3）号料时，依据排料图和零件清单。4）划线时预留焰切和焊接收缩量、刨边量、二次去头量。所划的切割线必须清楚。a.于翼缘板和腹板长度0.6mm/m、腹板宽度1mm/m预留焊接收缩量（成品长度要求负偏差）；b需用焰切的零件应依据选用设备预留焰切量。c.号料允差：外形尺寸正负1.0mm;d.号料要齐全、清晰。号料完毕后在零件上做好相关的标记如：规格、数量、构件号、材质、坡口形式等。5）用一定数量的余料，同材质、同厚度，宽和长为80×150的作引、熄弧板，用于对接焊缝。引、熄弧板应加工出与工件一致的坡口；用于T角焊缝引、熄弧板，下料长度依据型钢焊机需要，根据柱梁的数量匹配下。将余料做好标识，材料牌号有构件规格及编号。6）各零件需开坡口的部位用白色油漆标明。7）经自检、互检后，交接检，合格后转下道工序。5.检查检查号料尺寸和标识，做好记录。6.下料及坡口：确认号料划线无误后方可下料。1）气割，利用数控切割机或载条机进行下料时，应先进行试切，经调整后，在进行切割下料。a.翼缘板采用数控切割机下料，腹板采用半自动切割机下料。矩形板两侧同时切割，避免出现刀马弯。b.气割前将板面上的铁锈、油污等杂质清除干净，钢板放置平稳。c.注意焰切量的预留。d.切割允差：宽度1.0mm；对于柱、梁的翼板和不进行机械加工的腹板其切割面质量还应满足下列规定：切割平面度≤0.056，且不大于2.0mm；切割表面不得有明显划痕，毛刺及尖角；局部缺口深度≤10mm；割纹深度≤0.2mm。如焊接坡口为切割面，期坡口面应平滑整齐。e.切割后清除切口的熔渣、毛刺、飞溅物等，气割表面不得有分层、夹渣等缺陷。f.切割完毕，自检、互检、交接检，合格后做好记录，转下道工序。2）剪切a.适用于δ≤20mm，宽＜500mm筋板下料；b.按线剪切，切口边缘不得有裂纹和超过1.0mm缺棱；切口毛刺应清除干净。c.剪切允差：长度偏差±3mm；d.剪切完毕，自检、互检后交接检，合格后做好记录，转下道工序。3）坡口a.翼缘板、腹板接料按照工艺简图切割坡口。b.其它处的坡口详见施工图纸。7.检查切割的允许偏差1）允许偏差标准：项目允许偏差零件宽度、长度+2mm切割面平面度0.05t且不大于2mm割纹深度0.2mm局部缺口深度1.0mm2）剪切适用于次要零件且板厚在12mm以下a.剪切边缘应整齐无毛刺等缺陷。b.剪切零件长度、宽度允许偏差为正负2mm。c.剪切前应根据钢材的材质及厚度调整上下刀口的间隙和角度。8.平直1）平直、矫正前必须确定